CN220058124U - 一种静力载荷测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静力载荷测试仪，包括机箱和测试仪主机，所述机箱的顶部通过转轴活动连接有机盖，所述测试仪主机安装于机箱的内部。本实用新型通过安装有调平底座和测试用液压千斤顶等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者观察水平泡，即可判断测试用液压千斤顶的水平度情况，若是其存在倾斜则会影响到测试精度，针对这种情况，使用者可以调节测试用液压千斤顶底部卡接的调平底座底部设置的四个可伸缩支撑杆的使用高度，直至测试用液压千斤顶处于水平使用状态，进而提升了装置的测试精度，另一方面使用者可以利用预留卡柱和预留卡槽之间的卡合连接作用，实现调平底座和测试用液压千斤顶之间的拆装维护。

Description

一种静力载荷测试仪

技术领域

本实用新型涉及静力载荷测试技术领域，具体为一种静力载荷测试仪。

背景技术

桩静载荷试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术，其被广泛应用于确定单桩极限承载力方面，静力载荷试验就是在拟建建筑场地上，在挖至设计的基础埋置深度的平整坑底放置一定规格的方形或圆形承压板，利用静力载荷测试仪在其上逐级施加荷载，测定相应荷载作用下地基土的稳定沉降量、分析研究地基土的强度与变形特性、并求得地基土容许承载力与变形模量等力学数据，然而，静力载荷测试仪实际利用时还是存在一些问题。

静力载荷测试仪的结构单一，往往是将测试用液压千斤顶直接摆放在桩基下方，其容易出现倾斜情况，不易进行调平监测和处理，而倾斜状态，会导致受力不均，这会影响到测试精度；再有，静力载荷测试仪往往只能在对桩基施加压力后、通过工作人员肉眼进行形变情况，不易实现智能化压力监测和形变拍摄，这导致装置的功能性差，不易推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静力载荷测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静力载荷测试仪，包括机箱和测试仪主机，所述机箱的顶部通过转轴活动连接有机盖，所述测试仪主机安装于机箱的内部，所述测试仪主机上设置有液晶显示屏和操作按钮，所述测试仪主机一侧的机箱上设置有电池仓，所述机盖的顶部设置有侧置物槽，所述侧置物槽的内部安装有测试用液压千斤顶，所述测试用液压千斤顶的一侧设置有水平泡，所述测试用液压千斤顶的底部卡接有调平底座，所述调平底座底部的四个拐角处皆设置有可伸缩支撑杆，且所述可伸缩支撑杆的底部设置有橡胶防滑垫，所述测试用液压千斤顶的输出端安装有测试用加压板，所述测试用加压板上安装有压力传感器和防爆摄像头，所述测试用加压板底部的中间位置处焊接有与测试用液压千斤顶相匹配的螺纹连接块。

优选的，所述机箱和机盖之间构成卡合连接，所述机箱和机盖之间均匀安装有锁扣，通过将装置各组件集合于机箱上，使得装置整体便于携带、较为便利性。

优选的，所述机箱、机盖和侧置物槽的内侧壁皆设置有乳胶缓冲层，所述机箱、机盖和侧置物槽的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层，使其提升了装置的抗撞缓冲性能和耐磨耐腐效果。

优选的，所述机箱底部的四个拐角处皆卡接有防滑支脚，使其便于机箱在操作地面放置稳固。

优选的，所述机箱和机盖上皆固定有提拉把手，所述提拉把手上设置有橡胶缓冲层，使其便于提拉携带、灵活性强。

优选的，所述电池仓的内部安装有锂电池，所述电池仓的顶部通过螺丝安装有检修盖，使其便于实现供电效果。

优选的，所述测试用液压千斤顶和测试仪主机之间卡接有连接导线，使其优化了装置的结构，便于实现各组件间的电性连接。

优选的，所述调平底座的顶部均匀焊接有预留卡柱，所述测试用液压千斤顶的底部设置有与预留卡柱相匹配的预留卡槽，实现调平底座和测试用液压千斤顶之间的拆装维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该静力载荷测试仪通过安装有调平底座和测试用液压千斤顶等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者观察水平泡，即可判断测试用液压千斤顶的水平度情况，若是其存在倾斜则会影响到测试精度，针对这种情况，使用者可以调节测试用液压千斤顶底部卡接的调平底座底部设置的四个可伸缩支撑杆的使用高度，直至测试用液压千斤顶处于水平使用状态，进而提升了装置的测试精度，另一方面使用者可以利用预留卡柱和预留卡槽之间的卡合连接作用，实现调平底座和测试用液压千斤顶之间的拆装维护；

