CN220063336U - 弹簧性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧性能测试装置，弹簧性能测试装置包括电机、承托组件和限位件，承托组件滑动连接于限位件，电机设于承托组件一侧，限位件沿电机的输出轴的长度方向延伸设置，承托组件的顶部设有用于放置胶管的定位槽，定位槽与电机的输出轴同轴布设。本实用新型技术方案通过设置限位件，使承托组件只能沿电机的输出轴的长度方向移动，定位槽与电机的输出轴同轴布设，因而提高了定位槽与电机的输出轴的同心度，减少了测试时的误差，提高了测试结果的准确度，解决了现有弹簧性能测试装置的定位块能够随意移动，手动调整定位块位置时会存在误差干扰测试结果的问题。

Description

弹簧性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧性能测试技术领域，特别涉及一种弹簧性能测试装置。

背景技术

弹簧性能测试装置主要用于监测弹簧的同步性和稳定性等功能，弹簧性能测试装置通过电机带动弹簧在弯管中以指定速度旋转，根据弹簧末端的实时旋转状态进行性能分析。目前的弹簧性能测试装置在使用时仍然存在着许多不足之处——在电机带动弹簧旋转时，靠近弹簧一侧设置有定位块用于承托弹簧，定位块上设置有胶管，胶管需与电机的输出轴保持一定的同心度，以承托弹簧进行测试，现有定位块放置于平台上，定位块能够随意移动，每次使用时需要手动调整定位块位置，仅凭肉眼观察胶管与电机轴是否同心，测试时可能存在不小的误差从而干扰结果。

鉴于此，有必要提出一种弹簧性能测试装置以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种弹簧性能测试装置，旨在解决现有弹簧性能测试装置的定位块能够随意移动，手动调整定位块位置时会存在误差干扰测试结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种弹簧性能测试装置，所述弹簧性能测试装置包括电机、承托组件和限位件，所述承托组件滑动连接于所述限位件，所述电机设于所述承托组件一侧，所述限位件沿所述电机的输出轴的长度方向延伸设置，所述承托组件的顶部设有用于放置胶管的定位槽，所述定位槽与所述电机的输出轴同轴布设。

优选地，所述承托组件包括定位块，所述定位块滑动连接于所述限位件，所述定位块的顶部设有所述定位槽。

优选地，所述承托组件还包括固定夹，所述固定夹设于所述定位块的顶部；所述固定夹包括转动座和夹持头，所述转动座的固定端固定连接于所述定位块的顶部，所述夹持头可转动地连接于所述转动座的转动端，所述转动座带动所述夹持头朝向定位槽转动以使所述夹持头抵持于所述定位槽。

优选地，所述弹簧性能测试装置还包括底板，所述限位件固定连接于所述底板的顶部的一端，所述电机设于所述底板的顶部的另一端，所述限位件沿所述底板的长度方向延伸设置。

优选地，所述限位件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接于所述底板的顶部并沿所述底板的长度方向延伸设置，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述定位块的底部固定连接于所述滑块的顶部。

优选地，所述底板的顶部的另一端设置有限位槽，所述限位槽沿所述底板的宽度方向延伸设置，所述限位件与所述限位槽垂直，所述电机滑动连接于所述限位槽。

优选地，所述弹簧性能测试装置还包括底座，所述限位槽的槽壁设有凸块，所述凸块沿所述底板的宽度方向延伸布设，所述底座的下端凹设有与所述凸块相配合的凹槽，所述底座通过所述凹槽可滑动地连接于所述限位槽，所述电机连接于所述底座的上端。

优选地，所述承托组件还包括固定块，所述固定块可滑动地连接于所述底板的顶部，所述固定块设于所述限位件的一侧，所述固定块的外壁设有第一锁紧件，所述定位块的外壁设有第二锁紧件，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相配合地设置，通过所述第一锁紧件与所述第二锁紧件连接以限制所述定位块的滑动。

优选地，所述承托组件还包括标识板，所述标识板固定连接于所述底板，所述标识板沿所述底板的长度方向布设并设于所述限位件的一侧，所述标识板的顶面设有刻度线。

优选地，所述弹簧性能测试装置还包括电箱和夹持件，所述夹持件设于所述电机，所述电箱设于所述电机的远离所述承托组件的一侧，所述电箱与所述电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的弹簧性能测试装置具有如下的有益效果：

本实用新型技术方案通过设置限位件，限位件沿电机的输出轴的长度方向延伸布设，承托组件设置在限位件上，承托组件沿限位件可滑动地设置，使用时限位件限制了承托组件的移动，使承托组件只能沿电机的输出轴的长度方向移动，定位槽与电机的输出轴同轴布设，因而提高了定位槽与电机的输出轴的同心度，减少了测试时的误差，提高了测试结果的准确度，解决了现有弹簧性能测试装置的定位块能够随意移动，手动调整定位块位置时会存在误差干扰测试结果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型弹簧性能测试装置一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧性能测试装置一实施例的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型弹簧性能测试装置一实施例的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型弹簧性能测试装置一实施例的部分结构示意图之三；

