CN220063276U - 一种气密测试堵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种气密测试堵头,涉及液冷管密封性测试技术领域。气密测试堵头包括第一堵头和自锁件,第一堵头用于插入双向同轴异径液冷管的基座内,第一堵头设置有依次连通的进气口、第一通道以及封堵口,第一堵头还设置有与第一通道连通的出气孔,出气孔贯穿第一堵头的外壁,以用于与基座连通,进气口用于外接气管,并依次通过第一通道以及出气孔向基座充气;自锁件用于密封封堵口,并将第一堵头锁止于基座。气密测试时,可通过两个该气密测试堵头就可对双向同轴异径液冷管进行气密测试,能够减少堵头使用数量,并降低成本和提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液冷管密封性测试技术领域,具体而言,涉及一种气密测试堵头。
背景技术
动力电池液冷管的作用是为电池系统提供散热和温度控制,因此,对液冷管路的气密性有很高的要求,需要使用气密测试堵头对液冷管进行气密性测试。
目前的气密测试堵头,在对双向同轴异径液冷管进行气密测试时,需要使用四个气密测试堵头,使用的堵头数量多,导致成本较高并且测试效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气密测试堵头,可通过两个该气密测试堵头就可对双向同轴异径液冷管进行气密测试,减少了堵头使用数量,降低了成本并且提高了测试效率。
本实用新型的实施例是这样实现的:
第一方面,本实用新型提供一种气密测试堵头,包括:
第一堵头,所述第一堵头用于插入双向同轴异径液冷管的基座内,所述第一堵头设置有依次连通的进气口、第一通道以及封堵口,第一堵头还设置有与所述第一通道连通的出气孔,所述出气孔贯穿所述第一堵头的外壁,以用于与所述基座连通,所述进气口用于外接气管,并依次通过所述第一通道以及所述出气孔向所述基座充气;以及
自锁件,所述自锁件用于密封所述封堵口,并将所述第一堵头锁止于所述基座。
在可选的实施方式中,所述自锁件包括活塞,所述活塞容置于所述第一通道内,并位于所述出气孔与所述封堵口之间,所述活塞用于密封所述封堵口。
在可选的实施方式中,所述自锁件还包括限位螺丝,所述限位螺丝包括相连接的螺杆以及螺帽,所述螺杆穿设于所述活塞,并与所述第一堵头连接,所述螺帽位于所述封堵口。
在可选的实施方式中,所述自锁件还包括胶圈,所述胶圈套设于所述螺杆,并位于所述螺帽与所述封堵口之间,所述胶圈用于被所述活塞致动的情况下产生膨胀变形,以将所述第一堵头锁止于所述基座。
在可选的实施方式中,所述气密测试堵头还包括第一密封圈,所述第一密封圈套设于所述螺杆,并位于所述胶圈与所述活塞之间。
在可选的实施方式中,所述气密测试堵头还包括第二密封圈,所述第二密封圈套设于所述活塞。
在可选的实施方式中,所述气密测试堵头还包括第三密封圈,所述第三密封圈套设于所述第一堵头,并位于所述出气孔与所述封堵口之间。
在可选的实施方式中,所述气密测试堵头还包括第四密封圈,所述第四密封圈套设于所述第一堵头,并位于所述出气孔与所述进气口之间。
在可选的实施方式中,所述气密测试堵头还包括第二堵头,所述第二堵头与所述进气口连接。
在可选的实施方式中,所述气密测试堵头还包括密封垫,所述密封垫设置于所述第二堵头与所述进气口之间。
本实用新型实施例的有益效果包括:
气密测试堵头包括第一堵头和自锁件,第一堵头用于插入双向同轴异径液冷管的基座内,第一堵头设置有依次连通的进气口、第一通道以及封堵口,第一堵头还设置有与第一通道连通的出气孔,出气孔贯穿第一堵头的外壁,以用于与基座连通,进气口用于外接气管,并依次通过第一通道以及出气孔向基座充气;自锁件用于密封封堵口,并将第一堵头锁止于基座。通过第一堵头插入双向同轴异径液冷管的基座内,同时自锁件密封封堵口并将第一堵头锁止于基座,气体从进气口进入后能够直接进入基座,因此,在进行气密测试时,可通过两个该气密测试堵头就可进行操作,能够减少气密测试堵头的使用数量,并降低成本和提高测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的双向同轴异径液冷管的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的气密测试堵头的结构示意图;
