CN220059471U - 深层陆相难钻地层用复合钻头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及复合钻头技术领域，公开了深层陆相难钻地层用复合钻头。本申请中，包括复合钻头主体，复合钻头主体的上表面及侧面设置有若干个冲击切削结构，冲击切削结构的一侧表面螺纹连接有固定螺栓，冲击切削结构的一侧边缘焊接有若干个刀翼，复合钻头主体的下端焊接有钻头连接底座，钻头连接底座的外侧面开设有若干个固定卡槽，固定卡槽的内壁开设有限位槽，固定卡槽的内部插接有固定卡块，固定卡块的一侧表面开设有限位杆放置槽，限位杆放置槽的内部插接有限位杆，限位杆与限位槽相适配，限位槽的下表面焊接有钻头连接头，通过以上设计，使复合钻头主体的拆装便捷，且更加稳固，提高工作效率，保证工作质量。
Description
技术领域
本申请属于复合钻头技术领域，具体为深层陆相难钻地层用复合钻头。
背景技术
复合钻头技术是指将两种或以上材料组成的超硬合金制成的复合材料用于制造钻头，以提高钻头的硬度、耐磨和使用寿命。复合钻头技术应用了多种先进材料科学、机械工程和加工技术。
如公告号CN102990138B中的一种空心钻头,采用金属制成，包括管状基体、设置在管状基体底端的切削齿和位于管状基体内的联动部；所述空心钻头联动部的中心处设有齿轮状联动孔，本发明可以与塑料钻柄以及麻花定位钻头通过一体注望成型方式制成一体的复合钻头,既能保证强度，又能有效降低复合钻头的制造成本。
但是该装置的安装及拆卸比较繁琐，不够便捷，降低工作效率。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的拆装不够便捷的问题，提供深层陆相难钻地层用复合钻头。
本申请采用的技术方案如下：深层陆相难钻地层用复合钻头，包括复合钻头主体，所述复合钻头主体的上表面及侧面设置有若干个冲击切削结构，所述冲击切削结构的一侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述冲击切削结构的一侧边缘焊接有若干个刀翼，所述复合钻头主体的下端焊接有钻头连接底座，所述钻头连接底座的外侧面开设有若干个固定卡槽，所述固定卡槽的内壁开设有限位槽，所述固定卡槽的内部插接有固定卡块，所述固定卡块的一侧表面开设有限位杆放置槽，所述限位杆放置槽的内部插接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相适配，所述限位槽的下表面焊接有钻头连接头。
通过采用上述技术方案，当需要进行复合钻头主体的安装时，将钻头连接头表面的固定卡块对准固定卡槽进行插接，然后旋转钻头连接头，使固定卡块完全进入固定卡槽的内部进行卡接，然后翻转复合钻头主体，限位杆会在重力的作用下插接至限位槽的内部对复合钻头主体进行固定，通过以上设计，使复合钻头主体的拆装便捷，且更加稳固，提高工作效率，保证工作质量。
在一优选的实施方式中，所述钻头连接底座与所述限位槽同侧的表面内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有限位块连接板，所述限位块连接板的另一端焊接有限位块，所述限位块的另一端贯穿所述钻头连接底座的表面设置在所述固定卡槽中。
通过采用上述技术方案，限位块会在弹簧的弹力作用下弹出至固定卡槽的未填充位置与固定卡块相抵接，对固定卡块进行限位固定，防止晃动。
在一优选的实施方式中，所述复合钻头主体的上表面开设有若干个喷淋口。
通过采用上述技术方案，对刀翼及岩石的表面进行降温，防止高温对刀翼造成损坏，降低复合钻头主体的使用寿命。
