CN220062233U - 一种重力式满液供液制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力式满液供液制冷装置，包括回油组件，所述回油组件包括回气缓冲罐、回油回热器、进液管、供液气液分离器、油液分离器、压缩机回气管、供液浮球阀、供液电磁阀、分隔板、阀芯、微正压排气阀和两个回油管；所述回油回热器通过进液管与供液气液分离器连通。本实用新型由于压缩机润滑油的比重比制冷剂轻，因此大部分制冷剂中的润滑油集中在分隔板的上方，进而润滑油可以通过回油管流入至回油回热器，回热后不含液态制冷剂的润滑油进入压缩机回气管，可以减少进入散冷设备内的润滑油的油量，降低散冷设备内油膜的厚度，增加散冷设备的制冷效率，减少能耗，达到最佳节能制冷的效果。

Description

一种重力式满液供液制冷装置

技术领域

本实用新型属于制冷系统技术领域，特别涉及一种重力式满液供液制冷装置。

背景技术

制冷系统一般分为直膨式和满液式，直膨式是利用热力膨胀阀或电子膨胀阀降压膨胀制冷，为气液混合供液，一般用在小型制冷系统，制冷剂充装量少，过热度为8K到10K，容易产生回液，产生回液后制冷效率比较低。满液式是利用低压循环桶和循环泵供液制冷，制冷剂利用电磁阀或电动调节阀降压膨胀，降低到设定温度，进入低压循环桶，气态制冷剂被制冷压缩机抽走，低温液态制冷剂留下，被低温循环泵送到冷风机或冷排管等散冷设备内，散冷后变为气态制冷剂汇入低压循环桶，然后被制冷压缩机抽走，满液式系统一般用在中大型系统或速冻系统，过热度一般为3K到5K，节能省电。

现有的满液式制冷系统在使用时，其回油效果较差，因此在长时间使用时，会出现散冷量减小，能耗增大的情况，进而影响制冷效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种重力式满液供液制冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种重力式满液供液制冷装置，包括回油组件，所述回油组件包括回气缓冲罐、回油回热器、进液管、供液气液分离器、油液分离器、压缩机回气管、供液浮球阀、供液电磁阀、分隔板、阀芯、微正压排气阀、连接管和两个回油管；

所述回油回热器通过进液管与供液气液分离器连通，所述供液浮球阀和供液电磁阀均安装于进液管的外侧壁，所述油液分离器的内底壁顶壁和供液气液分离器的内侧壁顶部均安装有丝网除沫器，所述分隔板安装于油液分离器的内侧壁下部，两个所述回油管的两端分别与油液分离器和回油回热器连通，所述分隔板的下表面均匀开设有排液孔，所述连接管的两端分别与油液分离器和回气缓冲罐连通，所述连接管的外侧壁安装有微正压排气阀，所述阀芯安装于微正压排气阀的内部，所述阀芯的内部对称开设有排气孔，所述回油回热器的排油口通过管道与压缩机回气管连通。

优选的，所述供液气液分离器的顶部通过管道与连接管连通，所述供液气液分离器的底部通过管道与油液分离器连通。

优选的，两个所述回油管的外侧壁分别安装有回油电磁阀和手动回油阀，所述回气缓冲罐的出气端与压缩机回气管连通。

优选的，所述回气缓冲罐的外侧壁安装有液位报警器，所述回油管位于分隔板的上方，所述回油回热器通过管道连接有高压储液罐。

优选的，所述油液分离器的底端安装有化霜清洗组件，所述化霜清洗组件包括输液管、两个清洗管、两个截止阀、散冷设备、回气气液分离器和排出管；

所述输液管的一端与油液分离器的底端连通，所述输液管的另一端与散冷设备的进液口连通。

优选的，所述排出管的一端与散冷设备的排出口连通，所述排出管的另一端与回气气液分离器的底端连通。

优选的，所述回气气液分离器的顶端与回气缓冲罐连通，所述回气气液分离器的内部安装有丝网除沫器。

优选的，两个所述清洗管分别与输液管和排出管连通，所述清洗管的外侧壁安装有手动阀，两个所述截止阀分别安装于输液管和排出管的外侧壁，所述截止阀位于手动阀的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分隔板将油液分离器的内部分为两部分，少量的液态制冷剂通过分隔板底部的排液孔进入油液分离器内，由于压缩机润滑油的比重比制冷剂轻，因此大部分制冷剂中的润滑油集中在分隔板的上方，此时润滑油可以通过回油管排出并流入至回油回热器，回热后不含液态制冷剂的润滑油进入压缩机回气管，进而可以减少进入散冷设备内的润滑油的油量，降低散冷设备内油膜的厚度，增加散冷设备的制冷效率，减少能耗，达到最佳节能制冷的效果。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型回油组件结构示意图。