(2)、该静力载荷测试仪通过安装有测试用液压千斤顶和测试用加压板等，使得装置优化了自身的性能，一方面利用测试用液压千斤顶顶部安装的测试用加压板上设置的压力传感器，可以智能化实时监测测试时施加的压力值，并且利用测试用加压板上设置的防爆摄像头，智能化实时拍摄桩基的形变图像，进而便于测试仪主机实现智能化分析监测，测试结果会在液晶显示屏上直观显示出来，进而增强了装置的功能性，另一方面使用者可以利用螺纹连接块和测试用液压千斤顶的输出端之间的螺纹连接作用，将测试用加压板进行独立拆解维护；

(3)、该静力载荷测试仪通过安装有机盖和侧置物槽等，使得装置实际操作时，一方面通过将静力载荷测试用所需的测试仪主机、测试用液压千斤顶和测试用加压板等整合在带有侧置物槽的机箱，且机箱上设置有提拉把手，使得装置实现了易携带、便利性强的优点，另一方面通过在机箱、机盖和侧置物槽的内侧壁皆设置有乳胶缓冲层，且在机箱、机盖和侧置物槽的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层；提升了装置的抗撞缓冲性能和耐磨耐腐效果，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型打开状态俯视结构示意图；

图2为本实用新型闭合状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型测试用液压千斤顶工作状态正视结构示意图；

图4为本实用新型调平底座拆分状态后视结构示意图；

图5为本实用新型测试用加压板正视局部剖面结构示意图。

图中：1、机箱；2、液晶显示屏；3、电池仓；4、测试仪主机；5、机盖；6、侧置物槽；7、提拉把手；8、测试用液压千斤顶；9、水平泡；10、测试用加压板；11、调平底座；12、连接导线；13、可伸缩支撑杆；14、橡胶防滑垫；15、预留卡柱；16、压力传感器；17、防爆摄像头；18、螺纹连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种静力载荷测试仪，包括机箱1和测试仪主机4，机箱1的顶部通过转轴活动连接有机盖5；

测试仪主机4安装于机箱1的内部，测试仪主机4上设置有液晶显示屏2和操作按钮，测试仪主机4一侧的机箱1上设置有电池仓3；

机盖5的顶部设置有侧置物槽6，侧置物槽6的内部安装有测试用液压千斤顶8，测试用液压千斤顶8的一侧设置有水平泡9；

测试用液压千斤顶8的底部卡接有调平底座11，调平底座11底部的四个拐角处皆设置有可伸缩支撑杆13，且可伸缩支撑杆13的底部设置有橡胶防滑垫14；

测试用液压千斤顶8的输出端安装有测试用加压板10，测试用加压板10上安装有压力传感器16和防爆摄像头17，测试用加压板10底部的中间位置处焊接有与测试用液压千斤顶8相匹配的螺纹连接块18；

机箱1和机盖5之间构成卡合连接，机箱1和机盖5之间均匀安装有锁扣；通过将装置各组件集合于机箱1上，使得装置整体便于携带、较为便利性；

机箱1、机盖5和侧置物槽6的内侧壁皆设置有乳胶缓冲层，机箱1、机盖5和侧置物槽6的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层；使其提升了装置的抗撞缓冲性能和耐磨耐腐效果；

