CN220064261U - 线束检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线束检测台，其包括开设在检测台上的测试插孔，检测台上设置有两个测试电夹，两个测试电夹均插接于测试插孔内，两个测试电夹分别用于夹住线束两端，检测台上还固接有振动盘，振动盘用于将线束依次排列，检测台靠近振动盘水平设置有输送带，输送带用于输送振动盘排列好的线束。本实用新型具有提高线束测试的效率，降低工人的劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束检测的领域，尤其是涉及一种线束检测台。
背景技术
线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，以找出可能的问题，一般需要测量线束的导通，绝缘，电阻。线束的一般测试方法是将线束连接入电压通路中测试是否导通，而后根据电流与电压变化的情况，通过欧姆定律测算出电阻，再通以高电压测试电流是否达到要求来得出绝缘性是否合格。应用于不同领域的线束由于要求不一，测试电压也就不同。
现有的部分线束测试仪在测试时需要工作人员将单根线束的两端依次插入相应测试电压的插孔中。针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员依次在插孔中插入线束两端，导致线束的性能测试效率低，劳动强度大。
实用新型内容
为了提高线束测试的效率，降低工人的劳动强度，本实用新型提供线束检测台。
本实用新型提供的线束检测台采用如下的技术方案：
一种线束检测台，包括开设在检测台上的测试插孔，检测台上设置有两个测试电夹，两个测试电夹均插接于测试插孔内，两个测试电夹分别用于夹持线束两端，检测台上还固接有振动盘，振动盘用于将线束依次排列，检测台靠近振动盘水平设置有输送带，输送带用于输送振动盘排列好的线束。
通过采用上述技术方案，工作人员根据线束类型将测试电夹的连接线插入对应电压的插孔中，将待检测的线束放入振动盘中，振动盘将线束依次排列完成，通过输送带运输，工作人员手握测试电夹夹住输送带上线束两端开始检测，检测完成测试电夹松开线束，继续检测输送带上的下一根线束，工作人员重复此过程，合格的线束通过输送带运输到收料处等待收料，实现代替原有的低效检测方式，提高线束测试的效率。
可选的，所述测试插孔开设有两排，一排测试插孔均为电路正极，另一排测试插孔均为电路负极，两排测试插孔的正负极一一对应。
通过采用上述技术方案，改变了传统的插孔排列方式，传统的同压值下正负极插孔相互靠近开设在一排，容易导致工作人员插接错误，正负极对应的两排插孔方便工作人员插接，便于工作人员识别。
可选的，所述检测台上固接有检测灯，检测灯用于显示线束检测状况。
通过采用上述技术方案，工作人员将测试电夹夹住输送带上线束的两端，若线束检测合格，电路保持通路，检测灯亮起绿灯，若测试电夹夹住输送带上线束两端后断路，检测灯亮起红灯，线束不合格，便于工作人员直接观察。
可选的，所述检测台上设置有控制系统，控制系统用于控制振动盘与输送带。
通过采用上述技术方案，工作人员通过控制系统控制振动盘的振幅与频率，并控制输送带的速度，依次调节线束的运输速度，以适应工作人员检测的速度，当检测到次品时，检测灯亮起红灯，控制系统控制振动盘与输送带暂停，等待工作人员将次品移除后检测台继续运行。
可选的，所述控制系统包括设置在检测台侧壁上的显示屏。
通过采用上述技术方案，显示屏便于工作人员观察，线束检测时，检测台的电压、电流数值与计算后的阻值通过显示屏显示，显示屏列举出每根线束的电学数值，便于工作人员直接观察并实时掌握检测情况。
可选的，所述检测台侧壁上开设有导轨，导轨竖向设置，显示屏上设置有滑块，滑块在导轨上滑移连接。
通过采用上述技术方案，实现显示屏的位置调节，将显示屏滑移到适合工作人员观察的位置。
可选的，所述显示屏上固接有机械臂，机械臂固接在滑块上。
通过采用上述技术方案，机械臂的设置便于工作人员转动显示屏的朝向，在显示屏位置不变的基础上调节显示屏的方向，进一步方便工作人员观察。
可选的，所述检测台上设置有散热系统。
通过采用上述技术方案，散热系统实现了检测台内部的降温，检测台通电运行久后，内部温度升高，影响控制系统的运行与线束的检测并伴随潜在的危险，散热系统将检测台内部的热气排出，减弱了温度升高对线束检测的影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是为凸显机械臂而作的结构示意图。