图5为本实用新型弹簧性能测试装置部分结构一实施例的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有弹簧性能测试设备，通过电机与定位块进行配合，电机摆放在平台上，通过移动定位块的位置，使定位块上的定位槽与电机的输出轴同轴，进而使放置在定位槽上的胶管与电机的输出轴同轴，电机的输出轴端夹持弹簧并带动弹簧旋转，弹簧的另一端放置在定位槽上的胶管内，现有的定位块在平台上能够随意移动，定位块的位置并没有做限制，且为手动调整，在调整时，可能会产生较大的误差，定位槽与电机的输出轴产生偏移，从而干扰测试结果。

请参照图1-5，本实用新型提出一种弹簧性能测试装置100，所述弹簧性能测试装置100包括电机1、承托组件2和限位件3，所述承托组件2滑动连接于所述限位件3，所述电机1设于所述承托组件2一侧，所述限位件3沿所述电机1的输出轴(图未示出)的长度方向延伸设置，所述承托组件2的顶部设有用于放置胶管的定位槽211，所述定位槽211与所述电机1的输出轴同轴布设。

具体的，弹簧性能测试装置100包括电机1、承托组件2和限位件3，电机1与限位件3相对并且间隔设置，限位件3沿电机1的输出轴的长度方向延伸设置，限位件3的长度可以根据实际需要进行设置，承托组件2滑动连接于限位件3，通过限位件3可以调节承托组件2与电机1之间的距离，以满足不同长度弹簧200的测试需求。

承托组件2的顶部设置有定位槽211，定位槽211沿电机1的输出轴的长度方向贯穿承托组件2的顶部设置，定位槽211用于放置胶管，电机1的输出轴一端夹持弹簧200并带动弹簧200旋转，弹簧200的另一端穿过胶管，并通过承托组件2进行支撑。在使用时，限位件3与电机1的输出轴方向一致，承托组件2设置在限位件3上，通过限位件3限制承托组件2的移动，使承托组件2只能调节与电机1之间的距离，不能调节与电机1的输出轴之间的偏移量。

电机1可以固定设置，也可以活动设置，只需将承托组件2的定位槽211与电机1的输出轴同轴布设即可，可以提前将电机1进行固定，因而使得电机1与定位槽211同轴设置，也可以将电机1可活动地设置，电机1重量比较重，一般固定式摆放，但也可以移动进行微调，使得定位槽211与电机1的输出轴同轴布设即可。

应当理解的是，本实用新型技术方案通过设置限位件3，限位件3沿电机1的输出轴的长度方向延伸布设，承托组件2设置在限位件3上，承托组件2沿限位件3可滑动地设置，使用时限位件3限制了承托组件2的移动，使承托组件2只能沿电机1的输出轴的长度方向移动，定位槽211与电机1的输出轴同轴布设，因而提高了定位槽211与电机1的输出轴的同心度，减少了测试时的误差，提高了测试结果的准确度，解决了现有弹簧性能测试装置100的定位块21能够随意移动，手动调整定位块21位置时会存在误差干扰测试结果的问题。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述承托组件2包括定位块21，所述定位块21滑动连接于所述限位件3，所述定位块21的顶部设有所述定位槽211。

详细地，承托组件2的具体结构可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，将承托组件2设置为定位块21，在定位块21的顶部设置定位槽211，定位块21滑动连接于限位件3上，通过设置定位块21，结构简单，方便连接，能够很好地承托弹簧200，且便于定位槽211与电机1的输出轴同轴布设。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述承托组件2还包括固定夹22，所述固定夹22设于所述定位块21的顶部；所述固定夹22包括转动座221和夹持头222，所述转动座221的固定端固定连接于所述定位块21的顶部，所述夹持头222可转动地连接于所述转动座221的转动端，所述转动座221带动所述夹持头222朝向定位槽211转动以使所述夹持头222抵持于所述定位槽211。

值得注意的是，还设置有固定夹22，固定架连接在定位块21的顶部，固定夹22用于固定放置在定位槽211上的胶管，防止胶管跑脱导致弹簧200移动，致使测试结果不准确。

固定夹22的具体结构可以根据需要进行设置，在本实施例中，固定夹22设置为转动座221和夹持头222，转动座221固定在定位块21的顶部，夹持头222可转动地连接于转动座221的转动端。如图2，使用时，转动座221带动夹持头222朝向定位槽211转动，夹持头222抵持在定位槽211的胶管上，防止胶管跑脱影响测试结果，不使用时，可以转动转动座221，将夹持头222带动至上端收起。