机箱1底部的四个拐角处皆卡接有防滑支脚；使其便于机箱1在操作地面放置稳固；

机箱1和机盖5上皆固定有提拉把手7，提拉把手7上设置有橡胶缓冲层；使其便于提拉携带、灵活性强；

电池仓3的内部安装有锂电池，电池仓3的顶部通过螺丝安装有检修盖；使其便于实现供电效果；

测试用液压千斤顶8和测试仪主机4之间卡接有连接导线12；使其优化了装置的结构，便于实现各组件间的电性连接；

调平底座11的顶部均匀焊接有预留卡柱15，测试用液压千斤顶8的底部设置有与预留卡柱15相匹配的预留卡槽；

使用时，使用者可以利用预留卡柱15和预留卡槽之间的卡合连接作用，实现调平底座11和测试用液压千斤顶8之间的拆装维护。

本申请实施例在使用时：使用者可以抓住提拉把手7，将装置搬运至适宜操作位置，再打开机盖5，并将测试用液压千斤顶8放置在待测量的桩基下方，并且，在测试用液压千斤顶8和测试仪主机4之间卡接上连接导线12，继而，观察水平泡9，即可判断测试用液压千斤顶8的水平度情况，若是其存在倾斜则会影响到测试精度，针对这种情况，使用者可以调节测试用液压千斤顶8底部卡接的调平底座11底部设置的四个可伸缩支撑杆13的使用高度，直至测试用液压千斤顶8处于水平使用状态，进而提升了装置的测试精度，并且，使用者可以利用预留卡柱15和预留卡槽之间的卡合连接作用，实现调平底座11和测试用液压千斤顶8之间的拆装维护，同时，一方面利用测试用液压千斤顶8顶部安装的测试用加压板10上设置的压力传感器16，可以智能化实时监测测试时施加的压力值，并且利用测试用加压板10上设置的防爆摄像头17，智能化实时拍摄桩基的形变图像，进而便于测试仪主机4实现智能化分析监测，测试结果会在液晶显示屏2上直观显示出来，进而增强了装置的功能性，另一方面使用者可以利用螺纹连接块18和测试用液压千斤顶8的输出端之间的螺纹连接作用，将测试用加压板10进行独立拆解维护，此外，一方面通过将静力载荷测试用所需的测试仪主机4、测试用液压千斤顶8和测试用加压板10等整合在带有侧置物槽6的机箱1，且机箱1上设置有提拉把手7，使得装置实现了易携带、便利性强的优点，另一方面通过在机箱1、机盖5和侧置物槽6的内侧壁皆设置有乳胶缓冲层，且在机箱1、机盖5和侧置物槽6的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层；提升了装置的抗撞缓冲性能和耐磨耐腐效果，增强了装置的实用性。

Claims (8)

1.一种静力载荷测试仪，其特征在于，包括机箱(1)和测试仪主机(4)，所述机箱(1)的顶部通过转轴活动连接有机盖(5)，所述测试仪主机(4)安装于机箱(1)的内部，所述测试仪主机(4)上设置有液晶显示屏(2)和操作按钮，所述测试仪主机(4)一侧的机箱(1)上设置有电池仓(3)，所述机盖(5)的顶部设置有侧置物槽(6)，所述侧置物槽(6)的内部安装有测试用液压千斤顶(8)，所述测试用液压千斤顶(8)的一侧设置有水平泡(9)，所述测试用液压千斤顶(8)的底部卡接有调平底座(11)，所述调平底座(11)底部的四个拐角处皆设置有可伸缩支撑杆(13)，且所述可伸缩支撑杆(13)的底部设置有橡胶防滑垫(14)，所述测试用液压千斤顶(8)的输出端安装有测试用加压板(10)，所述测试用加压板(10)上安装有压力传感器(16)和防爆摄像头(17)，所述测试用加压板(10)底部的中间位置处焊接有与测试用液压千斤顶(8)相匹配的螺纹连接块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述机箱(1)和机盖(5)之间构成卡合连接，所述机箱(1)和机盖(5)之间均匀安装有锁扣。

3.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述机箱(1)、机盖(5)和侧置物槽(6)的内侧壁皆设置有乳胶缓冲层，所述机箱(1)、机盖(5)和侧置物槽(6)的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述机箱(1)底部的四个拐角处皆卡接有防滑支脚。

5.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述机箱(1)和机盖(5)上皆固定有提拉把手(7)，所述提拉把手(7)上设置有橡胶缓冲层。

6.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述电池仓(3)的内部安装有锂电池，所述电池仓(3)的顶部通过螺丝安装有检修盖。

7.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述测试用液压千斤顶(8)和测试仪主机(4)之间卡接有连接导线(12)。

8.根据权利要求1所述的一种静力载荷测试仪，其特征在于：所述调平底座(11)的顶部均匀焊接有预留卡柱(15)，所述测试用液压千斤顶(8)的底部设置有与预留卡柱(15)相匹配的预留卡槽。