CN220058857U - 一种可折叠式铝模支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式铝模支撑结构，包括第一固定板、第二固定板、第一转轴和调节组件，第一固定板和第二固定板分别与第一转轴转动连接，第一转轴一侧设置有固定座，调节组件转动设置于固定座内，调节组件包括调节座、螺杆、第一连接组件和第二连接组件；本申请通过驱动调节组件来调节第一固定板和第二固定板之间的角度，进而可根据施工现场的实际需求来调整铝膜板的倾斜固定角度，并且通过第一固定板和第二固定板可使相邻的两个铝模板相对位置稳定，提高整体铝模板系统的稳定性，在不使用支撑结构时，可以通过调节组件将第一固定板和第二固定板折叠，以减小占地面积，方便放置。

Description

一种可折叠式铝模支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及的是一种可折叠式铝模支撑结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，铝模板被得到广泛放入应用，铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；现有的铝模板支撑结构大多是固定的，在建筑施工中，铝模板难免会出现一定的倾斜角度，而现有的支撑结构不能根据施工现场的实际需求来调整铝膜板的倾斜固定角度，且在不使用铝模板支撑结构时，其占用空间较大，因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可折叠式铝模支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：

该可折叠式铝模支撑结构，包括第一固定板、第二固定板、第一转轴和调节组件，所述第一固定板和第二固定板分别与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴一侧设置有固定座，所述调节组件转动设置于所述固定座内，并分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接，所述调节组件包括调节座、螺杆、第一连接组件和第二连接组件，所述螺杆转动设置于所述固定座内，所述调节座螺旋设置于所述螺杆上，所述第一连接组件的第一端转动设置于所述调节座一侧，其第二端与所述第一固定板转动连接，所述第二连接组件的第一端转动设置于所述调节座另一侧，其第二端与所述第二固定板转动连接。

可选地，所述第一连接组件包括第二转轴、第一连杆和第二连杆，所述第二转轴转动设置于所述调节座内，其轴向与所述第一转轴的轴向一致，所述第一连杆第一端转动设置于所述第二转轴的一端，所述第二连杆的第一端转动设置于所述第二转轴的另一端，所述第一连杆和所述第二连杆的第二端分别与所述第一固定板转动连接。

可选地，所述第二连接组件结构和所述第一连接组件结构相同。

可选地，所述第一连杆和所述第二连杆相互平行。

可选地，还包括第一扩展组件和第二扩展组件，所述第一扩展组件滑动并可拆卸设置于所述第一固定板远离所述第一转轴的一端，所述第二扩展组件滑动并可拆卸设置于所述第二固定板远离所述第一转轴的一端。

可选地，所述第一扩展组件包括第一扩展架，所述第一扩展架的一侧分别设置有第一扩展臂和第二扩展臂，所述第一固定板远离所述第一转轴的一端分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一扩展臂和所述第一安装槽滑动连接，所述第二扩展臂和所述第二安装槽滑动连接。

可选地，所述第一扩展臂和所述第二扩展臂上分别开设有多个连接孔，所述第一固定板上分别沿所述第一安装槽和所述第二安装槽贯穿开设有多个固定孔。

可选地，所述第一扩展组件还包括第一扩展板和第二扩展板，所述第一扩展板和所述第二扩展板分别相对且可调节设置于所述第一扩展架的两端。

可选地，所述第一扩展板上沿其长度方向开设有多个调节孔，所述第一扩展板远离所述第一扩展架的一端开设有安装孔，所述第一扩展架内沿所述第一转轴的轴向贯穿开设有调节槽，所述第一扩展板和所述第二扩展板分别与所述调节槽滑动连接，所述第一扩展架上沿所述调节槽的长度方向开设有多个螺孔。

可选地，所述第一扩展组件和所述第二扩展组件结构相同。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本申请通过驱动调节组件来调节第一固定板和第二固定板之间的角度，进而可根据施工现场的实际需求来调整铝膜板的倾斜固定角度，并且通过第一固定板和第二固定板可使相邻的两个铝模板相对位置稳定，提高整体铝模板系统的稳定性，在不使用支撑结构时，可以通过调节组件将第一固定板和第二固定板折叠，以减小占地面积，方便放置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接组件结构示意图；