在一优选的实施方式中，所述钻头连接头与所述固定卡块同侧的表面中间焊接有连接圆柱，所述钻头连接底座的下表面开设有所述固定卡块相对应的插接孔，所述连接圆柱的内部开设有与所述喷淋口相对应的输水口，所述输水口与所述喷淋口相连通。
通过采用上述技术方案，对复合钻头主体的连接进一步加固，同时方便冷却水的输送。
在一优选的实施方式中，所述复合钻头主体的两个相对侧的表面开设有固定口。
通过采用上述技术方案，通过将固定口中插接连接杆对复合钻头主体进一步进行加固，。
在一优选的实施方式中，所述连接圆柱的外表面粘接有密封圈。
通过采用上述技术方案，增加连接圆柱与插接口之间的摩擦力，增加连接的稳固性。
在一优选的实施方式中，所述刀翼的材质采用聚晶金刚石。
通过采用上述技术方案，具有优异的磨削性能，成本低。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
本申请中，当需要进行复合钻头主体的安装时，将钻头连接头表面的固定卡块对准固定卡槽进行插接，固定卡块会推动限位块缩回弹簧中，然后旋转钻头连接头，使固定卡块完全进入固定卡槽的内部进行卡接，限位块会在弹簧的弹力作用下弹出至固定卡槽的未填充位置与固定卡块相抵接进行限位，然后翻转复合钻头主体，限位杆会在重力的作用下插接至限位槽的内部对复合钻头主体进行固定，此外可通过将固定口中插接连接杆对复合钻头主体进一步进行加固，通过以上设计，使复合钻头主体的拆装便捷，且更加稳固，提高工作效率，保证工作质量。
附图说明
图1为本申请中复合钻头的整体结构示意图；
图2为本申请中钻头连接头的结构示意图；
图3为本申请中固定卡块的剖面结构示意图；
图4为本申请中弹簧的结构示意图。
图中标记：1、复合钻头主体；2、固定螺栓；3、冲击切削结构；4、刀翼；5、喷淋口；6、固定口；7、钻头连接底座；8、连接圆柱；9、钻头连接头；10、固定卡块；11、限位杆；12、固定卡槽；13、输水口；14、限位槽；15、限位杆放置槽；16、弹簧；17、限位块连接板；18、限位块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1-4，深层陆相难钻地层用复合钻头，包括复合钻头主体1，复合钻头主体1的上表面及侧面设置有若干个冲击切削结构3，冲击切削结构3的一侧表面螺纹连接有固定螺栓2，冲击切削结构3的一侧边缘焊接有若干个刀翼4，复合钻头主体1的下端焊接有钻头连接底座7，钻头连接底座7的外侧面开设有若干个固定卡槽12，固定卡槽12的内壁开设有限位槽14，固定卡槽12的内部插接有固定卡块10，固定卡块10的一侧表面开设有限位杆放置槽15，限位杆放置槽15的内部插接有限位杆11，限位杆11与限位槽14相适配，限位槽14的下表面焊接有钻头连接头9，当需要进行复合钻头主体1的安装时，将钻头连接头9表面的固定卡块10对准固定卡槽12进行插接，然后旋转钻头连接头9，使固定卡块10完全进入固定卡槽12的内部进行卡接，然后翻转复合钻头主体1，限位杆11会在重力的作用下插接至限位槽14的内部对复合钻头主体1进行固定，通过以上设计，使复合钻头主体1的拆装便捷，且更加稳固，提高工作效率，保证工作质量。
参照图4，钻头连接底座7与限位槽14同侧的表面内部安装有弹簧16，弹簧16的另一端焊接有限位块连接板17，限位块连接板17的另一端焊接有限位块18，限位块18的另一端贯穿钻头连接底座7的表面设置在固定卡槽12中，限位块18会在弹簧16的弹力作用下弹出至固定卡槽12的未填充位置与固定卡块10相抵接，对固定卡块10进行限位固定，防止晃动。
参照图1，复合钻头主体1的上表面开设有若干个喷淋口5，对刀翼4及岩石的表面进行降温，防止高温对刀翼4造成损坏，降低复合钻头主体1的使用寿命。
