CN220062191U - 恒温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种恒温系统，包括气液分离器、膨胀罐、微型散热器、循环泵、蒸发器、加热器；所述气液分离器的入口用于连接导热介质来路，所述气液分离器的排气口通过管路连接于膨胀罐的入口，所述膨胀罐的出口通过管路连接于微型散热器的入口；所述微型散热器的出口通过管路连接于气液分离器的入口，所述气液分离器的出口通过管路连接于循环泵的入口，所述循环泵的出口通过管路连接于蒸发器的第一通道的入口，所述蒸发器的第一通道的出口通过管路连接于加热器的入口，所述加热器的排气口通过管路连接于气液分离器的入口；本申请具有很好的散热效果，避免气液分离器的温度容易过高而损坏。

Description

恒温系统

技术领域

本实用新型涉及恒温系统技术领域，尤其是一种恒温系统。

背景技术

加热制冷循环机是具有加热和制冷双功能的实验室仪器设备。加热制冷循环机控温精度高、主要用于生物、化工等领域(如旋转蒸发仪、反应釜、发酵罐、量热仪等仪器设备)，此仪器高度自动化，可根据设定需求自动加热或制冷，达到环境内的恒温效果，此仪器控温精确，加热、制冷功能通用，能满足各种生化实验的需求。

但是目前的恒温系统不具有很好的散热效果，气液分离器的温度容易过高而损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种恒温系统，有效控制气液分离器的温度，有利于延长系统的使用寿命。本实用新型采用的技术方案是：

一种恒温系统，包括气液分离器、膨胀罐、微型散热器、循环泵、蒸发器、加热器；

所述气液分离器的入口用于连接导热介质来路，所述气液分离器的排气口通过管路连接于膨胀罐的入口，所述膨胀罐的出口通过管路连接于微型散热器的入口，所述膨胀罐的入口与气液分离器的排气口之间的管路上设置有排气截止阀；

所述微型散热器的出口通过管路连接于气液分离器的入口，所述气液分离器的出口通过管路连接于循环泵的入口，所述循环泵的出口通过管路连接于蒸发器的第一通道的入口，所述蒸发器的第一通道的出口通过管路连接于加热器的入口，所述加热器的出口用于连接导热介质去路，所述加热器的排气口通过管路连接于气液分离器的入口。

进一步地， 所述膨胀罐的出口和气液分离器的入口之间还设置有单向阀，所述单向阀与微型散热器并联，且所述单向阀由膨胀罐向气液分离器单向导通。

进一步地，所述膨胀罐的内部设置有浮球开关，所述膨胀罐的侧面设置有液位计，所述膨胀罐的顶部设置有加液口。

进一步地，还包括回热器、压缩机、油分离器、风冷冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀；

所述压缩机的出口通过管路连接于油分离器的入口，所述油分离器的出口通过管路连接于风冷冷凝器的入口，所述风冷冷凝器的出口通过管路连接于干燥过滤器的入口，所述干燥过滤器的出口通过管路连接于回热器的第一通道的入口，所述膨胀阀设置在干燥过滤器的出口与回热器的第一通道的入口之间的管路上；

所述回热器的第一通道的出口通过管路连接于蒸发器的第二通道的入口，所述蒸发器的第二通道的出口通过管路连接于回热器的第二通道的入口，所述回热器的第二通道的出口通过管路连接于压缩机的入口。

进一步地，所述干燥过滤器的出口与回热器的第一通道的入口之间的管路上还并联设置有辅助管路，所述辅助管路上串联设置有电磁阀和节流毛细管，所述电磁阀位于节流毛细管的上游。

进一步地，所述油分离器的回油口通过管路连接于压缩机的润滑油口。

进一步地，所述压缩机的入口处设置有充油低压表，所述压缩机的出口处设置有充油高压表。

进一步地，所述压缩机的入口和其出口之间通过管路连接有高低压控制器。

本实用新型的优点：

保护气液分离器，利用膨胀罐内的导热介质降温后给气液分离器降温，避免气液分离器温度过高而影响分离效果；

利用蒸发器将导热介质制冷，避免导热介质温度过高影响换热效果；

冷媒流量可调，当导热介质制冷量突然增加时可以及时应对；

冷媒回气温度换热降低，减小压缩机的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图中：1-气液分离器，2-导热介质来路，3-膨胀罐，4-微型散热器，5-循环泵，6-蒸发器，7-加热器，8-导热介质去路，9-回热管，10-回热器，压缩机，12-油分离器，13-风冷冷凝器，14-干燥过滤器，15-膨胀阀，16-电磁阀，17-节流毛细管，301-排气截止阀，302-单向阀，303-浮球开关，304-液位计，305-加液口，1101-充油低压表，1102-充油高压表，1103-高低压控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1，本实用新型提供一种恒温系统，包括气液分离器1、膨胀罐3、微型散热器4、循环泵5、蒸发器6、加热器7；