图4为本实用新型的第一扩展组件结构示意图；

图5为本实用新型的第一扩展板和第二扩展板的结构示意图；

以上附图所示：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一转轴；4、调节组件；5、固定座；6、第一扩展组件；7、第二扩展组件；41、调节座；42、螺杆；43、第一连接组件；44、第二连接组件；430、第二转轴；431、第一连杆；432、第二连杆；61、第一扩展架；611、第一扩展臂；612、第二扩展臂；11、第一安装槽；12、第二安装槽；6111、连接孔；63、第一扩展板；64、第二扩展板；631、调节孔；632、安装孔；613、调节槽；614、螺孔；15、连接孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明；附图中给出了本申请的较佳的实施例；但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义；本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

同时，要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。

如图1-2所示，本实用新型的一个实施例是，该可折叠式铝模支撑结构，包括第一固定板1、第二固定板2、第一转轴3和调节组件4，所述第一固定板1和第二固定板2相邻的一端分别与所述第一转轴3转动连接，所述第一转轴3一侧设置有固定座5，所述调节组件4转动设置于所述固定座5内，并分别与所述第一固定板1和所述第二固定板2转动连接，所述调节组件4包括调节座41、螺杆42、第一连接组件43和第二连接组件44，所述螺杆42第一端转动设置于所述固定座5内，所述调节座41螺旋设置于所述螺杆42上，所述第一连接组件43的第一端转动设置于所述调节座41靠近所述第一固定板1一侧，其第二端与所述第一固定板1转动连接，所述第二连接组件44的第一端转动设置于所述调节座41靠近所述第二固定板2一侧，其第二端与所述第二固定板2转动连接。

在本实施例中，第一转轴3竖直设置，第一固定板1的右端和第一转轴3转动连接，第二固定板2的左端和第一转轴3转动连接，第一转轴3的侧面设置有固定座5，调节组件4的后端转动设置于固定座5内，并分别与第一固定板1和第二固定板2转动连接，调节组件4的螺杆42后端转动设置于固定座5内，调节座41和螺杆42螺旋连接，第一连接组件43的前端转动设置于调节座41的左侧，其后端与第一固定板1转动连接，第二连接组件44的前端转动设置于调节座41的右侧，其后端与第二固定板2转动连接；

调节组件4用于调节第一固定板1和第二固定板2之间的角度，第一固定板1用于和第一铝模连接，第二固定板2用于和第二铝膜连接，在使用时，通过转动螺杆42，使调节座41沿螺杆42的长度方向运动，用于控制调节座41和第一转轴3之间的距离，在此过程中，第一连接组件43和第二连接组件44可以保证调节座41的运动稳定，调节座41在运动时，通过第一连接组件43和第二连接组件44调整第一固定板1和第二固定板2之间的角度，在不使用支撑结构时，可以通过调节组件4将第一固定板1和第二固定板2折叠，以减小占地面积，方便放置；

可以理解的是，第一转轴3不限于竖直设置，也可以水平设置，当第一转轴3竖直设置时，第一固定板1和第二固定板2可以分别用于连接相邻的两个铝模，当第一转轴3水平设置时，可以将第一固定板1和铝模连接，第二固定板2可连接地面。

本申请通过驱动调节组件4来调节第一固定板1和第二固定板2之间的角度，进而可根据施工现场的实际需求来调整铝膜板的倾斜固定角度，并且通过第一固定板1和第二固定板2可使相邻的两个铝模板相对位置稳定，提高整体铝模板系统的稳定性，在不使用支撑结构时，可以通过调节组件4将第一固定板1和第二固定板2折叠，以减小占地面积，方便放置。

在一个实施例中，如图3所示，所述第一连接组件43包括第二转轴430、第一连杆431和第二连杆432，所述第二转轴430转动设置于所述调节座41内，其轴向与所述第一转轴3的轴向一致，所述第一连杆431第一端转动设置于所述第二转轴430的一端，所述第二连杆432的第一端转动设置于所述第二转轴430的另一端，所述第一连杆431和所述第二连杆432的第二端分别与所述第一固定板1转动连接。

具体的，第一转轴3竖直设置时，第二转轴430竖直转动设置于调节座41内部左侧，第一连杆431的前端转动设置于第二转轴430的上端，第二连杆432的前端转动设置于第二转轴430的下端，第一连杆431和第二连杆432的后端分别通过转轴座与第一固定板1转动连接。

在一个实施例中，所述第二连接组件44结构和所述第一连接组件43结构相同。

具体的，第二连接组件44设置于调节座41内部右侧，和第一连接组件43对称设置。

在一个实施例中，如图3所示，所述第一连杆431和所述第二连杆432相互平行。

具体的，为了使第一连接组件43的结构稳定，使第一连杆431和第二连杆432相互平行。

在一个实施例中，如图1所示，还包括第一扩展组件6和第二扩展组件7，所述第一扩展组件6滑动并可拆卸设置于所述第一固定板1远离所述第一转轴3的一端，所述第二扩展组件7滑动并可拆卸设置于所述第二固定板2远离所述第一转轴3的一端。

具体的，第一扩展组件6滑动并可拆卸设置于第一固定板1左端，第二扩展组件7滑动并可拆卸设置于第二固定板2右端，第一扩展组件6用于在第一固定板1的长度方向延伸，第二扩展组件7用于在第二固定板2的长度方向延伸，以适应不同长度铝模板或不同长度需要的的固定位置。

在一个实施例中，如图4所示，所述第一扩展组件6包括第一扩展架61，所述第一扩展架61的一侧分别设置有第一扩展臂611和第二扩展臂612，所述第一固定板1远离所述第一转轴3的一端分别开设有第一安装槽11和第二安装槽12，所述第一扩展臂611和所述第一安装槽11滑动连接，所述第二扩展臂612和所述第二安装槽12滑动连接。

具体的，第一扩展架61的右端上侧设置有第一扩展臂611，下侧设置有第二扩展臂612，第一固定板1左端上侧开设有第一安装槽11，下侧开设有第二安装槽12，第一扩展臂611和第一安装槽11滑动连接，第二扩展臂612和第二安装槽12滑动连接，便于第一扩展臂611和第二扩展臂612的安装和拆卸。

在一个实施例中，如图4所示，所述第一扩展臂611和所述第二扩展臂612上分别开设有多个连接孔6111，所述第一固定板1上分别沿所述第一安装槽11和所述第二安装槽12贯穿开设有多个固定孔111。

具体的，第一扩展臂611上沿其长度方向开设有多个连接孔6111，第一固定板1上分别沿第一安装槽11和第二安装槽12上贯穿开设有多个固定孔111，所述连接孔6111和所述固定孔111相匹配，并通过螺栓连接，用于分别固定第一扩展臂611和第二扩展臂612。

在一个实施例中，如图5所示，所述第一扩展组件6还包括第一扩展板63和第二扩展板64，所述第一扩展板63和所述第二扩展板64分别相对且可调节设置于所述第一扩展架61的两端。

具体的，第一扩展板63可调节设置于第一扩展架61左端顶部，第二扩展板64可调节设置于第一扩展架61左端底部，第一扩展板63和第二扩展板64用于分别在第一扩展架61的宽度方向延伸，以适应不同宽度的铝模板或不同宽度需要的固定位置。

在一个实施例中，如图5所示，所述第一扩展板63上沿其长度方向开设有多个调节孔631，所述第一扩展板63远离所述第一扩展架61的一端开设有安装孔632，所述第一扩展架61内沿所述第一转轴3的轴向贯穿开设有调节槽613，所述第一扩展板63和所述第二扩展板64分别与所述调节槽613滑动连接，所述第一扩展架61上沿所述调节槽613的长度方向开设有多个螺孔614。

