CN110398429B - 一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法 - Google Patents

一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110398429B
CN110398429B CN201910550686.4A CN201910550686A CN110398429B CN 110398429 B CN110398429 B CN 110398429B CN 201910550686 A CN201910550686 A CN 201910550686A CN 110398429 B CN110398429 B CN 110398429B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
steel pipe
end plate
support
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910550686.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110398429A (zh
Inventor
余敏
薛聪聪
徐浩铭
徐礼华
陈楷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University WHU
Original Assignee
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University WHU filed Critical Wuhan University WHU
Priority to CN201910550686.4A priority Critical patent/CN110398429B/zh
Publication of CN110398429A publication Critical patent/CN110398429A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110398429B publication Critical patent/CN110398429B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G01N3/062—Special adaptations of indicating or recording means with mechanical indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法，包括反力架、滑动支座、千斤顶、伺服作动器、底部钢支座和钢拉杆等。所述反力架横梁上吊装滑动支座、千斤顶和球铰支座，所述反力架立柱上固定伺服作动器，设计了一个两层的底部钢支座，所述钢管可以通过下端板螺栓连接在钢支座上层的螺栓孔中，钢支座上层的U型孔还可以便于钢拉杆的装拆，通过与钢拉杆、压力传感器和振弦式应变计的组合以施加初应力；钢支座下层可用通过螺栓孔与地锚螺栓连接。该装置可以考虑施工过程引起的初应力以及快速施加初应力，本发明钢支座具有加载精准快速、吊装便捷、成本低及环保等特点。

Description

一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试 验方法
技术领域
本发明属于土木工程领域，涉及一种钢管混凝土抗震性能试验装置，具体涉及一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法。
背景技术
