CN220056876U - 多层平面反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多层平面反应系统。所述多层平面反应系统包括多层平面反应器、细胞悬液提供部、废液回收部、培养介质提供部、泵液部和主控部。所述多层平面反应器包括若干层培养板以提供更大的表面积供细胞贴壁生长以有利于提高产量；所述细胞悬液提供部、所述废液回收部和所述培养介质提供部均连通所述多层平面反应器以对各所述培养板提供细胞贴附以及培养所需的培养环境，所述泵液部连通所述培养介质提供部和所述废液回收部，所述主控部分别通信连接所述多层平面反应器、所述细胞悬液提供部、所述废液回收部、所述培养介质提供部和所述泵液部以提供控制，能够根据细胞培养的需求灵活调整控制培养环境从而有利于提高细胞贴壁均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及细胞培养领域，尤其涉及多层平面反应系统及其控制方法。
背景技术
现有技术的细胞培养装置多为在培养皿或培养瓶中进行，产量不高，且无法大规模产业化。即使增加培养皿或培养瓶的容积，也会受限于占地以及培养环境的复杂性和不可控性使得细胞贴壁不均匀等问题出现。
因此，有必要开发新型的多层平面反应系统以解决现有技术中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层平面反应系统，以提高产量并提高细胞贴壁的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型的所述多层平面反应系统包括：
多层平面反应器，包括若干层培养板；
细胞悬液提供部，连通所述多层平面反应器并配置为使细胞悬液流经至少一层所述培养板；
废液回收部，连通所述多层平面反应器并配置为接收自所述多层平面反应器流出的所述细胞悬液；
培养介质提供部，连通所述多层平面反应器和泵液部以形成培养液循环回路；所述泵液部，连通所述培养介质提供部，所述培养介质提供部还连通所述废液回收部以形成培养介质替换通路；
主控部，分别通信连接所述多层平面反应器、所述细胞悬液提供部、所述废液回收部、所述培养介质提供部和所述泵液部。
本实用新型的所述多层平面反应系统的有益效果在于：所述多层平面反应器包括若干层培养板，相较于培养皿和培养瓶而言具有更大的表面积供细胞贴壁生长以有利于提高产量；所述细胞悬液提供部、所述废液回收部和所述培养介质提供部均连通所述多层平面反应器以对各所述培养板提供细胞贴附以及细胞培养所需的培养环境，所述泵液部连通所述培养介质提供部和所述废液回收部以形成培养介质替换通路，所述主控部分别通信连接所述多层平面反应器、所述细胞悬液提供部、所述废液回收部、所述培养介质提供部和所述泵液部以提供主控控制，能够根据细胞培养的需求灵活调整控制培养环境从而有利于提高细胞贴壁均匀性。
优选的，所述多层平面反应器还包括内壳体，所述若干层培养板沿水平方向相互平行设置于所述内壳体。
优选的，所述多层平面反应系统，其特征在于，还包括驱动部，配置为驱动所述内壳体绕所述内壳体的水平轴线旋转。
优选的，所述多层平面反应器还包括固定部和外壳体，所述固定部容纳所述内壳体并与所述内壳体相对静止设置以形成内置结构，所述内置结构与所述外壳体可拆卸连接。
优选的，所述固定部包括固定架和固定锁，所述固定架容纳所述内壳体，所述固定锁配置为加强所述固定架与所述内壳体之间的相对静止关系。
优选的，所述内壳体为密闭腔体，所述若干层培养板将所述密闭腔体内分隔形成若干层间腔，相邻所述层间腔相通，相邻所述培养板之间的垂直距离不超过2毫米，所述细胞悬液提供部和所述废液回收部分别经所述密闭腔体的底部和顶部与所述密闭腔体内部连通。
优选的，每层所述培养板的靠近所述密闭腔体内壁的位置开设有通道，相邻所述培养板各自所开设的通道分别靠近所述密闭腔体内壁的相对两侧。
优选的，相邻所述培养板分别悬设于所述密闭腔体内壁的相对两侧使所述培养板与所述密闭腔体内壁之间形成通道。