具体的，第一扩展板63上沿其长度方向贯穿开设有多个调节孔631，第一扩展板63的顶部开设有安装孔632，用于和铝模板固定，第一扩展架61的左端内部贯穿开设有调节槽613，第一扩展板63滑动设置于调节槽613顶端，第二扩展板64滑动设置于调节槽613底端，第一扩展架61上沿调节槽613的长度方向分别贯穿开设有多个螺孔614，螺孔614和安装孔632相匹配，并通过螺栓连接，用于分别固定第一扩展板63和第二扩展板64。

进一步的，所述第一固定板1、所述第二固定板2、所述第一扩展架61上均开设有连接孔15，用于连接铝模板。

在一个实施例中，所述第二扩展组件7和所述第一扩展组件6结构相同。

具体的，第二扩展组件7和第一扩展组件6结构相同，并呈对称状态设置。

进一步的，所述螺杆42远离所述第一转轴3的一端设置有驱动块，驱动块可拆卸连接有驱动装置，便于转动螺杆42，可拆卸连接使一个驱动装置可驱动多个支撑结构。

进一步的，所述驱动装置为手柄或手轮。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、第一转轴(3)和调节组件(4)，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)分别与所述第一转轴(3)转动连接，所述第一转轴(3)一侧设置有固定座(5)，所述调节组件(4)转动设置于所述固定座(5)内，并分别与所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)转动连接，所述调节组件(4)包括调节座(41)、螺杆(42)、第一连接组件(43)和第二连接组件(44)，所述螺杆(42)转动设置于所述固定座(5)内，所述调节座(41)螺旋设置于所述螺杆(42)上，所述第一连接组件(43)的第一端转动设置于所述调节座(41)一侧，其第二端与所述第一固定板(1)转动连接，所述第二连接组件(44)的第一端转动设置于所述调节座(41)另一侧，其第二端与所述第二固定板(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一连接组件(43)包括第二转轴(430)、第一连杆(431)和第二连杆(432)，所述第二转轴(430)转动设置于所述调节座(41)内，其轴向与所述第一转轴(3)的轴向一致，所述第一连杆(431)第一端转动设置于所述第二转轴(430)的一端，所述第二连杆(432)的第一端转动设置于所述第二转轴(430)的另一端，所述第一连杆(431)和所述第二连杆(432)的第二端分别与所述第一固定板(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第二连接组件(44)结构和所述第一连接组件(43)结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一连杆(431)和所述第二连杆(432)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，还包括第一扩展组件(6)和第二扩展组件(7)，所述第一扩展组件(6)滑动并可拆卸设置于所述第一固定板(1)远离所述第一转轴(3)的一端，所述第二扩展组件(7)滑动并可拆卸设置于所述第二固定板(2)远离所述第一转轴(3)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一扩展组件(6)包括第一扩展架(61)，所述第一扩展架(61)的一侧分别设置有第一扩展臂(611)和第二扩展臂(612)，所述第一固定板(1)远离所述第一转轴(3)的一端分别开设有第一安装槽(11)和第二安装槽(12)，所述第一扩展臂(611)和所述第一安装槽(11)滑动连接，所述第二扩展臂(612)和所述第二安装槽(12)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一扩展臂(611)和所述第二扩展臂(612)上分别开设有多个连接孔(15)，所述第一固定板(1)上分别沿所述第一安装槽(11)和所述第二安装槽(12)贯穿开设有多个固定孔。

8.根据权利要求6所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一扩展组件(6)还包括第一扩展板(63)和第二扩展板(64)，所述第一扩展板(63)和所述第二扩展板(64)分别相对且可调节设置于所述第一扩展架(61)的两端。

9.根据权利要求8所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一扩展板(63)上沿其长度方向开设有多个调节孔(631)，所述第一扩展板(63)远离所述第一扩展架(61)的一端开设有安装孔(632)，所述第一扩展架(61)内沿所述第一转轴(3)的轴向贯穿开设有调节槽(613)，所述第一扩展板(63)和所述第二扩展板(64)分别与所述调节槽(613)滑动连接，所述第一扩展架(61)上沿所述调节槽(613)的长度方向开设有多个螺孔(614)。

10.根据权利要求9所述的一种可折叠式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一扩展组件(6)和所述第二扩展组件(7)结构相同。