钢管混凝土由于在承受荷载时能够充分发挥两种材料的优势，具有整体承载力大、延性好的特点，因而广泛被应用在高层、超高层建筑以及大跨度桥梁等工程中。同时我国是一个地震多发的国家，研究地震作用下钢管混凝土的各种性能试验成为近年来高校和研究机构的一个热门。目前，钢管混凝土抗震试验通常采用的是将已养护完成的钢管混凝土构件直接浇筑在混凝土支座内，再将混凝土支座固定在试验所用的地锚上，然后，采用大型反力架、滑动支座、千斤顶、伺服作动器等加载装置来模拟地震作用，这样就存在三个突出的问题，其一，没有考虑施工过程中的影响，钢管混凝土构件施工中必然存在钢管初应力现象；其二，构件直接浇筑在混凝土支座内，混凝土支座为了提供可靠的承载力，往往浇筑体积会比较大，但其属于一次性消耗品，造价高、不环保；其三，构件和混凝土支座需一起吊装并固定到地锚上，对吊装机械、反力架设备和试验场地等要求较高，大型钢管混凝土构件不易达到相应条件。鉴于此，设计了可考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置，以使试验构件更加接近建筑结构的实际受力情况，降低试验难度和造价，更加环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法，解决现有技术中钢管混凝土构件抗震试验没有考虑初应力的问题。
为了解决上述问题，针对现有技术存在的不足本发明提供的技术方案是：
一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置，包括反力架、滑动支座、千斤顶、伺服作动器、底部钢支座、钢拉杆和用于浇注混凝土的钢管组件，其特征在于：所述滑动支座吊装固定在反力架的横梁上，所述底部钢支座锚固在反力架下方的地锚上，所述钢管组件固定安装在底部钢支座上，所述千斤顶为竖直千斤顶，竖直千斤顶固定于滑动支座底部，可以沿着反力架水平方向滑动，竖直千斤顶底部加载端设有能对钢管组件施加轴向压力的球铰支座；所述伺服作动器水平的安装在反力架的立柱和钢管组件之间，用于对钢管组件施加侧向的振动；所述钢管组件包括钢管和固定在钢管上下两端的上端板和下端板，所述钢管下端满焊封死，钢管上端轴心处预留浇注孔，所述下端板通过螺栓可拆卸的固定安装在底部钢支座上，所述下端板和上端板之间设有成对的U型孔，所述钢拉杆可通过成对的U型孔对钢管施加轴向的预压力。
作为改进，所述上端板上设有可拆卸相连的钢盖板，所述竖直千斤顶通过球铰支座直接对钢盖板施压，所述伺服作动器与钢盖板刚性相连。
作为改进，所述钢管上下两端侧方分别设有一个测量其侧向位移的位移计，所述钢管中部设有测量其轴向应变的振弦式应变计。
作为改进，所述上端板和下端板与钢管外壁之间均设有加劲肋。
作为改进，所述底部钢支座侧方设有一个水平千斤顶，所述水平千斤顶用于提高底部钢支座的稳定性。
作为改进，所述底部钢支座包括上钢板和下钢板，上下钢板之间通过支撑钢板焊接相连形成一体钢支座，上钢板上设有两排与钢管组件的下端板相连的螺栓孔，上钢板上还设有用于安装钢拉杆的U型避让孔，所述U型避让孔与上端板上的U型孔位置对应；所述下钢板上设有与地锚相连的螺栓孔。
一种利用上述试验装置的钢管混凝土抗震性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备阶段：制作带上下端板的钢管组件；
步骤2、考虑施工过程影响阶段：将钢管组件安装在底部钢支座上，利用钢拉杆对钢管施加轴向载荷至设定的初应力值，并锁定该初应力值；之后在钢管内浇筑混凝土并养护至龄期，形成钢混构件；
步骤3、预加载阶段：将钢混构件和底部钢支座吊装至反力架下方，利用地锚固定好底部钢支座，安装好竖直千斤顶、伺服作动器和水平千斤顶，并在钢混构件上下两端侧方分别设有一个测量其侧向位移的位移计，利用竖直千斤顶和伺服作动器对钢混构件加载轴向压力并水平推拉各一次，以完成预加载；
步骤4、正式加载：利用竖直千斤顶均匀加载至初应力值后撤掉钢拉杆，利用伺服作动器和水平千斤顶进行低周往复加载，以进行钢管混凝土抗震性能试验；
步骤5、试验结束：关闭加载设备，拆下底部钢支座以备下次使用。
作为改进，步骤2中，利用钢拉杆对钢管施加轴向载荷至设定的初应力值的具体方法如下：
步骤2.1、在已经安装好的钢管组件的上端板顶部中心位置放置压力传感器；
步骤2.2、将多根钢拉杆从上下端板的U型孔中穿过，在下端板底部和上端板顶部分别拧上紧固螺栓；
步骤2.3、准备一个带螺栓孔的钢压板，将钢压板穿过钢拉杆顶部并压在压力传感器上，然后在钢压板顶部的钢拉杆套上顶部螺栓，在钢管侧壁装上振弦式应变计；
步骤2.4、拧紧顶部螺栓直至压力传感器的读数达到初应力值，并记录此时振弦式应变计读数；
步骤2.5、松掉顶部螺栓，拆掉钢压板和压力传感器，同时拧紧上端板顶部的紧固螺栓，直至振弦式应变计达到步骤2.4记录的读数，即完成钢管的初应力值加载和锁定。
本发明的有益效果是：
考虑了施工过程引起的初应力问题，设计了初应力的施加装置和方法：
