CN220062663U - 一种应用于热水器的翅片式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于热水器的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括壳体，翅片管，喷淋管，所述壳体上端为空心半椭圆柱体的壳顶，所述壳顶背面设置第一甲板门，所述壳体两侧设置固定夹板，所述固定夹板上端的内表面设置固定导轨，所述固定夹板与所述翅片管固定连接，所述壳体正面设置防护门，所述壳体的背面设置壳背，所述壳背包括甲板层和第二甲板门，所述甲板层设置若干个定位连接口，所述喷淋管外壁连接所述定位连接口外沿，所述翅片管的外表面设置若干组翅片，所述翅片管内部设置钢管，提高了翅片式换热器的换热效率，实现翅片式换热器的自动清洗功能，并提高翅片式散热器的安全性。

Description

一种应用于热水器的翅片式换热器

技术领域

本实用新型为换热器领域，尤其涉及应用于热水器的翅片式换热器领域。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，而翅片式换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现在翅片式换热器进行换热时，工作介质在换热器长期流动的过程中，含有的杂质和钙镁离子固化后在翅片式换热器的翅片表面形成一层污垢，进而阻碍热量通过翅片进行传递，降低翅片式换热器的换热效率，实用效率大大降低，因此使用者需要定期清洗换热器，但人工清洗会耗费人力，不够便捷；而且换热器换热时想提高换热效率，介质的对流平均温差要大，所以要对使换热管内外工作介质之间的温差要大，而热水器对翅片式换热器的换热效率的要求比较高，翅片式器换热器较低的换热效率使热水器的使用成本大大提高，影响人们的日常生活使用。

现有中国专利CN105486125A提供一种换热器和热水器，能提高换热效率，但是功能较为单一，没有针对换热器的清洗方面进行处理，还停留在人工清洗的清洗方式，换热器的便捷性和实用性不足。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种应用于热水器的翅片式换热器，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种应用于热水器的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括壳体，翅片管，喷淋管；所述壳体上端为空心半椭圆柱体的拱形的壳顶，所述壳体两侧设置固定夹板，所述固定夹板与所述翅片管固定连接，所述壳体的背面设置壳背，所述壳背包括甲板层和第二甲板门，所述甲板层的两端分别连接两侧所述固定夹板的一端，所述甲板层设置若干个定位连接口，所述第二甲板门铰接所述甲板层的下沿；所述壳体正面设置防护门，所述防护门与所述壳顶下沿铰接；所述甲板层与所述壳顶之间开设有通入所述壳体的通风口，所述甲板层活动连接有与通风口配合的第一甲板门；所述喷淋管的管口从所述定位连接口穿进所述壳体内部，且所述喷淋管的外壁与所述定位连接口的内沿密封连接；所述翅片管被所述壳体罩住，所述翅片管的外表面设置若干组翅片，所述翅片管内部设置钢管，所述钢管的一端与热水器中的热水管相连接，所述钢管的另一端与外界接触。

进一步地，所述甲板层设置固定导轨，所述固定导轨与所述甲板层上端的内表面贴合连接，所述壳顶设置第一甲板门，所述第一甲板门嵌设在所述固定导轨内，所述第一甲板门的边沿与所述壳顶的边沿紧贴。

进一步地，所述固定夹板内部设置若干个个圆孔，所述翅片管嵌套固定在若干个所述圆孔中。

进一步地，所述壳体内表面设有一层防水薄膜。

进一步地，所述第一甲板门宽度大小小于所述固定导轨的宽度大小,所述第一甲板门沿所述固定导轨的长边沿移动。

进一步地，所述第一甲板门和所述第二甲板门的面积总和大于所述翅片管的纵截面面积总和。

进一步地，所述喷淋管为高压水枪管。

本实用新型的有益效果：本实用新型翅片管里的热介质通过翅片向外界传递热量，最终因散失热量而降温的过程，实现翅片式换热器换热的过程，可以有效降低热水器的水温，使热水器功能更加完善；通过设置喷淋管向翅片管喷水，高压水柱会将翅片式换热器的翅片污垢冲刷干净，实现有效清洗翅片的效果，使翅片式换热器的换热效率得到提高，减少运作成本，而且在翅片管通过翅片传递热量时，可控制喷淋管释放合适的水量到空气中，将翅片式换热器周围的空气降温，实现更大的对流温差，提高换热器的换热效率，达到更有效快速地降低翅片管中的热水的效果，实现快速降温的过程；而且通过阀门控制高压泵，来控制喷淋管的开关，从而实现对翅片式换热管的高压清洗或局部喷淋降温，实现翅片式换热器自动喷淋，自动清洗的效果，增强翅片式换热器的实用性和功能性，通过设置防护门、第一甲板门和第二甲板门，实现翅片式换热器自动清洗时有效保护使用者的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型中的后视图。

图3 为本实用新型中一种实施方式的示意图。

图4为第一甲板门中一种实施方式的局部示意图。

图中，壳体1，翅片管2，喷淋管3，壳顶11，固定夹板12，防护门13，壳背14，翅片21，铜管22，第一甲板门111，圆孔121，甲板层141，第二甲板门142，定位连接口1411，固定导轨1412。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

现有的翅片式换热器虽然能改善换热器的换热效率，提高换热器的换热效果，但是本实用新型通过设置壳体保护翅片式换热器免受伤害，能够更好地保护翅片式换热器并提高其使用耐久，通过设置喷淋管穿插壳体内部，完善换热器的功能，使换热器能通过与自动控水出水的结构连接后，实现无人值守的自动清洗工作，节省人力，而且通过设置防护门、第一甲板门和第二甲板门，防止喷淋管喷出的高压水柱清洗翅片时溅射到壳体外部，有效地保护使用者，保证翅片式换热器的安全性。

如果现有技术直接将保护壳体安装于翅片式换热器的外部，实现类似于本实用新型的壳体1的功能，则保护壳体起到的作用仅仅是保护翅片式换热器不受外界侵扰的问题，然而翅片式换热器的工作原理又决定了它必须与外界空气保持持续的热交换才能正常工作，仅仅是加装保护壳体并不能实现更进一步的作用。

参考图1和图2，本实施例是一种应用于热水器的翅片式换热器，包括壳体1、翅片管2、喷淋管3三部分。壳体上端设置一个半椭圆柱体的拱形的壳顶11，壳顶11内部是空心结构，能收纳更多的气体，由于壳体内气体升温后会不断膨胀，会使气体在壳体内部向外压迫，破坏壳体的稳定结构，造成安全隐患，而壳顶空心的结构具有缓冲的作用，大大降低安全隐患；同时壳背设置甲板层141与若干个定位连接口1411，定位连接口1411的直径宽度与喷淋管3的直径宽度相一致，喷淋管3的管口从定位连接口1411穿进壳体内部，喷淋管3的管道外表面与定位连接口1411焊接，使喷淋管3实现向壳体1内翅片管2进行喷淋的效果；而壳体1两侧设置固定夹板12，固定夹板12内部设置多个圆孔121，圆孔121直径宽度和所述翅片管2的直径宽度一致，翅片管2嵌套固定在所述圆孔121中，使翅片管2固定连接固定夹板12，防止翅片管2出现松动脱落的现象，造成热水泄漏的现象；壳体1内部设置一层防水薄膜，防止壳体1内表面被喷淋管3的水溅射导致生锈的现象发生，同时，壳体1的存在，能够在关闭整体后进行内部冲水工作时，利用壳体1的阻挡反弹作用，让单向的喷淋管3喷出的水能够与壳体1之间发生碰撞溅射，从而令更多不易清洗的角落都得到均匀地冲洗，因此，本实用新型的壳体1还能起到提高清洁效率的作用。

参考图1和图3，翅片管2外表面设置多组翅片21，内部设置有钢管22，当热水从热水管流进翅片管2进行散热时，铜管22里的热水会通过翅片21将热量传递给翅片21间的空气中，并从铜管2的另一端流出，从而实现热水降温，而相邻翅片管2的间距比所述翅片21外径大0.5mm，翅片式散热器中相邻翅片21的间距为2.65mm，通过设置合适的翅片21间距和翅片管2间距，翅片管2的换热效率得到提升，使翅片管2更好实现冷却降温的效果；而钢管22具有良好的防锈性，钢管22内表面不容易发生生锈而形成锈层，使翅片式换热器的换热效率得到保护 。

参考图2和图3，喷淋管3从壳体1的壳顶11进入到壳体内，且喷淋管3的外壁与定位连接口1411的内沿密封，当翅片式换热器需要进行清洗的时候，使用者可以打开高压泵的阀门，水就会在巨大的吸力作用下进入喷淋管3，并从喷淋管3喷出，喷出的高压水柱会冲刷翅片21表面上的污垢，当停止清洗时，关闭阀门即可使喷淋管3停止喷淋，这样实现翅片式换热器自动清洗的功能，保证翅片21表面的洁净，减少人力成本。

参考图1、图2和图4，壳体1正面设置防护门13，背面设置壳背14，壳体1上端的壳顶11设置第一甲板门111，壳背设置第二甲板门142。通常情况下，防护门13、第一甲板门111和第二甲板门142都为打开状态，翅片式换热器里的热介质向外散热，而三个门打开形成空气对流效果，并且第一甲板门111和第二甲板门142的面积总和大于翅片管2的纵截面面积总和，这种结构有助于翅片式换热器更快散热，提高换热器换热效率，当翅片管2需要清洗的时候，使用者将防护门13、第二甲板门142都关上，将第一甲板门111从壳顶1背面一侧沿着固定导轨1412长边沿推进将第一甲板门111关闭，打开喷淋管3对翅片管2进行清洗，防护门13、第一甲板门111和第二甲板门142关闭后壳体1形成密闭空间，喷淋管3喷出的高压水柱不会溅射到壳体1外部，防止使用者因被高压水柱溅射而受伤，能更好地保护使用者。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片式换热器包括壳体(1)，翅片管(2)，喷淋管(3)；

所述壳体(1)上端为拱形的壳顶(11)，所述壳体(1)两侧设置固定夹板(12)，所述固定夹板(12)与所述翅片管(2)固定连接，所述壳体(1)的背面设置壳背(14)，所述壳背(14)包括甲板层(141)和第二甲板门(142)，所述甲板层(141)的两端分别连接两侧所述固定夹板(12)的一端，所述甲板层(141)设置若干个定位连接口(1411)，所述第二甲板门(142)铰接所述甲板层(141)的下沿；

所述壳体(1)正面设置防护门(13)，所述防护门(13)与所述壳顶(11)下沿铰接；

所述甲板层(141)与所述壳顶(11)之间开设有通入所述壳体(1)的通风口，所述甲板层(141)活动连接有与通风口配合的第一甲板门(111)；

所述喷淋管(3)的管口从所述定位连接口(1411)穿进所述壳体(1)内部，且所述喷淋管(3)的外壁与所述定位连接口(1411)的内沿密封连接；

所述翅片管(2)被所述壳体(1)罩住，所述翅片管(2)的外表面设置若干组翅片(21)，所述翅片管(2)内部设置钢管(22)，所述钢管(22)的一端与热水器中的热水管相连接，所述钢管(22)的另一端与外界接触。

2.根据权利要求1所述的应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述甲板层(141)设置固定导轨(1412)，所述固定导轨(1412)与所述甲板层(141)上端的内表面贴合连接，所述壳顶(11)设置第一甲板门(111)，所述第一甲板门(111)嵌设在所述固定导轨(1412)内，所述第一甲板门(111)的边沿与所述壳顶(11)的边沿紧贴。

3.根据权利要求1所述的应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述固定夹板(12)内部设置若干个个圆孔(121)，所述翅片管(2)嵌套固定在若干个所述圆孔(121)中。

4.根据权利要求1所述的应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述壳体(1)内表面设有一层防水薄膜。

5.根据权利要求2所述的应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述第一甲板门(111)宽度大小小于所述固定导轨(1412)的宽度大小，所述第一甲板门(111)沿所述固定导轨(1412)的长边沿移动。

6.根据权利要求1所述的应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述第一甲板门(111)和所述第二甲板门(142)的面积总和大于所述翅片管(2)的纵截面面积总和。

7.根据权利要求1所述的应用于热水器的翅片式换热器，其特征在于，所述喷淋管(3)为高压水枪管。