优选的，所述多层平面反应系统，其特征在于，还包括成像设备，所述多层平面反应器还包括内壳体，所述内壳体顶面包括透明区域，所述成像设备朝向所述透明区域设置以获取所述内壳体内的图像信息。
优选的，所述内壳体顶面包括凹陷结构，所述凹陷结构底部为所述透明区域，所述成像设备设置于所述凹陷结构内且所述成像设备的镜头朝向所述透明区域设置。
优选的，所述培养板为透明培养板，且具有含氧亲水表面以提高细胞贴壁效果。
优选的，所述多层平面反应系统还包括连通所述培养介质提供部的培养介质补液部，所述主控部通信连接所述培养介质补液部。
附图说明
图1为本实用新型实施例的多层平面反应系统的结构框图；
图2为本实用新型实施例的内壳体、固定架和固定锁之间的装配结构示意图；
图3为本实用新型实施例的多层平面反应器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的多层平面反应器的一种内部结构示意图；
图5为本实用新型实施例的多层平面反应器的另一种内部结构示意图；
图6为图5所示的培养板的结构示意图；
图7为本实用新型实施例的hUC-MSC细胞在不同体积的多层平面反应器中的细胞扩增倍数曲线；
图8为本实用新型实施例的hUC-MSC细胞在不同体积的多层平面反应器中的细胞倍增时间对比图；
图9为本实用新型实施例的hUC-MSC细胞在不同层的培养板中的分布状态示意图；
图10为本实用新型实施例的hUC-MSC细胞培养过程中监测到的各生化指标情况。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
本实用新型实施例提供了一种多层平面反应系统，以提高产量并提高细胞贴壁的均匀性。
参照图1，图1所示的多层平面反应系统包括多层平面反应器3、细胞悬液提供部4、废液回收部5、培养介质提供部6、泵液部7和主控部(图中未标示)。
一些实施例中，参照图1，所述细胞悬液提供部4连通所述多层平面反应器3并配置为使细胞悬液流经所述多层平面反应器3内设置的至少一层培养板。该细胞悬液由若干细胞和培养介质，例如培养基组成，所述培养介质为细胞提供贴壁生长和/或增殖所需要的营养物质。细胞为具有贴壁性能的细胞，培养介质的选择可根据贴壁和/或增殖的需求进行调整适配。
一些具体的实施例中，所述细胞悬液提供部4包括细胞悬液储液装置、连通所述细胞悬液储液装置和所述多层平面反应器3底部的进液通道，以及设置于该进液通道的蠕动泵。一定量的细胞悬液存储在细胞悬液储液装置中，当需要向所述多层平面反应器3内部注入细胞悬液，启动蠕动泵向所述多层平面反应器3底部泵入细胞悬液。蠕动泵在该进液通道上的具体安装方式为本领域技术人员的常规技术手段。一些具体的实施例中，在该进液通道设置人工控制的开关控制注入细胞悬液的通断以备紧急状态响应或根据需求使用。
一些实施例中，根据所述多层平面反应器3的容积以及需要的培养时间，配合通过控制蠕动泵的泵速控制细胞悬液进入所述多层平面反应器3的速率，以实现细胞悬液在合理时间内浸没所述多层平面反应器3内设置的所有培养板且细胞贴附在各培养板上的初始状态基本一致使得即使是不同层培养板之间的细胞，或者同层培养板不同区域的细胞在细胞培养过程中的增殖生长情况基本一致以提高单次培养过程中所述多层平面反应器3内细胞的品控一致性，同时，控制细胞悬液进入所述多层平面反应器3的速率以避免细胞因湍流等原因承受会发生损伤的剪切力等机械作用以及确保细胞活性为要。
一些实施例中，参照图1，所述废液回收部5连通所述多层平面反应器3并配置为排出并接收自所述多层平面反应器3流出的细胞悬液，即细胞培养结束后留存于所述多层平面反应器3中的流动态液体。当细胞培养结束，自该所述多层平面反应器3排出的细胞悬液主要成分为细胞经培养基培养后得到的培养基，以及含有少量或微量的细胞。在控制排出速率和/或对于贴壁性能很好的细胞而言，流出的细胞悬液中不含细胞。