图3为图2中的A-A截面剖视图;
图4为本实用新型实施例提供的气密测试堵头的爆炸图;
图5为本实用新型实施例提供的气密测试堵头插入基座的示意图;
图6为本实用新型实施例提供的气密测试堵头插入基座后,胶圈膨胀锁止第一堵头的示意图。
图标:100-气密测试堵头;10-第一堵头;11-进气口;12-第一通道;13-封堵口;14-出气孔;20-自锁件;21-活塞;22-限位螺丝;221-螺杆;222-螺帽;23-胶圈;30-第一密封圈;40-第二密封圈;50-第三密封圈;60-第四密封圈;70-第二堵头;71-第二通道;80-密封垫;90-螺栓;200-双向同轴异径液冷管;210-基座;220-液冷管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
正如背景技术中所描述的,动力电池液冷管的作用是为电池系统提供散热和温度控制,因此,对液冷管路的气密性有很高的要求,需要使用气密测试堵头对液冷管进行气密性测试。目前的气密测试堵头,在对双向同轴异径液冷管进行气密测试时,需要使用四个气密测试堵头,使用的堵头数量多,导致成本较高并且测试效率较低。
基于此,请参考图1-图6,本实用新型实施例提供了一种气密测试堵头100,能够有效解决上述提到的技术问题,也即,在对双向同轴异径液冷管200进行气密测试时,可通过两个该气密测试堵头100,能够减少堵头的使用数量,从而降低成本并提高测试效率。
请参考图1,图1为本实施例提供的双向同轴异径液冷管200的结构示意图,结合图1,双向同轴异径液冷管200包括基座210和液冷管220,对于本领域技术人员来说,容易理解的是,液冷管220的两端均设有基座210,液冷管220通过左右两端的基座210进行液体进出流动。因此,在对该双向同轴异径液冷管200进行气密测试时,左右两个基座210均需使用两个堵头,导致堵头使用数量较多,成本较高,出现气密测试效率低的问题。
请参考图2和图3,图2为本实施例提供的气密测试堵头100的结构示意图,图3为图2中的A-A截面剖视图,结合图1-图3,本实施例提供的气密测试堵头100包括第一堵头10和自锁件20,第一堵头10用于插入双向同轴异径液冷管200的基座210内,第一堵头10设置有依次连通的进气口11、第一通道12以及封堵口13,第一堵头10还设置有与第一通道12连通的出气孔14,出气孔14贯穿第一堵头10的外壁,以用于与基座210连通,进气口11用于外接气管,并依次通过第一通道12以及出气孔14向基座210充气;自锁件20用于密封封堵口13,并将第一堵头10锁止于基座210。通过第一堵头10插入双向同轴异径液冷管200的基座210内,同时自锁件20密封封堵口13并将第一堵头10锁止于基座210,气体从进气口11进入后,通过第一通道12和出气口能够进入基座210,从而进入液冷管220中进行充气,测试液冷管220的气密性。因此,在进行气密测试时,可通过两个该气密测试堵头100就可进行操作,能够减少气密测试堵头100的使用数量,从而降低成本并提高气密测试的效率。
需要说明的是,由于第一堵头10需要插入基座210中,因此,第一堵头10的外壁与基座210的内壁具有相同的结构,以便于第一堵头10插入基座210中,实现两者的相互贴合。
进一步地,为详细说明自锁件20的作用,请参考图4,图4为本实施例提供的气密测试堵头100的爆炸图,结合图3和图4,自锁件20包括活塞21、限位螺丝22和胶圈23,活塞21容置于第一通道12内,并位于出气孔14与封堵口13之间,活塞21用于密封封堵口13,从而使气体无法从封堵口13流出,只能从出气孔14进入基座210中;限位螺丝22包括相连接的螺杆221以及螺帽222,螺杆221穿设于活塞21,并与第一堵头10连接,螺帽222位于封堵口13;胶圈23套设于螺杆221,并位于螺帽222与封堵口13之间,胶圈23用于被活塞21致动的情况下产生膨胀变形,以将第一堵头10锁止于基座210。
具体地,在进行气密测试时,当外接气管通过进气口11,将气体依次从第一通道12和出气孔14送入基座210中,在基座210以及液冷管220路均充满气体的情况下,气体将推动活塞21朝封堵口13移动,由于限位螺丝22抵持固定作用,活塞21挤压胶圈23,并使胶圈23膨胀变形,膨胀后的胶圈23直径大于基座210的外径而将基座210卡住,详细地,请参阅图5和图6,图5为气密测试堵头100插入基座210后,未充气时的示意图,图6为气密测试堵头100插入基座210后,内部充满气体使得胶圈23膨胀变形锁止基座210的示意图,结合图4-图6,通过活塞21、胶圈23以及限位螺丝22的共同作用,将第一堵头10锁止在基座210上,第一堵头10不会因为内部充满气体而被冲脱出基座210。
