CN220063415U - 一种锅炉控制模拟试验系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉控制模拟试验系统，包括锅炉；所述锅炉的一侧设有进水口，所述锅炉的另一侧依次设有蒸汽出汽口和热水出水口，所述锅炉上安装有双室平衡容器，所述锅炉的内部安装有多个电热管；本实用新型使用时，通过给水泵抽水至进水口进入锅炉内部，并利用电加热管的控制和工艺上包括热水出水口以及蒸汽出汽口、双室平衡容器、电极筒等的双向设计可实现蒸汽锅炉和热水锅炉随时切换控制的模式，节省了传统热水锅炉和蒸汽锅炉需要分开建设、模拟使用的成本；均匀分布的导热翅片能够将热量更均匀地传递至锅筒内部的水体中，并利用电热管按需投入运行持续快速提升锅炉内部温度，从而提升蒸汽和热水的加热升温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热设备技术领域，具体地，涉及一种锅炉控制模拟试验系统。
背景技术
锅炉是用于为城市、工业、农业等提供热水或蒸汽的设备，其基本原理是通过电加热或燃烧燃料等方式升温热水或其他介质，从而产生高温高压的蒸汽或热水，然后通过管道输送到需要供汽/热的地方。
然而，现有的锅炉控制模拟试验系统技术还存在一定的问题，传统的锅炉模拟装置在实现蒸汽锅炉和热水锅炉的随时切换上存在局限性，需要分别提供两种锅炉类型进行模拟，且在加热过程中通过单一的电加热或燃烧加热会使锅炉内部水或水蒸气的加热效率较低。另外，传统的锅炉模拟装置仅针对锅炉本体进行，无法仿真末端负荷的变化，存在负载的变化对锅炉运行的影响无法进行测试的缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锅炉控制模拟试验系统，该锅炉控制模拟试验系统可以通过进水口输入冷/热水，并搭配输出热水口/蒸汽口的双向设计，从而实现了蒸汽锅炉和热水锅炉随时切换控制的模式；均匀分布的导热翅片能够提升蒸汽和热水的加热升温效率；输出热水口/蒸汽口远端设置调节阀模拟负荷变化的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉控制模拟试验系统，包括锅炉，所述锅炉的一侧设有进水口，所述锅炉的另一侧依次设有蒸汽出汽口和热水出水口，所述锅炉一侧安装有双室平衡容器，所述锅炉的底部安装有多个电热管，所述锅炉的内壁安装有等距排列的若干个导热翅片，所述导热翅片呈倾斜状，所述电热管与所述导热翅片在锅炉的内部均匀交叉分布；
所述锅炉远离所述双室平衡容器的一侧安装有电极筒，所述电极筒一侧安装有双色液位计，所述蒸汽出汽口和所述热水出水口均通过管体连通涡街流量计，所述涡街流量计的出水口连通有第一调节阀，所述第一调节阀的出水/汽口通过管体连通有水箱。
优选的，所述水箱设有出水口，出水口通过管体连通有给水泵，所述给水泵的出水口连通有第一仪表管，所述第一仪表管的一端连通有第二调节阀，所述第二调节阀的出水口通过管体连通有给水流量计，所述给水流量计的出水口连通有第二仪表管，所述第二仪表管与所述锅炉的进水口相连通。
优选的，所述水箱的另一个进水口通过管体连通有电磁阀，所述电磁阀的进水口通过管体与所述第一仪表管相连通。
优选的，所述导热翅片的外壁上设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述锅炉的顶部连通有所述第三仪表管。
优选的，所述锅炉的底部连通有排污阀。
优选的，所述锅炉的顶部安装有泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本锅炉控制模拟试验系统在进行模拟试验时，冷水或热水能够通过进水口进入锅炉内部，并利用热水出水口、蒸汽出汽口的阀门切换以及电加热管的控制，可产生热水与蒸汽，从而实现了蒸汽锅炉和热水锅炉随时切换的模式，节省了传统热水锅炉和蒸汽锅炉分开使用的成本。
2、均匀分布的导热翅片能够将热量更均匀地传递至水体中，利用电热管持续提升锅炉内部温度，从而提升蒸汽和热水的加热升温效率，并通过模拟实验能够直观地进行展示。