进一步地，所述弹簧性能测试装置100还包括底板4，所述限位件3固定连接于所述底板4的顶部的一端，所述电机1设于所述底板4的顶部的另一端，所述限位件3沿所述底板4的长度方向延伸设置。

详细地，还设置有底板4，限位件3和电机1均固定在底板4上，且分别固定在底板4的两端，通过设置底板4，将限位件3和电机1集成在底板4上，承托组件2设置在限位件3上，使得弹簧性能测试装置100的体积减少，且方便搬运转移，便于使用。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述限位件3包括滑轨31和滑块32，所述滑轨31固定连接于所述底板4的顶部并沿所述底板4的长度方向延伸设置，所述滑块32滑动连接于所述滑轨31，所述定位块21的底部固定连接于所述滑块32的顶部。

应当理解的时，限位件3的结构可以根据实际需要进行设置，可以设置为伸缩杆，也可以设置为滑动槽，在本实施例中，限位件3设置为滑轨31和滑块32，滑块32滑动连接于滑轨31，通过将定位块21连接于滑块32的顶部，使得滑块32带动定位块21滑动，结构简单实用，使用方便。

定位块21通过滑轨31限定了移动方向，能够减少同心度误差；同时，通过滑轨31进行定位块21的调节，能够调节定位块21与电机1之间的距离，满足了不同长度的弹簧200的测试需求。

此外，滑轨31设置有两条，两条滑轨31并排间隔设置于底板4的顶部，滑块32也设置有两个，两个滑块32分别滑动连接于两个滑轨31，定位块21的底部固定连接于两个滑块32的顶部，通过设置两个滑块32和两条滑轨31，使定位块21在移动时，更加平稳，更好地固定定位块21。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述底板4的顶部的另一端设置有限位槽41，所述限位槽41沿所述底板4的宽度方向延伸设置，所述限位件3与所述限位槽41垂直，所述电机1滑动连接于所述限位槽41。

详细地，限位槽41与限位件3相对并间隔地设置，电机1滑动连接于限位槽41内，限位件3沿底板4的长度方向延伸设置，限位槽41沿底板4的宽度方向延伸设置，限位槽41与限位件3垂直设置，通过将电机1滑动连接于限位槽41，使电机1能够沿底板4的宽度方向移动，可以对电机1的位置进行微调，使电机1的输出轴更好地与定位槽211同轴设置。

进一步地，所述弹簧性能测试装置100还包括底座5，所述限位槽41的槽壁设有凸块411，所述凸块411沿所述底板4的宽度方向延伸布设，所述底座5的下端凹设有与所述凸块411相配合的凹槽(图未标识)，所述底座5通过所述凹槽可滑动地连接于所述限位槽41，所述电机1连接于所述底座5的上端。

具体的，电机1通过底座5连接于底板4上，如图2，底座5通过凹槽和凸块411滑动连接于底板4的限位槽41，通过调节底座5的位置，进行电机1位置的调节。

在本实施例中，限位槽41的靠近外部的槽壁上设置有连接槽(图未标识)，在底座5的靠近连接槽的一侧固定连接有螺柱，螺柱沿连接槽伸出至连接槽的外部，螺柱的伸出端连接有螺母，通过螺母与螺柱配合锁紧以限制底座5在连接槽内的移动。在进行电机1位置的调节时，松开螺母，调节底座5的位置，使电机1的输出轴与定位槽211上的胶管同轴布设，调节好后，将螺母与螺柱锁紧，即可对底座5进行固定，进而固定电机1的位置，此结构简单实用，且方便固定电机1的位置。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述承托组件2还包括固定块23，所述固定块23可滑动地连接于所述底板4的顶部，所述固定块23设于所述限位件3的一侧，所述固定块23的外壁设有第一锁紧件231，所述定位块21的外壁设有第二锁紧件212，所述第一锁紧件231与所述第二锁紧件212相配合地设置，通过所述第一锁紧件231与所述第二锁紧件212连接以限制所述定位块21的滑动。

详细地，还设置有固定块23，固定块23与定位块21相对地设置，固定块23滑动连接在底板4的顶部，在固定块23上设置有第一锁紧件231，在定位块21上设置有第二锁紧件212，当定位块21在滑轨31上调节好位置时，通过固定块23上的第一锁紧件231与第二锁紧件212固定连接，以将定位块21锁紧，使定位块21不能移动，固定住定位块21，使在测试时定位块21固定，支撑弹簧200能够更加稳定。

值得注意的时，第一锁紧件231与第二锁紧件212可以为相互配合的卡扣，也可以为螺钉配合等，在本实施例中，第一锁紧件231与第二锁紧件212分别设为第一磁铁和第二磁铁，且采用强力磁铁，第一磁铁设于固定块23的靠近定位块21的侧壁，第二磁铁设于定位块21的靠近固定块23的侧壁，第一磁铁与第二磁铁相互配合，在定位块21需要锁紧时，将固定块23滑动到相应位置与定位块21配合连接，再将固定块23锁紧，以限制定位块21的滑动。