所述气液分离器1的入口用于连接导热介质来路2，所述气液分离器1的排气口通过管路连接于膨胀罐3的入口，所述膨胀罐3的出口通过管路连接于微型散热器4的入口，所述膨胀罐3的入口与气液分离器1的排气口之间的管路上设置有排气截止阀301；所述微型散热器4的出口通过管路连接于气液分离器1的入口，所述气液分离器1的出口通过管路连接于循环泵5的入口，所述循环泵5的出口通过管路连接于蒸发器6的第一通道的入口，所述蒸发器6的第一通道的出口通过管路连接于加热器7的入口，所述加热器7的出口用于连接导热介质去路8，所述加热器7的排气口通过管路连接于气液分离器1的入口。

在循环泵5的作用下，膨胀罐3储存的导热介质先经过微型散热器4降温后进入系统中，排气截止阀301打开，导热介质经过循环泵5进入蒸发器6制冷，然后经过加热器7抬高温度后从导热介质去路8流向反应釜等设备的箱体内换热，系统中的空气从回热管9、气液分离器1和排气截止阀301从膨胀罐3的排气口排出，直至系统中绝大部分空气排出，排气截止阀101关闭，导热介质从导热介质来路2重新进入气液分离器1，整个恒温系统形成一个闭环。

在导热介质进入加热器7内的管道时，加热器7的管道内的气体会从回热管9进入气液分离器1内，同时当加热器7的管道内充满导热介质时，部分导热介质会随着气体一同进入气液分离器1，这样布置了回热管9之后可以避免导热介质流失或外溢，减少热量损耗。

微型散热器4对膨胀罐3输出的导热介质进行降温，来中和加热器7排气温度，避免气液分离器1温度过高。

所述膨胀罐3的出口和气液分离器1的入口之间还设置有单向阀302，所述单向阀302与微型散热器4并联，且所述单向阀302由膨胀罐3向气液分离器1单向导通。

由于设置了单向阀302，使得从膨胀罐3出口进入气液分离器1的导热介质可以不必经过微型散热器4降温；所以，当气液分离器1的温度未高于设定值时，导热介质顺利通过单向阀302进入气液分离器1，恒温系统正常工作，而当气液分离器1的温度高于设定值时，微型散热器4开启，部分导热介质降温后进入气液分离器1，降低气液分离器1的温度，保证气液分离器1的工作效果。

所述膨胀罐3的内部设置有浮球开关303，所述膨胀罐3的侧面设置有液位计304，所述膨胀罐3的顶部设置有加液口305。

液位计304可以监控膨胀罐3内的液位高度，当浮球开关303关闭时表示罐内液位过低，此时需要从加液口305向膨胀罐3内补充导热介质。

本申请恒温系统还包括冷却散热部，所述冷却散热部还包括回热器10、压缩机11、油分离器12、风冷冷凝器13、干燥过滤器14和膨胀阀15；

所述压缩机11的出口通过管路连接于油分离器12的入口，所述油分离器12的出口通过管路连接于风冷冷凝器13的入口，所述风冷冷凝器13的出口通过管路连接于干燥过滤器14的入口，所述干燥过滤器14的出口通过管路连接于回热器10的第一通道的入口，所述膨胀阀15设置在干燥过滤器14的出口与回热器10的第一通道的入口之间的管路上；

所述回热器10的第一通道的出口通过管路连接于蒸发器6的第二通道的入口，所述蒸发器6的第二通道的出口通过管路连接于回热器10的第二通道的入口，所述回热器10的第二通道的出口通过管路连接于压缩机11的入口。

冷却散热部的作用是为了给蒸发器6提供蒸发效果，给导热介质制冷；去路的冷媒经过压缩机11压缩进入油分离器12，油分离器12分离润滑油后，经过风冷冷凝器13降温，然后去路的冷媒通过干燥过滤器14进行干燥，从膨胀阀15节流后经过回热器10进入蒸发器6蒸发制冷，回路的冷媒再次进入回热器10与去路的冷媒热交换，降低回路的冷媒的温度，降温后的回路的冷媒重新进入压缩机11压缩，形成一个完整的冷却散热回路。