3、通过调节阀的远端设置模拟现场末端负载，可测试末端负载变化对锅炉运行的影响，从而得到有效数据调整锅炉运行的控制算法。
附图说明
图1为本实用新型实施例的锅炉控制模拟试验系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的锅炉控制模拟试验系统的锅炉结构示意图；
图3为本实用新型实施例的锅炉控制模拟试验系统的锅炉左视结构示意图；
图4为本实用新型实施例的锅炉控制模拟试验系统的锅炉右视结构示意图；
图5为本实用新型实施例的锅炉控制模拟试验系统中锅炉俯视的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的锅炉控制模拟试验系统中导热翅片的结构示意图。
图中：1、锅炉；2、进水口；3、排污阀；4、双室平衡容器；5、第三仪表管；6、泄压阀；7、蒸汽出汽口；8、热水出水口；9、电极筒；10、导热翅片；11、电热管；12、通孔；13、双色液位计；14、涡街流量计；15、第一调节阀；16、水箱；17、给水泵；18、第一仪表管；19、电磁阀；20、第二调节阀；21、给水流量计；22、第二仪表管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型的实施例提供了一种锅炉控制模拟试验系统，包括：锅炉1、进水口2、蒸汽出汽口7和热水出水口8。
本实施例中，如图1-图5所示，锅炉1的一侧设有进水口2，锅炉1的另一侧依次设有蒸汽出汽口7和热水出水口8，锅炉1上安装有双室平衡容器4，锅炉1的内部安装有多个电热管11，锅炉1的底部连通有排污阀3，排污阀3在使用时，能够将锅炉1内部的杂质向外排放。
使用时，冷水或热水能够通过进水口2进入锅炉1内部，通过双室平衡容器4与所配套的差压变送器的配合使用，检测锅炉1内部水位及波动情况，可通过自动调节给水泵17的频率或第二调节阀20的开度调节锅炉1内的水位，保持水位的平衡和稳定。
本实施例中，如图1-图6所示，锅炉1的内壁安装有等距排列的若干个导热翅片10，导热翅片10呈倾斜状，电热管11均匀分布在导热翅片10内部。
使用时，利用多个电热管11进行电加热，在升温热水的过程中，均匀分布的导热翅片10能够将热量更均匀地传递至水体中，冷/热水进入锅炉1内部加热时，水体接触过导热翅片10后能够迅速提高水体的温度，并利用电热管11持续提升锅炉1内部温度。
进一步的，导热翅片10的外壁上设有若干均匀分布的通孔12，通孔12能够提高热水或热蒸汽在导热翅片10上的流通速度。
本实施例中，如图1和图2所示，锅炉1远离双室平衡容器4的一侧安装有电极筒9，电极筒9一侧安装有双色液位计13，在锅炉1中，电极筒9安装在锅炉1一侧壁上，通过连接到双色液位计13来实现对锅炉1水位的物理监测和报警控制，蒸汽出汽口7和热水出水口8均通过管体连通涡街流量计14，涡街流量计14的出水口连通有第一调节阀15，第一调节阀15的出水口通过管体连通有水箱16。
使用时，在热水以及蒸汽通过热水出水口8和蒸汽出汽口7向外输出时，涡街流量计14能够对热水、蒸汽的流量进行检测，同时利用第一调节阀15针对管路进行负载模拟控制，仿真负载变化对锅炉1内部的压力和水位的影响，热水以及蒸汽通过第一调节阀15后输入至水箱16内部。
本实施例中，如图1所示，水箱16设有出水口，且出水口通过管体连通有给水泵17，给水泵17的出水口连通有第一仪表管18，第一仪表管18的一端连通有第二调节阀20，第二调节阀20的出水口通过管体连通有给水流量计21，给水流量计21的出水口连通有第二仪表管22，第二仪表管22与进水口2相连通。
使用时，水箱16通过给水泵17向外输出内部水源，水源通过第一仪表管18以及第二调节阀20后输入至第二仪表管22，其中，给水流量计21能够测量输送水的流量，第二仪表管22中的水源能够重新输入至锅炉1内部，实现循环补水操作。
需要说明的是，水箱16的进水口通过管体连通有电磁阀19，电磁阀19的进水口通过管体与第一仪表管18相连通，电磁阀19能够在水源通过回路返流至水箱16内部时，起到回路开关控制作用。
具体的，锅炉1的顶部连通有第三仪表管5，第三仪表管5用于测量锅炉1内的蒸汽压力和温度，利用管道内液体表面张力和管道内径的微小差异实现温度或者压力测量。
具体的，锅炉1的顶部安装有泄压阀6，当锅炉1内部压力超过了设计范围，泄压阀6就会打开，将多余的压力或热量释放外部，以保护锅炉1的正常且安全的工作状态。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，冷水或热水能够通过进水口2进入锅炉1内部；
水体在流经导热翅片10后，利用多个电热管11进行电加热，在升温热水的过程中，均匀分布的导热翅片10能够将热量更均匀地传递至水体中，并能够生成热水或蒸汽；
当水体进入锅炉1内部加热时，水体接触过导热翅片10后能够迅速提高温度，并利用电热管11持续提升锅炉1内部温度，使本实用新型能够实现蒸汽锅炉和热水锅炉随时切换控制的模式，并利用导热翅片10提升蒸汽和热水的加热升温效率；
在热水以及热蒸汽通过热水出水口8和蒸汽出汽口7向外输出时，涡街流量计14能够对热水、蒸汽的流量进行检测，同时利用第一调节阀15针对管路进行流量和压力控制，热水以及蒸汽通过第一调节阀15后输入至水箱16内部。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锅炉控制模拟试验系统，包括锅炉（1），其特征在于：
所述锅炉（1）的一侧设有进水口（2），所述锅炉（1）的另一侧依次设有蒸汽出汽口（7）和热水出水口（8），所述锅炉（1）一侧安装有双室平衡容器（4），所述锅炉（1）的底部安装有多个电热管（11），所述锅炉（1）的内壁安装有等距排列的若干个导热翅片（10），所述导热翅片（10）呈倾斜状，所述电热管（11）与所述导热翅片（10）在锅炉（1）的内部均匀交叉分布；
所述锅炉（1）远离所述双室平衡容器（4）的一侧安装有电极筒（9），所述电极筒（9）一侧安装有双色液位计（13），所述蒸汽出汽口（7）和所述热水出水口（8）均通过管体连通涡街流量计（14），所述涡街流量计（14）的出水口连通有第一调节阀（15），所述第一调节阀（15）的出水/汽口通过管体连通有水箱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉控制模拟试验系统，其特征在于：所述水箱（16）设有出水口，出水口通过管体连通有给水泵（17），所述给水泵（17）的出水口连通有第一仪表管（18），所述第一仪表管（18）的一端连通有第二调节阀（20），所述第二调节阀（20）的出水口通过管体连通有给水流量计（21），所述给水流量计（21）的出水口连通有第二仪表管（22），所述第二仪表管（22）与所述锅炉（1）的进水口（2）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉控制模拟试验系统，其特征在于：所述水箱（16）的另一个进水口通过管体连通有电磁阀（19），所述电磁阀（19）的进水口通过管体与所述第一仪表管（18）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉控制模拟试验系统，其特征在于：所述导热翅片（10）的外壁上设有若干均匀分布的通孔（12）。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉控制模拟试验系统，其特征在于：所述锅炉（1）的顶部连通有第三仪表管（5）。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉控制模拟试验系统，其特征在于：所述锅炉（1）的底部连通有排污阀（3）。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉控制模拟试验系统，其特征在于：所述锅炉（1）的顶部安装有泄压阀（6）。
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