锁紧固定块23的方式有多种，在本实施例中，在底板4的一侧沿滑轨31的长度方向开设有长槽(图未标识)，固定块23设于长槽内，底板4的靠近长槽的侧壁开设有锁紧槽(图未标识)，固定块23的靠近锁紧槽的一侧固定连接有螺柱，螺柱沿固定槽伸出至固定槽的外部，螺柱的伸出端连接有螺母，通过螺母与螺柱配合锁紧以限制固定块23在长槽内的移动，锁紧固定块23。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述承托组件2还包括标识板24，所述标识板24固定连接于所述底板4，所述标识板24沿所述底板4的长度方向布设并设于所述限位件3的一侧，所述标识板24的顶面设有刻度线。

应当理解的是，如图5，在底板4的顶部还设置有标识板24，标识板24上设置有刻度线，设置标识板24能够在定位块21进行调节时，根据标识板24观察定位块21移动的距离，通过设置固定块23和标识板24，满足了多种长度的弹簧200产品测试需求。

进一步地，所述弹簧性能测试装置100还包括电箱6和夹持件7，所述夹持件7设于所述电机1，所述电箱6设于所述电机1的远离所述承托组件2的一侧，所述电箱6与所述电机1电连接。

具体的，弹簧性能测试装置100包括电箱6和夹持件7，电箱6设于电机1的一侧，电箱6与电机1电连接，夹持件7连接于电机1的输出轴，夹持件7的内部设置有弹簧200通道，夹持件7与电机1的输出轴同轴布设。电箱6用于控制电机1，满足多种速度要求，电机1带动夹持件7旋转，弹簧200的一端连接于夹持件7，弹簧200的另一端置于承托组件2，夹持件7带动弹簧200旋转，以使弹簧200能稳定的旋转，便于进行性能测试。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧性能测试装置，其特征在于，所述弹簧性能测试装置包括电机、承托组件和限位件，所述承托组件滑动连接于所述限位件，所述电机设于所述承托组件一侧，所述限位件沿所述电机的输出轴的长度方向延伸设置，

所述承托组件的顶部设有用于放置胶管的定位槽，所述定位槽与所述电机的输出轴同轴布设。

2.如权利要求1所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述承托组件包括定位块，所述定位块滑动连接于所述限位件，所述定位块的顶部设有所述定位槽。

3.如权利要求2所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述承托组件还包括固定夹，所述固定夹设于所述定位块的顶部；

所述固定夹包括转动座和夹持头，所述转动座的固定端固定连接于所述定位块的顶部，所述夹持头可转动地连接于所述转动座的转动端，所述转动座带动所述夹持头朝向定位槽转动以使所述夹持头抵持于所述定位槽。

4.如权利要求2所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述弹簧性能测试装置还包括底板，所述限位件固定连接于所述底板的顶部的一端，所述电机设于所述底板的顶部的另一端，所述限位件沿所述底板的长度方向延伸设置。

5.如权利要求4所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述限位件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接于所述底板的顶部并沿所述底板的长度方向延伸设置，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述定位块的底部固定连接于所述滑块的顶部。

6.如权利要求4所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述底板的顶部的另一端设置有限位槽，所述限位槽沿所述底板的宽度方向延伸设置，所述限位件与所述限位槽垂直，所述电机滑动连接于所述限位槽。

7.如权利要求6所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述弹簧性能测试装置还包括底座，所述限位槽的槽壁设有凸块，所述凸块沿所述底板的宽度方向延伸布设，所述底座的下端凹设有与所述凸块相配合的凹槽，所述底座通过所述凹槽可滑动地连接于所述限位槽，所述电机连接于所述底座的上端。

8.如权利要求4所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述承托组件还包括固定块，所述固定块可滑动地连接于所述底板的顶部，所述固定块设于所述限位件的一侧，所述固定块的外壁设有第一锁紧件，所述定位块的外壁设有第二锁紧件，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相配合地设置，通过所述第一锁紧件与所述第二锁紧件连接以限制所述定位块的滑动。

9.如权利要求4所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述承托组件还包括标识板，所述标识板固定连接于所述底板，所述标识板沿所述底板的长度方向布设并设于所述限位件的一侧，所述标识板的顶面设有刻度线。

10.如权利要求1-9中任一项所述的弹簧性能测试装置，其特征在于，所述弹簧性能测试装置还包括电箱和夹持件，所述夹持件设于所述电机，所述电箱设于所述电机的远离所述承托组件的一侧，所述电箱与所述电机电连接。