一些具体的实施例中，所述废液回收部5包括废液储液装置、连通所述废液储液装置和所述多层平面反应器3顶部的出液通道，以及设置于该出液通道的蠕动泵。所述多层平面反应器3中的细胞培养结束后，通过该蠕动泵从所述多层平面反应器3中向所述废液储液装置注入前述的细胞培养结束后留存于所述多层平面反应器3中的流动态液体。控制该蠕动泵的泵出速率使得贴附于培养板表面的细胞不会被剥离排出，并且能尽可能去除大多数的培养基。蠕动泵在该出液通道上的具体安装方式为本领域技术人员的常规技术手段。一些具体的实施例中，在该出液通道设置人工控制的开关控制排出流动态液体的通断以备紧急状态响应或根据需求使用。
一些实施例中，参照图1，所述培养介质提供部6连通所述多层平面反应器3和所述泵液部7以形成培养液循环回路。所述培养介质提供部6储存有培养细胞用的培养介质，在一些培养过程，特别是针对培养时间较长的细胞进行培养，可在需要的时间段内通过该培养循环回路对所述多层平面反应器3内的培养基进行替换，以利于细胞顺利贴壁生长和/或顺利增殖。
一些具体的实施例中，所述培养介质提供部6包括培养介质储液部、连通所述培养介质储液部以及所述多层平面反应器3顶部的培养介质出液通道以及设置于所述培养介质出液通道的蠕动泵，所述泵液部7包括连通所述培养介质储液部和所述多层平面反应器3底部的泵液通道以及设置于该泵液通道的蠕动泵。需要对所述多层平面反应器3内的培养基进行替换时，启动该蠕动泵以及设置于所述培养介质出液通道的蠕动泵并分别控制泵送速率，使得所述多层平面反应器3内的培养基从所述多层平面反应器3顶部排出的过程中，储存于所述培养介质储液部的培养基能够泵送入所述多层平面反应器3内以替换旧的培养基，且泵送速率控制以不影响细胞的正常贴壁生长和/或增殖为要。
一些实施例中，参照图1，所述培养介质提供部6还连通所述废液回收部5以形成培养介质替换通路。当所述多层平面反应器3内需要置换的培养介质量较多，过多的培养介质可以排入到所述废液回收部5。
一些实施例中，图1所示的多层平面反应系统还包括主控部，分别通信连接所述多层平面反应器3、所述细胞悬液提供部4、所述废液回收部5、所述培养介质提供部6和所述泵液部7，以根据培养情况的需求进行调整和适配。具体的，所述主控部分别控制的是上述各部所具有的蠕动泵。
一些实施例中，所述多层平面反应系统还包括连通所述培养介质提供部6的培养介质补液部，所述主控部通信连接所述培养介质补液部，以控制向所述培养介质提供部6补充培养介质。
一些实施例中，所述多层平面反应器还包括固定部、外壳体和内壳体。参照图1和图2，由固定架2和固定锁8组成的固定部容纳内壳体1并与所述内壳体1相对静止设置以形成内置结构。具体的，所述固定架2容纳所述内壳体1，所述固定锁8配置为加强所述固定架1与所述内壳体1之间的相对静止关系。
一些实施例中，所述内壳体1为所述多层平面反应器3的密闭腔体。
一些实施例中，所述多层平面反应系统还包括驱动部并配置为驱动所述内壳体1绕所述内壳体1的水平轴线旋转，以在细胞悬液完成注入后通过旋转所述内壳体1实现定位，使位于所述多层平面反应器3内的各培养板平行于水平面。一些具体的实施例中，所述驱动部包括旋转驱动电机以及电连接所述旋转驱动电机并固定连接于所述内壳体1并将所述内壳体1悬空架设的旋转架，所述旋转驱动电机驱动所述旋转架带动所述内壳体1旋转。
一些实施例中，所述多层平面反应系统还包括与所述内置结构可拆卸连接的与所述外壳体，以收容所述内壳体1和所述驱动部。
一些实施例中，若干层培养板沿水平方向相互平行设置于所述内壳体1内。一些实施例中，参照图2、图3和图4，所述多层平面反应器3包括密闭腔体31和沿水平方向A-A固定设置于所述密闭腔体31内的若干培养板32，若干所述培养板32将所述密闭腔体31分隔形成若干层间腔36，相邻所述层间腔36相通。相较于培养皿和培养瓶而言，图4所示的内部结构显然具有更大的表面积供细胞贴附，能够实现对大批量细胞的单次消化处理。
一些实施例中，参照图1和图3，若干导液部35设置于所述密闭腔体31的顶部和以与所述密闭腔体31内部相通，以向所述密闭腔体31内注入细胞悬液，以及通过位于所述密闭腔体31顶部的所述导液部35从所述密闭腔体31内排出培养结束后的液体物质。位于底部的所述导液部35用于连通所述培养介质提供部6和所述细胞悬液提供部4，位于顶部的所述导液部35用于连通所述废液回收部5和所述泵液部7。