附图标记说明：1、检测台；11、测试插孔；12、测试电夹；121、连接线；13、振动盘；14、输送带；15、检测灯；2、控制系统；21、显示屏；211、机械臂；212、滑块；213、导轨；3、散热系统；31、散热扇。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种线束检测台。参照图1与图2，线束检测台包括开设在检测台1上的测试插孔11，测试插孔11连接检测台1内部的线路，每个测试插孔11代表一个电压数值，测试插孔11横向设置有两排，两排测试插孔11平行设置，一排测试插孔11均为正极，另一排测试插孔11均为负极，同一电压数值下的正负极测试插孔11一一对应；检测台1上设置有两个测试电夹12，两个测试电夹12一端均连接有连接线121，连接线121插接于同一电压数值下的正负极测试插孔11内。工作人员预先根据被测线束确定施加的测试电压数值，然后将测试电夹12夹紧线束的两端，通过判断电路是否为通路来检测线束的优劣。
检测台1上固接有振动盘13与输送带14，输送带14靠近振动盘13的运输出口设置，输送带14横向设置；由于振动盘13为现有技术，不做过多赘述；工作人员将线束放在振动盘13的入口处，振动盘13将线束排列好从出口运输到输送带14上，工作人员手握测试电夹12夹住线束两端，代替传统的人工检验，提高检测效率。
参照图1与图3，控制系统2包括显示屏21，显示屏21上固接有机械臂211；检测台1上还设置有滑块212与导轨213，滑块212滑移连接于导轨213上；机械臂211远离显示屏21的一端固接在滑块212上；检测台1的侧壁上固接有检测灯15。工作人员预先滑移滑块212，滑移显示屏21的位置，转动机械臂211，改变显示屏21的朝向，便于工作人员观察显示屏21；线束测试过程中电压、电流的数值与计算后的阻值均列举于显示屏21上，便于工作人员直接观察并实时掌握检测情况。
散热系统3包括设置在检测台1一侧的通风孔32，检测台1对应通风孔32转动连接有散热扇31。检测台1通电运行时间久后，内部电路系统的温度升高，产生潜在危险并影响检测效果，通风孔32与散热扇31的设置排出检测台1内的热量，实现了降温。
本实用新型实施例一种线束检测台的实施原理为：工作人员预先根据待测试的线束确定测试电压，将测试电夹12的连接线121接入对应测试电压的正负极；通过控制系统2设置振动盘13的振幅和频率与运输带的传输速度，匹配工作人员的手动检测速度；随后工作人员滑移滑块212改变显示屏21的位置，转动机械臂211，改变显示屏21的朝向，将显示屏21设置为便于工作人员观察的状态；工作人员将线束放在振动盘13的运输入口内，排列列好的线束从运输出口依次送入输送带14上，工作人员将测试电夹12夹在输送带14上的线束两端，显示屏21记录观察电路的通电情况；检测灯15绿灯亮起，线束导通性合格，显示屏21上显示被检查线束的电流数值、电压数值与计算后的阻值，工作人员继续夹持下一根线束两端；检测灯15红灯亮起，表示线束的某一项数值不合格或者线束无法导通，线束不合格，振动盘13与运输带暂停，工作人员将劣质的线束移除出运输带，检测台1重新开始运行，工作人员继续检测。
当检测台1运行久后，内部温度升高，影响检测台1内部电路的运行与线束的检测并伴随潜在的危险，散热扇31将检测台1内部的热量通过通风孔32排出，减弱了温度升高对线束检测的影响。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束检测台，包括开设在检测台(1)上的测试插孔(11)，其特征在于：
所述检测台(1)上设置有两个测试电夹(12)；
两个所述测试电夹(12)一端均固接有连接线(121)，连接线(121)远离测试电机的一端均插接于测试插孔(11)内，两个测试电夹(12)分别用于夹持线束两端；
所述检测台(1)上还固接有振动盘(13)，振动盘(13)用于将线束依次排列，检测台(1)靠近振动盘(13)水平设置有输送带(14)，输送带(14)用于输送振动盘(13)排列好的线束。
2.根据权利要求1所述的线束检测台，其特征在于：所述测试插孔(11)开设有两排，一排测试插孔(11)均为电路正极，另一排测试插孔(11)均为电路负极，两排测试插孔(11)的正负极一一对应。
3.根据权利要求1所述的线束检测台，其特征在于：所述检测台(1)上固接有检测灯(15)，检测灯(15)用于显示线束检测状况。
4.根据权利要求1所述的线束检测台，其特征在于：所述检测台(1)上设置有控制系统(2)，控制系统(2)用于控制振动盘(13)与输送带(14)。
5.根据权利要求4所述的线束检测台，其特征在于：所述控制系统(2)包括设置在检测台(1)侧壁上的显示屏(21)。
6.根据权利要求5所述的线束检测台，其特征在于：所述检测台(1)侧壁上开设有导轨(213)，导轨(213)竖向设置，显示屏(21)上设置有滑块(212)，滑块(212)在导轨(213)上滑移连接。
7.根据权利要求6所述的线束检测台，其特征在于：所述显示屏(21)上固接有机械臂(211)，机械臂(211)固接在滑块(212)上。
8.根据权利要求1所述的线束检测台，其特征在于：所述检测台(1)上设置有散热系统(3)。
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