附图3是本实用新型分隔板与油液分离器连接示意图。

附图4是本实用新型分隔板结构示意图。

附图5是本实用新型阀芯结构示意图。

图中：101、回油组件；11、回气缓冲罐；12、回油回热器；13、进液管；14、供液气液分离器；15、油液分离器；16、压缩机回气管；17、丝网除沫器；19、供液浮球阀；20、供液电磁阀；21、分隔板；22、排液孔；25、阀芯；26、排气孔；27、微正压排气阀；28、连接管；301、化霜清洗组件；31、输液管；32、清洗管；33、截止阀；34、散冷设备；37、高压储液罐；38、液位报警器；39、回气气液分离器；40、回油管；41、回油电磁阀；42、手动回油阀；43、排出管；44、手动阀。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参考附图1至附图5，一种重力式满液供液制冷装置，包括回油组件101，回油组件101包括回气缓冲罐11、回油回热器12、进液管13、供液气液分离器14、油液分离器15、压缩机回气管16、供液浮球阀19、供液电磁阀20、分隔板21、阀芯25、微正压排气阀27、连接管28和两个回油管40；

回油回热器12通过进液管13与供液气液分离器14连通，供液浮球阀19和供液电磁阀20均安装于进液管13的外侧壁，油液分离器15的内底壁顶壁和供液气液分离器14的内侧壁顶部均安装有丝网除沫器17，分隔板21安装于油液分离器15的内侧壁下部，两个回油管40的两端分别与油液分离器15和回油回热器12连通，分隔板21的下表面均匀开设有排液孔22，连接管28的两端分别与油液分离器15和回气缓冲罐11连通，连接管28的外侧壁安装有微正压排气阀27，阀芯25安装于微正压排气阀27的内部，阀芯25的内部对称开设有排气孔26，回油回热器12的排油口通过管道与压缩机回气管16连通。

在一个实施例中，如图1至图5所示，供液气液分离器14的顶部通过管道与连接管28连通，供液气液分离器14的底部通过管道与油液分离器15连通，两个回油管40的外侧壁分别安装有回油电磁阀41和手动回油阀42，回气缓冲罐11的出气端与压缩机回气管16连通，回油管40位于分隔板21的上方，高压制冷剂通过供液电磁阀20和供液浮球阀19降压后进入供液气液分离器14，此时液态制冷剂向下，气态制冷剂向上，通过丝网除沫器17可以分离气态制冷剂里面的液态分子，分离后的气态制冷剂通过连接管28进入回气缓冲罐11，微正压排气阀27为弹性阀门，由于阀芯25内设置有排气孔26，因此当制冷压缩机停机后，微正压通过排气孔26消除，进而有利于消除液态制冷剂里面含有的少量气态制冷剂；当供液气液分离器14内的液位上升时，通过供液浮球阀19可以闭合进液管13，进而使液态制冷剂始终不高于进液管13的进液口，防止液态制冷剂进入回气缓冲罐11。

在一个实施例中，请参考图1至图2，回气缓冲罐11的外侧壁安装有液位报警器38，回油回热器12通过管道连接有高压储液罐37，通过高压储液罐37可以将制冷剂输入至回油回热器12，然后通过进液管13进入至供液气液分离器14，通过液位报警器38可以避免回气缓冲罐11内的液位过高。

在一个实施例中，请参考图1至图2，油液分离器15的底端安装有化霜清洗组件301，化霜清洗组件301包括输液管31、两个清洗管32、两个截止阀33、散冷设备34、回气气液分离器39和排出管43。

输液管31的一端与油液分离器15的底端连通，输液管31的另一端与散冷设备34的进液口连通，排出管43的一端与散冷设备34的排出口连通，排出管43的另一端与回气气液分离器39的底端连通，回气气液分离器39的顶端与回气缓冲罐11连通，回气气液分离器39的内部安装有丝网除沫器17，从油液分离器15流出的制冷剂通过输液管31从散冷设备34的底部进入，散冷后产生气态制冷剂，气态制冷剂从散冷设备34的顶部出来并进入回气气液分离器39，通过回气气液分离器39内的丝网除沫器17可以有效分离气态制冷剂里面的液态分子，使气态制冷剂进入回气缓冲罐11，然后通过压缩机回气管16进入压缩机。

在一个实施例中，请参考图1至图2，两个清洗管32分别与输液管31和排出管43连通，清洗管32的外侧壁安装有手动阀44，两个截止阀33分别安装于输液管31和排出管43的外侧壁，截止阀33位于手动阀44的上方，当需要对散冷设备34进行化霜时，先闭合两个截止阀33，然后将压缩机的高温排气从靠近排出管43的一个清洗管32输入至散冷设备34，然后从另一个清洗管32排出。

一种重力式满液供液制冷装置，其工作过程如下：通过高压储液罐37将制冷剂输入进液管13，高压制冷剂通过供液电磁阀20和供液浮球阀19降压后进入供液气液分离器14，此时液态制冷剂向下，气态制冷剂向上，通过丝网除沫器17可以分离气态制冷剂里面的液态分子，分离后的气态制冷剂通过连接管28进入回气缓冲罐11，微正压排气阀27为弹性阀门，由于阀芯25内设置有排气孔26，依次当制冷压缩机停机后，微正压通过排气孔26消除；当供液气液分离器14内的液位上升过高时，通过供液浮球阀19可以闭合进液管13，进而使液态制冷剂始终不高于进液管13的进液口，防止液态制冷剂进入回气缓冲罐11，液态制冷剂下行进入油液分离器15，通过分隔板21将油液分离器15的内部分为两半，液态制冷剂先堆积在分隔板21的上方，少量的液态制冷剂通过排液孔22进入油液分离器15的另一部分，而大部分制冷剂上行，在通过分隔板21后进入油液分离器15的另一部分，然后下行通过底部输液管31进入散冷设备34，由于制冷剂含有的压缩机润滑油的比重比制冷剂轻，因此利用流速降低轻者上浮原理，大部分制冷剂中的润滑油集中在分隔板21的上方，进而此时可以通过回油管40排出润滑油，回油管40可以通过回油电磁阀41配合定时开关定时开启和关闭，同时可以通过手动回油阀42控制回油管40的通断，进而使润滑油进入回油回热器12，回热后不含液态制冷剂的润滑油进入压缩机回气管16，进而减少进入散冷设备34内的润滑油的油量，降低散冷设备34内油膜的厚度，增加散冷设备34的制冷效率，减少能耗，达到最佳节能制冷的效果，从油液分离器15流出的制冷剂通过输液管31从散冷设备34的底部进入，散冷后产生气态制冷剂，气态制冷剂从散冷设备34的顶部出来进入回气气液分离器39，通过回气气液分离器39内的丝网除沫器17可以有效分离气态制冷剂里面的液态分子，使气态制冷剂进入回气缓冲罐11，然后通过压缩机回气管16进入压缩机。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种重力式满液供液制冷装置，其特征在于，包括回油组件(101)，所述回油组件(101)包括回气缓冲罐(11)、回油回热器(12)、进液管(13)、供液气液分离器(14)、油液分离器(15)、压缩机回气管(16)、供液浮球阀(19)、供液电磁阀(20)、分隔板(21)、阀芯(25)、微正压排气阀(27)、连接管(28)和两个回油管(40)；

所述回油回热器(12)通过进液管(13)与供液气液分离器(14)连通，所述供液浮球阀(19)和供液电磁阀(20)均安装于进液管(13)的外侧壁，所述油液分离器(15)的内底壁顶壁和供液气液分离器(14)的内侧壁顶部均安装有丝网除沫器(17)，所述分隔板(21)安装于油液分离器(15)的内侧壁下部，两个所述回油管(40)的两端分别与油液分离器(15)和回油回热器(12)连通，所述分隔板(21)的下表面均匀开设有排液孔(22)，所述连接管(28)的两端分别与油液分离器(15)和回气缓冲罐(11)连通，所述连接管(28)的外侧壁安装有微正压排气阀(27)，所述阀芯(25)安装于微正压排气阀(27)的内部，所述阀芯(25)的内部对称开设有排气孔(26)，所述回油回热器(12)的排油口通过管道与压缩机回气管(16)连通。

2.根据权利要求1所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，所述供液气液分离器(14)的顶部通过管道与连接管(28)连通，所述供液气液分离器(14)的底部通过管道与油液分离器(15)连通。

3.根据权利要求1所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，两个所述回油管(40)的外侧壁分别安装有回油电磁阀(41)和手动回油阀(42)，所述回气缓冲罐(11)的出气端与压缩机回气管(16)连通。

4.根据权利要求3所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，所述回气缓冲罐(11)的外侧壁安装有液位报警器(38)，所述回油管(40)位于分隔板(21)的上方，所述回油回热器(12)通过管道连接有高压储液罐(37)。

5.根据权利要求2所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，所述油液分离器(15)的底端安装有化霜清洗组件(301)，所述化霜清洗组件(301)包括输液管(31)、两个清洗管(32)、两个截止阀(33)、散冷设备(34)、回气气液分离器(39)和排出管(43)；

所述输液管(31)的一端与油液分离器(15)的底端连通，所述输液管(31)的另一端与散冷设备(34)的进液口连通。

6.根据权利要求5所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，所述排出管(43)的一端与散冷设备(34)的排出口连通，所述排出管(43)的另一端与回气气液分离器(39)的底端连通。

7.根据权利要求6所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，所述回气气液分离器(39)的顶端与回气缓冲罐(11)连通，所述回气气液分离器(39)的内部安装有丝网除沫器(17)。

8.根据权利要求5所述的重力式满液供液制冷装置，其特征在于，两个所述清洗管(32)分别与输液管(31)和排出管(43)连通，所述清洗管(32)的外侧壁安装有手动阀(44)，两个所述截止阀(33)分别安装于输液管(31)和排出管(43)的外侧壁，所述截止阀(33)位于手动阀(44)的上方。