1、设计了两层底部钢支座，带有方便拆卸钢拉杆的U型孔、向下连接地锚和向上连接钢管混凝土端板的螺栓孔。
2、设置两端带螺纹的拉杆，拉杆可深入底部钢支座的U型避让孔，并用螺栓固定在上压板和上、下端板的U型孔处。
3、设置拉杆、钢压板、压力传感器和振弦式应变计以实现初应力的准确施加和稳定持荷。
4、底部钢支座具有加工精度高、成型快，且与钢管混凝土分开制作，重复利用率高。
5、本发明通过使用底部钢支座代替传统的现浇混凝土支座，实现构件的精准快速连接、便捷吊装、降低成本和响应环保等目的。
附图说明
图1是本发明实施例中考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置示意图；
图2是钢管组件主视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是图2中b-b剖视图；
图5是利用钢拉杆对钢管组件施加初应力示意图；
图6是底部钢支座三维示意图；
图7是底部钢支座俯视图；
图8是底部钢支座和地锚连接示意图；
图9是考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验操作流程图。
图中1-反力架，2-滑动支座，3-竖直千斤顶，4-伺服作动器，5-钢盖板，6-底部钢支座，7-水平千斤顶，8-位移计，9-钢管，10-上端板，11-下端板，12-加劲肋，13-钢拉杆，14-钢压板，15-压力传感器，16-振弦式应变计，17-顶部螺栓，18-上端板螺栓，19-下端板螺栓，20-球铰支座，21-浇注孔，22-螺栓孔，23-U型孔，24-上钢板，25-下钢板，26-U型避让孔，27-上层螺栓孔，28-下层螺栓孔，29-地锚。
具体实施方式
为了更进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对发明进行详细的阐述；
请参阅图1至图9所示，一种可考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置，包括反力架1、滑动支座2、两个千斤顶、伺服作动器4、底部钢支座6、钢拉杆13和用于浇注混凝土的钢管组件，所述滑动支座2吊装固定在反力架1的横梁上，所述底部钢支座6锚固在反力架1下方的地锚上，所述钢管组件固定安装在底部钢支座6上，两个千斤顶中的一个为竖直千斤顶3，竖直千斤顶3固定于滑动支座2底部，竖直千斤顶3可以沿着反力架1水平方向滑动(该滑动方向与伺服作动器4加载的方向一致)，竖直千斤顶3底部加载端设有能对钢管组件使用轴向压力的球铰支座20，另一个千斤顶为水平千斤顶7，水平千斤顶7安装在底部钢支座6侧方，为底部钢支座6提供侧向支撑，提高钢混组件的稳定性；所述伺服作动器4水平的安装在反力架1的立柱和钢管组件之间，用于对钢管组件施加侧向的振动；所述钢管组件包括钢管9和固定在钢管9上下两端的上端板10、下端板11，所述钢管9下端满焊封死，钢管9上端轴心处预留浇注孔21，所述下端板11通过螺栓可拆卸的固定安装在底部钢支座6上，所述下端板11和上端板10之间设有成对的U型孔23，所述钢拉杆13可通过成对的U型孔23对钢管9施加轴向的预压力。
如图2所示，本实施例中，上端板10和下端板11满焊在钢管9两端，上端板10和下端板11厚30mm，且与作为柱身的钢管9焊上足够强度的加劲肋12以承受较大初应力而不变形，上端板10和下端板11均设有螺栓孔22和U型孔23，下端板11的螺栓孔22用于与底部钢支座6的连接，U型孔23用于钢拉杆13的便捷拆装，其中，上端板10中部留有浇筑混凝土的圆形孔洞，即浇注孔21。
所述钢管9上下两端侧方分别设有一个测量其侧向位移的位移计8，所述钢管9中部设有测量其轴向应变的振弦式应变计16。本实施例初应力施加的钢拉杆13为上端和下端均带螺纹的拉杆，拉杆固定在上端板10和下端板11之间，钢拉杆13端部穿过底部钢支座6的U型避让孔26。
作为一种优选实施例，所述上端板10上设有可拆卸相连的钢盖板5，所述竖直千斤顶3通过球铰支座20直接对钢盖板5施压，所述伺服作动器4螺栓与钢盖板5刚性相连。
作为一种优选实施例，所述上端板10和下端板11与钢管9外壁之间均设有加劲肋12。