参照图3，钻头连接头9与固定卡块10同侧的表面中间焊接有连接圆柱8，钻头连接底座7的下表面开设有固定卡块10相对应的插接孔，连接圆柱8的内部开设有与喷淋口5相对应的输水口13，输水口13与喷淋口5相连通，对复合钻头主体1的连接进一步加固，同时方便冷却水的输送。
参照图1，复合钻头主体1的两个相对侧的表面开设有固定口6，通过将固定口6中插接连接杆对复合钻头主体1进一步进行加固，。
参照图1，连接圆柱8的外表面粘接有密封圈，增加连接圆柱8与插接口之间的摩擦力，增加连接的稳固性。
参照图1，刀翼4的材质采用聚晶金刚石，具有优异的磨削性能，成本低。
本申请深层陆相难钻地层用复合钻头实施例的实施原理为：
当需要进行复合钻头主体1的安装时，将钻头连接头9表面的固定卡块10对准固定卡槽12进行插接，固定卡块10会推动限位块18缩回弹簧16中，然后旋转钻头连接头9，使固定卡块10完全进入固定卡槽12的内部进行卡接，限位块18会在弹簧16的弹力作用下弹出至固定卡槽12的未填充位置与固定卡块10相抵接进行限位，然后翻转复合钻头主体1，限位杆11会在重力的作用下插接至限位槽14的内部对复合钻头主体1进行固定，此外可通过将固定口6中插接连接杆对复合钻头主体1进一步进行加固，通过以上设计，使复合钻头主体1的拆装便捷，且更加稳固，提高工作效率，保证工作质量。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.深层陆相难钻地层用复合钻头，包括复合钻头主体(1)，其特征在于：所述复合钻头主体(1)的上表面及侧面设置有若干个冲击切削结构(3)，所述冲击切削结构(3)的一侧表面螺纹连接有固定螺栓(2)，所述冲击切削结构(3)的一侧边缘焊接有若干个刀翼(4)，所述复合钻头主体(1)的下端焊接有钻头连接底座(7)，所述钻头连接底座(7)的外侧面开设有若干个固定卡槽(12)，所述固定卡槽(12)的内壁开设有限位槽(14)，所述固定卡槽(12)的内部插接有固定卡块(10)，所述固定卡块(10)的一侧表面开设有限位杆放置槽(15)，所述限位杆放置槽(15)的内部插接有限位杆(11)，所述限位杆(11)与所述限位槽(14)相适配，所述限位槽(14)的下表面焊接有钻头连接头(9)。
2.如权利要求1所述的深层陆相难钻地层用复合钻头，其特征在于：所述钻头连接底座(7)与所述限位槽(14)同侧的表面内部安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端焊接有限位块连接板(17)，所述限位块连接板(17)的另一端焊接有限位块(18)，所述限位块(18)的另一端贯穿所述钻头连接底座(7)的表面设置在所述固定卡槽(12)中。
3.如权利要求1所述的深层陆相难钻地层用复合钻头，其特征在于：所述复合钻头主体(1)的上表面开设有若干个喷淋口(5)。
4.如权利要求3所述的深层陆相难钻地层用复合钻头，其特征在于：所述钻头连接头(9)与所述固定卡块(10)同侧的表面中间焊接有连接圆柱(8)，所述钻头连接底座(7)的下表面开设有所述固定卡块(10)相对应的插接孔，所述连接圆柱(8)的内部开设有与所述喷淋口(5)相对应的输水口(13)，所述输水口(13)与所述喷淋口(5)相连通。
5.如权利要求1所述的深层陆相难钻地层用复合钻头，其特征在于：所述复合钻头主体(1)的两个相对侧的表面开设有固定口(6)。
6.如权利要求4所述的深层陆相难钻地层用复合钻头，其特征在于：所述连接圆柱(8)的外表面粘接有密封圈。
7.如权利要求1所述的深层陆相难钻地层用复合钻头，其特征在于：所述刀翼(4)的材质采用聚晶金刚石。
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