CN220063394U - 一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，包括底座，所述底座设有长孔和一第一直槽，所述第一直槽处于所述长孔的延伸直线上且该第一直槽延伸至所述底座的边缘；所述底座的座面上还设有双排导轨且该双排导轨对称的分居于所述长孔两侧；所述反电动式测试夹具还包括测试部和夹部，测试部安装于所述底座上且被所述第一直槽限位，其具有动力部及与所述动力部驱动连接的测试头；夹部通过滑块滑接于所述双排导轨上。本实用新型的反电动式测试夹具的测试部采用2组联轴器串联以及支撑部支撑，2组联轴器串联后保证了测试头稳定，测试头能够和被测电机精准对位，保证了被测电机的输出轴不会损坏。

Description

一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电枢测试设备，具体的说是涉及一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具。

背景技术

电机扭矩即电动机的输出扭矩，为电动机的基本参数之一，尤其是在电机效率评测中扭矩更是一个不可或缺的被测量，扭矩测量的准确性直接关系到电机效率的评测的正确性。

传统的电机扭距测试机构有以下缺陷：

1.现有的电机扭距测试机构的夹持部位置是固定结构，不能移动，在测试时需要拆卸治具，再通过更改治具的位置来实用不同产品的测试，这种操作较为繁琐，费时费力。

2.现有的电机扭距测试机构测试部仅使用一个联轴器进行，一个联轴器测试时，如果出现对位偏差情况，会损坏被测电机的输出轴。

因此，有必要对传统的电机扭距测试机构做出改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，设计该反电动式测试夹具的目的是夹部送到测试点方便以及通过2组联轴器，保证了被测电机的输出轴能够不被损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，包括底座，所述底座设有长孔和一第一直槽，所述第一直槽处于所述长孔的延伸直线上且该第一直槽延伸至所述底座的边缘；

所述底座的座面上还设有双排导轨且该双排导轨对称的分居于所述长孔两侧；

所述反电动式测试夹具还包括：

测试部，安装于所述底座上且被所述第一直槽限位，其具有动力部及与所述动力部驱动连接的测试头；

夹部，通过滑块滑接于所述双排导轨上，所述夹部具有可拆卸的治具及安装于所述治具上的压紧夹，所述治具设有定位槽，所述夹部沿所述双排导轨移动，能够使所述测试头进入所述定位槽上方的区域内。

进一步的，所述动力部包括：

垫块，具有和所述第一直槽配合的第一凸条，所述垫块固定于所述底座上且所述第一凸条设于所述第一直槽内；

可拆卸的安装于所述垫块上的电机安装座；

固定于所述电机安装座上的伺服电机；

第一联轴器，与所述伺服电机的驱动轴连接；

支撑部，固定于所述垫块上，所述第一联轴器可转动的安装于该支撑部并伸出；

第二联轴器，连接于所述第一联轴器的伸出端，所述第二联轴器安装有测试头。

进一步的，所述第一直槽的宽度和所述第一凸条的宽度相等。

进一步的，所述垫块的上表面长度方向具有贯穿两端的第二直槽，所述电机安装座的下底面具有能够和所述第二直槽配合的第二凸条。

更进一步的，所述电机安装座具有位置调节结构。

更进一步的，所述支撑部为凸型结构，其具有轴承安装孔，在该轴承安装孔中安装有轴承，所述第一联轴器穿设于所述轴承的内轴。

进一步的，所述夹部侧安装于所述治具上且所述夹部的高度可调节。

更进一步的，所述治具的一侧设有若干Z轴向的调节孔，所述夹部，其和所述治具的连接件设有Z轴向的第二腰型孔。

更进一步的，所述治具的底面设有第三凸条，所述双排导轨的两个滑块上安装有一垫板，所述垫板具有贯穿两端的第三直槽，所述治具固定于所述垫板上且所述第三凸条被所述第三直槽限位。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的反电动式测试夹具的夹部是安装在双排导轨上，其整体被一个推送机构送进送出，能够精准到达测试点，治具拆卸方便，而且增加了限位功能，避免被测电机在受力的情况下使治具偏移。

2.本实用新型的反电动式测试夹具的测试部采用2组联轴器串联以及支撑部支撑，2组联轴器串联后保证了测试头稳定，测试头能够和被测电机精准对位，保证了被测电机的输出轴不会损坏。

附图说明

图1为本实用新型反电动式测试夹具整体结构示意图。

图2为本实用新型底座结构图。

图3为本实用新型夹部结构图。

图4为本实用新型治具结构图。

图5为本实用新型测试头安装在第二联轴器上的结构图。

图6为本实用新型垫块的结构图。

图7为本实用新型电机安装座结构图。

附图中标记：底座1、伺服电机2、电机安装座3、第一联轴器4、支撑部5、第二联轴器6、被测电机7、夹部8、双排导轨9、治具10、垫块11、垫板12、测试头13、第一腰型孔31、第二凸条32、第二腰型孔81、测试头对位孔131、第一直槽101、长孔102、调节孔1001、定位槽1003、第二直槽1101、第一凸条1102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-7，本实用新型的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，包括底座1，所述底座1设有长孔102和一第一直槽101，所述第一直槽101处于所述长孔102的延伸直线上且该第一直槽101延伸至所述底座1的边缘；

所述底座1的座面上还设有双排导轨9且该双排导轨9对称的分居于所述长孔102两侧；

所述反电动式测试夹具还包括：

测试部5，安装于所述底座1上且被所述第一直槽101限位，其具有动力部及与所述动力部驱动连接的测试头13；

夹部8，通过滑块滑接于所述双排导轨9上，所述夹部具有可拆卸的治具10及安装于所述治具10上的压紧夹，所述治具10设有定位槽1003，所述夹部沿所述双排导轨9移动，能够使所述测试头13进入所述定位槽1003上方的区域内；

所述动力部包括：

垫块11，具有和所述第一直槽配合的第一凸条1102，所述垫块11固定于所述底座1上且所述第一凸条1102设于所述第一直槽101内；

可拆卸的安装于所述垫块11上的电机安装座3(图7)；

固定于所述电机安装座3上的伺服电机2；

第一联轴器4，与所述伺服电机2的驱动轴连接；

支撑部5，固定于所述垫块11上，所述第一联轴器4可转动的安装于该支撑部并伸出；

第二联轴器6，连接于所述第一联轴器4的伸出端，所述第二联轴器6安装有测试头13。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一直槽101的宽度和所述第一凸条1102的宽度相等。

本实施例的一种优选技术方案：所述垫块11的上表面长度方向具有贯穿两端的第二直槽1101，所述电机安装座3(图7)的下底面具有能够和所述第二直槽1101配合的第二凸条32。

本实施例的一种优选技术方案：所述电机安装座3(图7)具有位置调节结构，具体的所述电机安装座3具有两条第一腰型孔31，通过改变第一腰型孔31的固定位置来调节所述电机安装座3的安装位置。

本实施例的一种优选技术方案：所述支撑部5为凸型结构，其具有轴承安装孔，在该轴承安装孔中安装有轴承，所述第一联轴器4穿设于所述轴承的内轴。

本实施例的一种优选技术方案：所述夹部8侧安装于所述治具10上且所述夹部8的高度可调节。

本实施例的一种优选技术方案：所述治具10的一侧设有若干Z轴向的调节孔1001，所述夹部8，其和所述治具10的连接件设有Z轴向的第二腰型孔81，通过调节第二腰型孔81的高度来调节夹部8的高度。

本实施例的一种优选技术方案：所述治具10的底面设有第三凸条1002，所述双排导轨9的两个滑块上安装有一垫板12，所述垫板12具有贯穿两端的第三直槽，所述治具10固定于所述垫板12上且所述第三凸条1002被所述第三直槽限位。

实施例2：

以下是本实用新型反电动式测试夹具的工作原理：

将被测电机7旋转于所述定位槽1003内，定位槽1003设计的结构和所述被测电机7的下部轮廓一致，保证了被测电机7不晃动。

所述夹部8采用横向下压式压紧夹具，该下压式压紧夹具在市面上能够购买得到，其高度调节后，将所述被测电机7夹紧。与所述垫板12下板面驱动连接有推送机构(未示出)，推送机构的结构是电机+丝杆组合，推送机构驱动垫板12向测试点移动，使被测电机7与测试头13精准对位。测试头13的对位端具有测试头对位孔131且为非圆形结构，被测电机7在对位过程，伺服电机2缓慢旋转，通过2组联轴器的缓冲作用，使所述被测电机7的输出轴端部进入所述测试头对位孔131，然后正常测试。

实施例3：

如图6所示，本实用新型的垫块11下端面设置的第一凸条1102处于第一直槽101内，因此，垫块11被限制了横向位置，增加了测试部的稳定性。

实施例4：

如图6-7所示，本实用新型的垫块11上端面设置有第二直槽1101，电机安装座3为L型结构，其下端设有第二凸条32，第二凸条32和第二直槽1101配合，第二直槽1101限定了电机安装座3的横向位置，进一步提升了伺服电机2的稳定性。

综上所述，本实用新型的反电动式测试夹具的夹部是安装在双排导轨9上，其整体被一个推送机构送进送出，能够精准到达测试点，治具10拆卸方便，而且增加了限位功能，避免被测电机在受力的情况下使治具10偏移。本实用新型的反电动式测试夹具的测试部采用2组联轴器串联以及支撑部5支撑，2组联轴器串联后保证了测试头13稳定，测试头13能够和被测电机7精准对位，保证了被测电机7的输出轴不会损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)设有长孔(102)和一第一直槽(101)，所述第一直槽(101)处于所述长孔(102)的延伸直线上且该第一直槽(101)延伸至所述底座(1)的边缘；

所述底座(1)的座面上还设有双排导轨(9)且该双排导轨(9)对称的分居于所述长孔(102)两侧；

所述反电动式测试夹具还包括：

测试部，安装于所述底座(1)上且被所述第一直槽(101)限位，其具有动力部及与所述动力部驱动连接的测试头(13)；

夹部(8)，通过滑块滑接于所述双排导轨(9)上，所述夹部具有可拆卸的治具(10)及安装于所述治具(10)上的压紧夹，所述治具(10)设有定位槽(1003)，所述夹部沿所述双排导轨(9)移动，能够使所述测试头(13)进入所述定位槽(1003)上方的区域内；

所述动力部包括：

垫块(11)，具有和所述第一直槽配合的第一凸条(1102)，所述垫块(11)固定于所述底座(1)上且所述第一凸条(1102)设于所述第一直槽(101)内；

可拆卸的安装于所述垫块(11)上的电机安装座(3)；

固定于所述电机安装座(3)上的伺服电机(2)；

第一联轴器(4)，与所述伺服电机(2)的驱动轴连接；

支撑部(5)，固定于所述垫块(11)上，所述第一联轴器(4)可转动的安装于该支撑部并伸出；

第二联轴器(6)，连接于所述第一联轴器(4)的伸出端，所述第二联轴器(6)安装有测试头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述第一直槽(101)的宽度和所述第一凸条(1102)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述垫块(11)的上表面长度方向具有贯穿两端的第二直槽(1101)，所述电机安装座(3)的下底面具有能够和所述第二直槽(1101)配合的第二凸条。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述电机安装座(3)具有位置调节结构。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述支撑部(5)为凸型结构，其具有轴承安装孔，在该轴承安装孔中安装有轴承，所述第一联轴器(4)穿设于所述轴承的内轴。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述夹部(8)侧安装于所述治具(10)上且所述夹部(8)的高度可调节。

7.根据权利要求6所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述治具(10)的一侧设有若干Z轴向的调节孔(1001)，所述夹部(8)，其和所述治具(10)的连接件设有Z轴向的第二腰型孔。

8.根据权利要求6所述的一种应用于电枢测试的反电动式测试夹具，其特征在于，所述治具(10)的底面设有第三凸条(1002)，所述双排导轨(9)的两个滑块上安装有一垫板(12)，所述垫板(12)具有贯穿两端的第三直槽，所述治具(10)固定于所述垫板(12)上且所述第三凸条(1002)被所述第三直槽限位。