作为一种优选实施例，所述底部钢支座6分上下两层，包括上钢板24和下钢板25，上钢板24和下钢板25之间通过支撑钢板焊接相连形成一体钢支座，上钢板24上设有两排与钢管组件的下端板11相连的上层螺栓孔27，上钢板24上还设有用于安装钢拉杆13的U型避让孔26，所述U型避让孔26与上端板10上的U型孔23位置对应；所述下钢板25两边各设有4个下层螺栓孔28用于连接地锚29。
一种钢管混凝土抗震性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备阶段：按照上述结构制作带上端板10和下端板11的钢管组件；
步骤2、考虑施工过程影响阶段：将钢管组件安装在底部钢支座6上，利用钢拉杆13对钢管9施加轴向载荷至设定的初应力值，并锁定该初应力值；初应力稳定持荷几天后在钢管9内浇筑混凝土并养护至龄期，形成钢混构件；
步骤3、预加载阶段：将钢混构件和底部钢支座6吊装至反力架1下方，利用地锚29固定好底部钢支座6，安装好竖直千斤顶3、伺服作动器4和水平千斤顶7，利用水平千斤顶7加强对地锚29钢混构件的紧固，并在钢混构件上下两端侧方分别设有一个测量其侧向位移的位移计8，利用竖直千斤顶和伺服作动器4对钢混构件加载轴向压力并水平推拉各一次，以完成预加载；
步骤4、正式加载：利用竖直千斤顶3均匀加载至初应力值后撤掉钢拉杆13，利用伺服作动器4进行低周往复加载，以进行钢管9混凝土抗震性能试验，本实施例中抗震性能试验采用JGJ/T 101-2015建筑抗震试验规程的规范进行；
步骤5、试验结束：关闭加载设备，拆下底部钢支座6以备下次使用。
步骤2中，利用钢拉杆13对钢管9施加轴向载荷至设定的初应力值的具体方法如下：
步骤2.1、在已经安装好的钢管组件的上端板10顶部中心位置放置压力传感器15，在钢管9两侧侧壁装上振弦式应变计16，压力传感器15通过数据采集显示仪采集并显示其所测压力大小；振弦式应变计16粘贴在钢管9表面两侧。应变计也通过数据采集显示仪采集并显示其所测应变大小，研究钢管在负荷持续加载情况应变分析；
步骤2.2、将4根钢拉杆13从上端板10和下端板11的U型孔23中穿过，在下端板11底部的钢拉杆13拧上下端板螺栓19，在上端板10顶部的钢拉杆13拧上上端板螺栓18；
步骤2.3、准备一个带螺栓孔22的钢压板14，将钢压板14穿过钢拉杆13顶部并压在压力传感器15上，然后在钢压板14顶部的钢拉杆13套上顶部螺栓17；
步骤2.4、按对角顺序拧紧顶部螺栓17，分级将初应力拧到预定值，即压力传感器15的读数达到初应力值，并记录此时振弦式应变计16读数；
步骤2.5、按照对角顺序松掉顶部螺栓17，拆掉钢压板14和压力传感器15，同时拧紧上端板10顶部的紧固螺栓，直至振弦式应变计16达到步骤2.4记录的读数，即完成钢管9的初应力值加载和锁定。
本发明通过设计带螺栓孔和U型孔的双层底部钢支座的来实现初应力的准确、稳定又便捷的施加，同时通过多次循环利用钢支座实现降低能耗和成本，响应环保号召。

Claims (7)

1.一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，钢管混凝土抗震性能试验装置包括反力架、滑动支座、千斤顶、伺服作动器、底部钢支座、钢拉杆和用于浇注混凝土的钢管组件，其特征在于：所述滑动支座吊装固定在反力架的横梁上，所述底部钢支座锚固在反力架下方的地锚上，所述钢管组件固定安装在底部钢支座上，所述千斤顶为竖直千斤顶，竖直千斤顶固定于滑动支座底部，可以沿着反力架水平方向滑动，竖直千斤顶底部加载端设有能对钢管组件施加轴向压力的球铰支座；所述伺服作动器水平的安装在反力架的立柱和钢管组件之间，用于对钢管组件施加侧向的振动；所述钢管组件包括钢管和固定在钢管上下两端的上端板和下端板，所述钢管下端满焊封死，钢管上端轴心处预留浇注孔，所述下端板通过螺栓可拆卸的固定安装在底部钢支座上，所述下端板和上端板之间设有成对的U型孔，所述钢拉杆可通过成对的U型孔对钢管施加轴向的预压力；
试验方法包括以下步骤：
步骤1、准备阶段：制作带上下端板的钢管组件；
步骤2、考虑施工过程影响阶段：将钢管组件安装在底部钢支座上，利用钢拉杆对钢管施加轴向载荷至设定的初应力值，并锁定该初应力值；之后在钢管内浇筑混凝土并养护至龄期，形成钢混构件；
步骤3、预加载阶段：将钢混构件和底部钢支座吊装至反力架下方，利用地锚固定好底部钢支座，安装好竖直千斤顶、伺服作动器和水平千斤顶，并在钢混构件上下两端侧方分别设有一个测量其侧向位移的位移计，利用竖直千斤顶和伺服作动器对钢混构件加载轴向压力并水平推拉各一次，以完成预加载；