一些实施例中，向所述密闭腔体31内注入包含细胞和培养基的细胞悬液直至浸没各所述培养板32，然后控制所述密闭腔体31的外部环境为合适的培养环境并通过各所述导液部35使得所述密闭腔体31内外相通以进行合适时长的细胞培养过程。在细胞培养的过程中，细胞悬液中的细胞由于具有贴壁性能从而趋向朝向各所述培养板32表面贴附，并在培养基和培养环境下增殖直至达到合适的汇合度。然后通过位于所述密闭腔体31顶部的所述导液部35导出游离悬液后，成片和/或成团的细胞团留存于各所述培养板32表面。
一些实施例中，若干所述培养板32的层数至少为2，相邻所述培养板32之间的距离不超过2毫米，以确保在短时间内细胞悬液中的细胞能够快速贴附于各所述培养板32表面，从而有利于各所述培养板32表面细胞生长的品控一致性。所述的相邻所述培养板32之间的距离为一层所述培养板32的下表面与其下方的相邻所述培养板32的上表面之间的垂直距离。
一些实施例中，相邻所述培养板32之间的距离为1-2毫米。
一些实施例中，所述培养板32为透明培养板，且具有含氧亲水表面以提高细胞贴壁效果。一些具体的实施例中，所述透明培养板的基材材料为USP CLASSⅥ等级的聚苯乙烯，其含氧亲水表面的实现方式记载于CN107434853 A，在此不做赘述。
一些实施例中，所述密闭腔体31的体积为0.4升-20升。各所述培养板32的层数和相邻所述培养板32之间的距离可根据需求进行灵活调整，配合对注入速率的调整，以能够控制在细胞悬液注入直至浸没各所述培养板32的过程中，各所述培养板32表面能快速贴附细胞且不同层所述培养板32的细胞生长状态和贴壁情况差异不明显，且注入细胞悬液的过程不会对细胞产生造成损伤的剪切力为要。
一些实施例中，各相邻所述培养板32之间的距离可相同，也可不同。特别是当层数较多，和/或注入细胞悬液直至浸没各所述培养板32使用的时间较长的情况下，可通过调整各相邻所述培养板32之间的距离配合对注入速率的调整实现，各所述培养板32表面能快速贴附细胞且不同层所述培养板32的细胞生长状态和贴壁情况差异不明显，且注入细胞悬液的过程不会对细胞产生造成损伤的剪切力。
一些实施例中，控制注入细胞悬液的速率不超过800毫升/分钟。
一些实施例中，所述密闭腔体31的体积为0.4升，内部设置有20层所述培养板，各所述培养板之间的距离为2毫米，控制注入细胞悬液的速率为260毫升/分钟。其中，单层培养板的长度为10厘米，宽度为10厘米。
一些实施例中，所述密闭腔体31的体积为20升，内部设置有200层所述培养板，各所述培养板之间的距离为1毫米，控制注入细胞悬液的速率为800毫升/分钟。其中，单层培养板的长度为38厘米，宽度为20厘米。
一些实施例中，相邻所述培养板32分别悬设于所述密闭腔体31侧壁的相对两侧使所述培养板32与所述密闭腔体31侧壁之间形成通道，以利于细胞悬液注入的过程中能够最大程度并快速接触各所述培养板32的露出表面，使得各所述培养板32的上下表面均能够用于贴附细胞。具体的，参照图3和图4，以离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32以及位于其下方的另一所述培养板32为例，两者的三侧壁均固定于所述密闭腔体31的内侧壁，离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32的一侧侧壁固定于所述密闭腔体31的第一内侧壁311，相对的另一侧侧壁悬空并与所述密闭腔体31的第二内侧壁312之间形成了开口的通道，所述第二内侧壁312与所述第一内侧壁311相对。而另一所述培养板32的一侧侧壁固定于所述第二内侧壁312，而另一侧侧壁则悬空并与所述第一内侧壁311形成了开口的通道。细胞悬液自另一所述培养板32与所述第一内侧壁311形成的通道进入后会浸没另一所述培养板32、填充所述层间腔36并接触到离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32的下表面，然后经离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32与所述密闭腔体31的第二内侧壁312之间形成的通道接触离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32的上表面。
一些实施例中，每层所述培养板32的靠近所述密闭腔体31侧壁的位置开设有通道，相邻所述培养板32各自所开设的通道分别靠近所述密闭腔体31侧壁的相对两侧。具体的，参照图4和图5，各层所述培养板32的四侧壁均固定于所述密闭腔体31内壁，且均开设有通孔321作为通道。离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32的所述通孔321靠近所述第二内侧壁312，离所述密闭腔体31顶部距离最近的所述培养板32的下方的另一所述培养板32的所述通孔321靠近所述第一内侧壁312。
一些实施例中，所述细胞消化设备还包括成像设备。参照图3和图4，所述密闭腔体31的顶部包括透明区域34，成像设备33朝向所述透明区域34设置以获取所述密闭腔体31内的图像信息。具体的，所述成像设备33通过所述透明区域34获取的图像信息是沿垂直方向对应的各所述培养板32表面图像信息的集合，所述成像设备33对该图像信息进行分析计算出各培养板32各层表面的图像信息供观察细胞在培养过程中的生长情况，或者供观察细胞在消化过程中的贴壁情况。所述成像设备33获取图像以及对该图像信息进行分析计算的过程为本领域技术人员的常规技术手段。
一些实施例中，所述密闭腔体31的底部包括所述透明区域34，所述成像设备33朝向所述透明区域34设置以获取所述密闭腔体31内的图像信息。
一些实施例中，参照图3和图4，所述密闭腔体31顶部包括凹陷结构313，所述凹陷结构313底部为所述透明区域34，所述成像设备33设置于所述凹陷结构313内且所述成像设备33的镜头(图中未标示)朝向所述透明区域34设置。
一些实施例中，所述密闭腔体31底部包括所述凹陷结构313，所述成像设备33设置于所述凹陷结构313内且所述成像设备33的镜头(图中未标示)朝向所述凹陷结构313底部的透明区域34设置。
本实用新型实施例的所述多层平面反应系统控制方法包括：
S1：通过所述主控部控制所述细胞悬液提供部向至少一层所述培养板提供细胞悬液，并控制自所述多层平面反应器流出的细胞悬液进入所述废液回收部；
S2：通过所述主控部控制所述培养介质提供部向所述细胞悬液流经过的至少一层所述培养板提供培养介质，并控制自所述多层平面反应器流出的培养介质在所述泵液部的作用下重新进入所述培养介质提供部。
一些实施例中，所述步骤S2中，通过所述主控部控制所述培养介质提供部向所述细胞悬液流经过的至少一层所述培养板提供培养介质的步骤包括，通过所述主控部控制所述培养介质提供部向所述细胞悬液流经过的至少一层所述培养板提供培养介质的流速大于0小于等于800毫升/分钟，并控制培养时间为3-10天。
一些实施例中，所述控制方法还包括步骤S31：通过所述主控部控制自所述多层平面反应器流出的培养介质在所述泵液部的作用下流入所述废液回收部。
一些实施例中，所述步骤S31中，通过所述主控部控制自所述多层平面反应器流出的培养介质在所述泵液部的作用下流入所述废液回收部的速率大于0小于等于800毫升/分钟。
一些实施例中，所述多层平面反应系统还包括连通所述培养介质提供部的培养介质补液部，所述主控部通信连接所述培养介质补液部，所述控制方法还包括步骤S32，通过所述主控部控制所述培养介质补液部向所述培养介质提供部补充培养介质以进行培养介质置换。
一些实施例中，所述步骤S31和所述步骤S32进行的过程中，所述主控部控制进行所述培养介质置换的时间不超过30分钟。
一些实施例中，所述步骤S31和所述步骤S32同步进行或分步进行。
本实用新型实施例的控制方法适用于对贴壁细胞的培养。
一些具体的实施例中，所述控制方法对hUC-MSC细胞进行培养。培养条件如表1.