所述干燥过滤器14的出口与回热器10的第一通道的入口之间的管路上还并联设置有辅助管路，所述辅助管路上串联设置有电磁阀16和节流毛细管17，所述电磁阀16位于节流毛细管17的上游。

当导热介质温度超出上限，需要快速降温时，电磁阀16打开，节流毛细管17与膨胀阀15共同作用调节冷媒流量，将进入蒸发器6的冷媒流量增至原来的两倍，提升瞬时制冷效果，快速降低导热介质的温度，避免导热介质温度过高影响恒温效果。

为了实现油路闭环，避免润滑油流失，所述油分离器12的回油口通过管路连接于压缩机11的润滑油口。

所述压缩机11的入口处设置有充油低压表1101，所述压缩机11的出口处设置有充油高压表1102，所述压缩机11的入口和其出口之间通过管路连接有高低压控制器1103；通过充油低压表1101和充油高压表1102查看压缩机11出入口的油压，高低压控制器1103实现压缩机11出入口的压力控制。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种恒温系统，其特征在于：包括气液分离器（1）、膨胀罐（3）、微型散热器（4）、循环泵（5）、蒸发器（6）、加热器（7）；

所述气液分离器（1）的入口用于连接导热介质来路（2），所述气液分离器（1）的排气口通过管路连接于膨胀罐（3）的入口，所述膨胀罐（3）的出口通过管路连接于微型散热器（4）的入口，所述膨胀罐的入口与气液分离器的排气口之间的管路上设置有排气截止阀；

所述微型散热器（4）的出口通过管路连接于气液分离器（1）的入口，所述气液分离器（1）的出口通过管路连接于循环泵（5）的入口，所述循环泵（5）的出口通过管路连接于蒸发器（6）的第一通道的入口，所述蒸发器（6）的第一通道的出口通过管路连接于加热器（7）的入口，所述加热器（7）的出口用于连接导热介质去路（8），所述加热器（7）的排气口通过管路连接于气液分离器（1）的入口。

2.根据权利要求1所述的恒温系统，其特征在于：所述膨胀罐（3）的入口与气液分离器（1）的排气口之间的管路上设置有排气截止阀（301）；

所述膨胀罐（3）的出口和气液分离器（1）的入口之间还设置有单向阀（302），所述单向阀（302）与微型散热器（4）并联，且所述单向阀（302）由膨胀罐（3）向气液分离器（1）单向导通。

3.根据权利要求2所述的恒温系统，其特征在于：所述膨胀罐（3）的内部设置有浮球开关（303），所述膨胀罐（3）的侧面设置有液位计（304），所述膨胀罐（3）的顶部设置有加液口（305）。

4.根据权利要求1所述的恒温系统，其特征在于：还包括回热器（10）、压缩机（11）、油分离器（12）、风冷冷凝器（13）、干燥过滤器（14）和膨胀阀（15）；

所述压缩机（11）的出口通过管路连接于油分离器（12）的入口，所述油分离器（12）的出口通过管路连接于风冷冷凝器（13）的入口，所述风冷冷凝器（13）的出口通过管路连接于干燥过滤器（14）的入口，所述干燥过滤器（14）的出口通过管路连接于回热器（10）的第一通道的入口，所述膨胀阀（15）设置在干燥过滤器（14）的出口与回热器（10）的第一通道的入口之间的管路上；

所述回热器（10）的第一通道的出口通过管路连接于蒸发器（6）的第二通道的入口，所述蒸发器（6）的第二通道的出口通过管路连接于回热器（10）的第二通道的入口，所述回热器（10）的第二通道的出口通过管路连接于压缩机（11）的入口。

5.根据权利要求4所述的恒温系统，其特征在于：所述干燥过滤器（14）的出口与回热器（10）的第一通道的入口之间的管路上还并联设置有辅助管路，所述辅助管路上串联设置有电磁阀（16）和节流毛细管（17），所述电磁阀（16）位于节流毛细管（17）的上游。

6.根据权利要求4所述的恒温系统，其特征在于：所述油分离器（12）的回油口通过管路连接于压缩机（11）的润滑油口。

7.根据权利要求4所述的恒温系统，其特征在于：所述压缩机（11）的入口处设置有充油低压表（1101），所述压缩机（11）的出口处设置有充油高压表（1102）。

8.根据权利要求4所述的恒温系统，其特征在于：所述压缩机（11）的入口和其出口之间通过管路连接有高低压控制器（1103）。