步骤4、正式加载：利用竖直千斤顶均匀加载至初应力值后撤掉钢拉杆，利用伺服作动器进行低周往复加载，以进行钢管混凝土抗震性能试验；
步骤5、试验结束：关闭加载设备，拆下底部钢支座以备下次使用。
2.如权利要求1所述的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，其特征在于：所述上端板上设有可拆卸相连的钢盖板，所述竖直千斤顶通过球铰支座直接对钢盖板施压，所述伺服作动器与钢盖板刚性相连。
3.如权利要求2所述的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，其特征在于：所述钢管上下两端侧方分别设有一个测量其侧向位移的位移计，所述钢管中部设有测量其轴向应变的振弦式应变计。
4.如权利要求2所述的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，其特征在于：所述上端板和下端板与钢管外壁之间均设有加劲肋。
5.如权利要求2所述的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，其特征在于：所述底部钢支座侧方设有一个水平千斤顶，所述水平千斤顶用于提高底部钢支座的稳定性。
6.如权利要求1至5任意一项所述的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，其特征在于：所述底部钢支座包括上钢板和下钢板，上下钢板之间通过支撑钢板焊接相连形成一体钢支座，上钢板上设有两排与钢管组件的下端板相连的螺栓孔，上钢板上还设有用于安装钢拉杆的U型避让孔，所述U型避让孔与上端板上的U型孔位置对应；所述下钢板上设有与地锚相连的螺栓孔。
7.如权利要求1所述的钢管混凝土抗震性能试验装置的试验方法，其特征在于：步骤2中，利用钢拉杆对钢管施加轴向载荷至设定的初应力值的具体方法如下：
步骤2.1、在已经安装好的钢管组件的上端板顶部中心位置放置压力传感器；
步骤2.2、将多根钢拉杆从上下端板的U型孔中穿过，在下端板底部和上端板顶部分别拧上紧固螺栓；
步骤2.3、准备一个带螺栓孔的钢压板，将钢压板穿过钢拉杆顶部并压在压力传感器上，然后在钢压板顶部的钢拉杆套上顶部螺栓，在钢管侧壁装上振弦式应变计；
步骤2.4、拧紧顶部螺栓直至压力传感器的读数达到初应力值，并记录此时振弦式应变计读数；
步骤2.5、松掉顶部螺栓，拆掉钢压板和压力传感器，同时拧紧上端板顶部的紧固螺栓，直至振弦式应变计达到步骤2.4记录的读数，即完成钢管的初应力值加载和锁定。
CN201910550686.4A 2019-06-24 2019-06-24 一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法 Active CN110398429B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910550686.4A CN110398429B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910550686.4A CN110398429B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110398429A CN110398429A (zh) 2019-11-01
CN110398429B true CN110398429B (zh) 2020-06-09

Family

ID=68323388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910550686.4A Active CN110398429B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110398429B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110608863B (zh) * 2019-11-05 2021-01-01 曲禄好 土木工程结构抗震试验装置