表1
从图7和图8中可以看到，无论是0.4升还是2升的体积，培养得到的hUC-MSC细胞扩增倍数和细胞倍增时间都是相近的，从图9可看到，不同层的细胞分布情况基本一致。以上都说明本申请的多层平面反应系统和控制方法能够确保细胞量产的质控均一性要求。
从图10可以看到，通过本申请的多层平面反应系统和控制方法能够确保细胞培养过程中生化环境的稳定，对细胞的生长有利。
虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。
Claims (12)
1.一种多层平面反应系统，其特征在于，包括：
多层平面反应器，包括若干层培养板；
细胞悬液提供部，连通所述多层平面反应器并配置为使细胞悬液流经至少一层所述培养板；
废液回收部，连通所述多层平面反应器并配置为接收自所述多层平面反应器流出的所述细胞悬液；
培养介质提供部，连通所述多层平面反应器和泵液部以形成培养液循环回路；所述泵液部，连通所述培养介质提供部，所述培养介质提供部还连通所述废液回收部以形成培养介质替换通路；
主控部，分别通信连接所述多层平面反应器、所述细胞悬液提供部、所述废液回收部、所述培养介质提供部和所述泵液部。
2.根据权利要求1所述的多层平面反应系统，其特征在于，所述多层平面反应器还包括内壳体，所述若干层培养板沿水平方向相互平行设置于所述内壳体。
3.根据权利要求2所述的多层平面反应系统，其特征在于，还包括驱动部，配置为驱动所述内壳体绕所述内壳体的水平轴线旋转。
4.根据权利要求2所述的多层平面反应系统，其特征在于，所述多层平面反应器还包括固定部和外壳体，所述固定部容纳所述内壳体并与所述内壳体相对静止设置以形成内置结构，所述内置结构与所述外壳体可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的多层平面反应系统，其特征在于，所述固定部包括固定架和固定锁，所述固定架容纳所述内壳体，所述固定锁配置为加强所述固定架与所述内壳体之间的相对静止关系。
6.根据权利要求2所述的多层平面反应系统，其特征在于，所述内壳体为密闭腔体，所述若干层培养板将所述密闭腔体内分隔形成若干层间腔，相邻所述层间腔相通，相邻所述培养板之间的垂直距离不超过2毫米，所述细胞悬液提供部和所述废液回收部分别经所述密闭腔体的底部和顶部与所述密闭腔体内部连通。
7.根据权利要求6所述的多层平面反应系统，其特征在于，每层所述培养板的靠近所述密闭腔体内壁的位置开设有通道，相邻所述培养板各自所开设的通道分别靠近所述密闭腔体内壁的相对两侧。
8.根据权利要求6所述的多层平面反应系统，其特征在于，相邻所述培养板分别悬设于所述密闭腔体内壁的相对两侧使所述培养板与所述密闭腔体内壁之间形成通道。
9.根据权利要求1所述的多层平面反应系统，其特征在于，还包括成像设备，所述多层平面反应器还包括内壳体，所述内壳体顶面包括透明区域，所述成像设备朝向所述透明区域设置以获取所述内壳体内的图像信息。
10.根据权利要求9所述的多层平面反应系统，其特征在于，所述内壳体顶面包括凹陷结构，所述凹陷结构底部为所述透明区域，所述成像设备设置于所述凹陷结构内且所述成像设备的镜头朝向所述透明区域设置。
11.根据权利要求1所述的多层平面反应系统，其特征在于，所述培养板为透明培养板，且具有含氧亲水表面以提高细胞贴壁效果。
12.根据权利要求1所述的多层平面反应系统，其特征在于，还包括连通所述培养介质提供部的培养介质补液部，所述主控部通信连接所述培养介质补液部。
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