同样的,当气密测试完毕后,气体推动活塞21的作用力消失,胶圈23通过自身弹力推动活塞21向上移动,然后胶圈23将恢复测试前的状态,也即,胶圈23的直径将小于基座210的外径,解除了自锁的作用,从而能够将气密测试堵头100取下。
需要说明的是,在本实施例中,螺杆221与第一堵头10固定连接,活塞21套设在螺杆221上,从而使活塞21能够上下移动,而在其他实施例中,螺杆221也可直接与活塞21固定连接,也即,活塞21内部可设置滑轨结构,螺杆221与滑轨连接,活塞21的内壁能够相对滑轨上下移动,从而实现气体推动活塞21挤压胶圈23。
请继续结合图4,由于螺杆221穿设于活塞21,为了提高活塞21的密封性,气密测试堵头100还包括第一密封圈30,第一密封圈30套设于螺杆221,并位于胶圈23与活塞21之间。需要说明的是,在本实施例中,为了进一步提高密封性,第一密封圈30的数量为两个,当然了,在其他实施例中,不限制第一密封圈30的数量,也为一个或者三个等。
同样的,由于活塞21容置于第一通道12内,为了防止气体从活塞21与第一通道12之间流出,气密测试堵头100还包括第二密封圈40,第二密封圈40套设于活塞21,需要说明的是,可在活塞21的外壁开设环形槽(图未示出),将第二密封圈40设置在该环形槽中,实现第二密封圈40的固定。另外,在本实施例中,也设置了两个第二密封圈40,当然了,在其他实施例中,也不限制第二密封圈40的数量。
同样的,由于第一堵头10插入基座210内,为了防止气体经过出气孔14从第一堵头10与基座210之间流出,气密测试堵头100还包括第三密封圈50和第四密封圈60,第三密封圈50套设于第一堵头10,并位于出气孔14与封堵口13之间;第四密封圈60套设于第一堵头10,并位于出气孔14与进气口11之间。同样需要说明的是,可在第一堵头10的外壁开设环形槽(图未示出),将第三密封圈50和第四密封圈60设置在该环形槽中,以实现第三密封圈50和第四密封圈60的固定。另外,在本实施例中,第三密封圈50和第四密封圈60的数量均为两个,而在其他实施例中,也不限制第三密封圈50以及第四密封圈60的数量。
请继续结合图3和图4,为了更好的外接气管向第一堵头10内充气,气密测试堵头100还包括第二堵头70,第二堵头70与进气口11连接。具体地,第二堵头70内设有第二通道71,第二通道71用于外接气管,第二通道71与第一通道12连通;这样,在进行气密测试时,可通过第二堵头70的第二通道71与外部的气管连接进行充气,第一堵头10用于插入双向同轴异径液冷管200的基座210内,两者互不影响,能够更加方便进行气密测试,提高气体的输送稳定性。
另外,在本实施例中,第一堵头10与第二堵头70采用可拆卸连接,也即,第一堵头10与第二堵头70通过螺栓90进行连接,方便操作使用以及维修更换,因此,同样为了防止漏气,气密测试堵头100还包括密封垫80,密封垫80设置于第二堵头70与进气口11之间。当然了,在其他实施例中,也第一堵头10与第二堵头70也可以是焊接或者一体成型的结构。
综上所述,该气密测试堵头100的工作原理为:对双向同轴异径液冷管200进行气密测试时,将第一只气密测试堵头100的第一堵头10插入基座210中,其第二堵头70接入气管,第二只气密测试堵头100的第一堵头10也插入基座210中,其第二堵头70封死;通过向第一只气密测试堵头100的第二堵头70充气,使气体依次从第二通道71、第一通道12以及出气孔14进入基座210中,在液冷管220内部充满气体的情况下,气体将推动活塞21朝封堵口13移动,并挤压胶圈23,使胶圈23膨胀变形,膨胀后的胶圈23直径大于基座210的外径而将基座210卡住,从而将第一堵头10锁止在基座210上,第一堵头10不会因为内部充满气体而被冲脱出基座210。当气密测试完毕后,气体通过第二只气密测试堵头100的第二堵头70排泄,气体推动活塞21的作用力消失,胶圈23通过自身弹力推动活塞21向上移动,然后胶圈23将恢复测试前的状态,也即,胶圈23的直径将小于基座210的外径,解除了自锁的作用,从而能够将两只气密测试堵头100取下。
综上,本实用新型实施例提供了一种气密测试堵头100,该气密测试堵头100包括第一堵头10和自锁件20,第一堵头10用于插入双向同轴异径液冷管200的基座210内,第一堵头10设置有依次连通的进气口11、第一通道12以及封堵口13,第一堵头10还设置有与第一通道12连通的出气孔14,出气孔14贯穿第一堵头10的外壁,以用于与基座210连通,进气口11用于外接气管,并依次通过第一通道12以及出气孔14向基座210充气;自锁件20用于密封封堵口13,并将第一堵头10锁止于基座210。通过第一堵头10插入双向同轴异径液冷管200的基座210内,同时自锁件20密封封堵口13并将第一堵头10锁止于基座210,气体从进气口11进入后,通过第一通道12和出气口能够进入基座210,从而进入液冷管220中进行充气,测试液冷管220的气密性。因此,在进行气密测试时,可通过两个该气密测试堵头100就可进行操作,能够减少气密测试堵头100的使用数量,从而降低成本并提高气密测试的效率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气密测试堵头,其特征在于,包括:
第一堵头(10),所述第一堵头(10)用于插入双向同轴异径液冷管(200)的基座(210)内,所述第一堵头(10)设置有依次连通的进气口(11)、第一通道(12)以及封堵口(13),第一堵头(10)还设置有与所述第一通道(12)连通的出气孔(14),所述出气孔(14)贯穿所述第一堵头(10)的外壁,以用于与所述基座(210)连通,所述进气口(11)用于外接气管,并依次通过所述第一通道(12)以及所述出气孔(14)向所述基座(210)充气;以及
自锁件(20),所述自锁件(20)用于密封所述封堵口(13),并将所述第一堵头(10)锁止于所述基座(210)。
2.根据权利要求1所述的气密测试堵头,其特征在于,所述自锁件(20)包括活塞(21),所述活塞(21)容置于所述第一通道(12)内,并位于所述出气孔(14)与所述封堵口(13)之间,所述活塞(21)用于密封所述封堵口(13)。
3.根据权利要求2所述的气密测试堵头,其特征在于,所述自锁件(20)还包括限位螺丝(22),所述限位螺丝(22)包括相连接的螺杆(221)以及螺帽(222),所述螺杆(221)穿设于所述活塞(21),并与所述第一堵头(10)连接,所述螺帽(222)位于所述封堵口(13)。
4.根据权利要求3所述的气密测试堵头,其特征在于,所述自锁件(20)还包括胶圈(23),所述胶圈(23)套设于所述螺杆(221),并位于所述螺帽(222)与所述封堵口(13)之间,所述胶圈(23)用于被所述活塞(21)致动的情况下产生膨胀变形,以将所述第一堵头(10)锁止于所述基座(210)。
5.根据权利要求4所述的气密测试堵头,其特征在于,所述气密测试堵头(100)还包括第一密封圈(30),所述第一密封圈(30)套设于所述螺杆(221),并位于所述胶圈(23)与所述活塞(21)之间。
6.根据权利要求2所述的气密测试堵头,其特征在于,所述气密测试堵头(100)还包括第二密封圈(40),所述第二密封圈(40)套设于所述活塞(21)。
7.根据权利要求1所述的气密测试堵头,其特征在于,所述气密测试堵头(100)还包括第三密封圈(50),所述第三密封圈(50)套设于所述第一堵头(10),并位于所述出气孔(14)与所述封堵口(13)之间。
8.根据权利要求1所述的气密测试堵头,其特征在于,所述气密测试堵头(100)还包括第四密封圈(60),所述第四密封圈(60)套设于所述第一堵头(10),并位于所述出气孔(14)与所述进气口(11)之间。
9.根据权利要求1-8任一项所述的气密测试堵头,其特征在于,所述气密测试堵头(100)还包括第二堵头(70),所述第二堵头(70)与所述进气口(11)连接。
10.根据权利要求9所述的气密测试堵头,其特征在于,所述气密测试堵头(100)还包括密封垫(80),所述密封垫(80)设置于所述第二堵头(70)与所述进气口(11)之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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