CN111024817B (zh) * 2020-01-15 2022-02-15 郑州大学 不锈钢钢筋混凝土柱用抗震结构实验装置及其使用方法
CN111638116B (zh) * 2020-05-27 2023-05-09 中铁北京工程局集团第一工程有限公司 一种预制桥墩受力试验用竖向反力架及其拼装工艺
CN114577592B (zh) * 2022-02-23 2024-06-11 清华大学 钢管混凝土桁式混合结构力学性能试验装置及方法
CN117405495A (zh) * 2023-10-08 2024-01-16 浙江国检检测技术股份有限公司 一种混凝土裂纹开合拉拔疲劳性能试验设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011185620A (ja) * 2010-03-04 2011-09-22 Tokyo Keisoku:Kk コンクリートの弾性係数測定装置
CN103398908A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 清华大学 钢-混凝土组合柱的抗震抗扭试验加载装置及制作方法
CN105259043B (zh) * 2015-10-20 2017-08-25 武汉大学 批量钢管混凝土自平衡加载装置
CN105780770B (zh) * 2016-04-01 2018-05-22 江苏东浦管桩有限公司 一种先张法预应力混凝土高强防腐抗震空心方桩
CN207540913U (zh) * 2017-12-07 2018-06-26 华东交通大学 一种混凝土构件低周往复试验装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110398429A (zh) 2019-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110398429B (zh) 一种考虑施工过程影响的钢管混凝土抗震性能试验装置及试验方法
CN104374648B (zh) 一种测试管桩与注浆土体之间动力剪切特性的试验装置及方法
CN105259043B (zh) 批量钢管混凝土自平衡加载装置
CN103033374B (zh) 一种盾构隧道纵向结构模型试验装置
CN104975621B (zh) 一种多锚固端挡土墙室内模型试验装置及试验方法
CN102507439B (zh) 一种直接测定早龄期混凝土与钢筋粘结性能的测试装置及测定方法
CN110361275A (zh) 一种剪力墙抗震试验装置及其使用方法
CN206832583U (zh) 一种用于节理岩体中锚杆拉伸及剪切的试验装置
CN106680095A (zh) 装配式异形柱结构加载装置及其试验方法
CN206920100U (zh) 一种矩形‑圆形钢管转换柱连接结构双向荷载测试装置
CN107782606A (zh) 一种双钢板混凝土组合剪力墙钢板局部屈曲行为的试验装置及其使用方法
CN206832585U (zh) 实验室用锚固系统测试装置
CN201983987U (zh) 超大型岩土工程三维模型试验系统
CN203037476U (zh) 便携式自动控制梁柱节点双向荷载共同作用性能测试装置
CN108982224A (zh) 一种测试桩与注浆土体接触面失效机理的试验装置及方法
CN208329016U (zh) 一种纤维筋抗浮锚杆受力特性室内模拟试验装置
CN115753338A (zh) 一种基于输电铁塔锚索承台的复合承载力试验装置及方法
CN108316317A (zh) 一种钢管混凝土拱架灌注模拟装置
CN202330250U (zh) 一种直接测定早龄期混凝土与钢筋粘结性能的测试装置
CN205506571U (zh) 一种可模拟地下水位动态变化的基坑模型试验装置
CN111351725A (zh) 一种用于桥梁基础与土相互作用拟静力试验的模型箱系统
CN109855984B (zh) 一种单向压剪加载装置及其使用方法
CN207036452U (zh) 一种传统风格建筑钢框架结构双向荷载测试装置
CN206740534U (zh) 约束作用下的轴向拉压试验装置
CN111912711B (zh) 一种用于结构拟静力试验的综合模型槽系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant