CN220055609U - 一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，属于钢铁生产中烧结原料输送技术领域，解决了活动仓下料口下料时烧结原料容易造成堵塞、且下料不均匀的技术问题。该系统包括裙边输送带，其特殊之处在于：安装在配料室二层，所述裙边输送带上方设有活动仓，所述活动仓位于配料室三层、其下端出料口穿过配料室三层并伸入配料室二层，且下端出料口位于裙边输送带的上侧；四个除尘杆，竖向设置，且绕裙边输送带的四周分布，其连线形成一个长方形；除尘顶板，水平设置，且位于除尘杆的上侧、并与除尘杆固定连接，其上开设有安装孔，所述安装孔与活动仓的出料口对应设置，所述安装孔处安装有上下贯通的叶轮槽。

Description

一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统

技术领域

本实用新型属于钢铁生产中烧结原料输送技术领域，具体涉及一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统。

背景技术

在钢铁生产时，需要将烧结原料从多个活动仓通过裙边输送带输送到混一带上，再将多个混一带上的烧结原料输送到同一个混料筒中，来对烧结原料进行输送与混料。

现有在活动仓下料过程中，通过在下料口处安装插板来控制流速，这种方式经常造成下料口堵塞、并且下料不均匀导致撒料的问题，需要工作人员对下料口进行疏通，此方式不便于均匀控制下料的流速，也不便于解决下料口堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，解决活动仓下料口下料时烧结原料容易造成堵塞、且下料不均匀的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，包括：

裙边输送带，安装在配料室二层，所述裙边输送带上方设有活动仓，所述活动仓位于配料室三层、其下端出料口穿过配料室三层并伸入配料室二层，且下端出料口位于裙边输送带的上侧；

四个除尘杆，竖向设置，且绕裙边输送带的四周分布，其连线形成一个长方形；

除尘顶板，水平设置，且位于除尘杆的上侧、并与除尘杆固定连接，其上开设有安装孔，所述安装孔与活动仓的出料口对应设置，所述安装孔处安装有上下贯通的叶轮槽，所述叶轮槽的进料口与活动仓的出料口相连通；

除尘底板，水平设置，位于配料室二层地面上，所述除尘杆的下侧与除尘杆固定连接，所述裙边输送带设置在除尘底板上；

多个除尘立板，竖向设置，绕除尘顶板的四周设置，其上端和下端分别与除尘顶板和除尘底板滑动连接，多个所述除尘立板用于与除尘顶板、除尘底板相互配合形成容纳腔体，所述容纳腔体用于将裙边输送带完全包围，并与外界隔离，进而对活动仓内的烧结原料掉落至裙边输送带的过程中产生的灰尘进行阻挡，多个所述除尘立板还用于向前或向后滑出除尘顶板和除尘底板，使得除尘顶板的四周产生孔隙，进而便于对裙边输送带进行维修；

所述除尘顶板上安装有拨料装置；

所述拨料装置包括设置在除尘顶板上的安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有转动辊，所述转动辊另一端伸入叶轮槽、且其伸入端可转动的设置在叶轮槽内壁上，所述叶轮槽内的转动辊圆周设有多个叶轮，用于对活动仓内的烧结原料进行均匀下料。

所述叶轮槽外的转动辊上套设有倒U型保护罩，所述倒U型保护罩的其中一个竖向段铰接在安装板上，所述倒U型保护罩的另一个竖向段上设有横向的挡板，所述叶轮槽侧壁上安装有滚动式行程开关，所述挡板与滚动式行程开关的转臂可拆卸连接。

所述倒U型保护罩内壁与转动辊存在空隙。

所述叶轮槽外壁上设有振动电机，所述振动电机用于对叶轮槽产生振动。

所述除尘顶板上连通有除尘管道，所述除尘管道通过布袋除尘器对容纳腔体内的灰尘进行吸收。

所述除尘底板上开设有下料孔，所述下料孔底部连接有下料管，所述下料管下端伸入与配料室一层，所述下料管通过混料输送带将烧结原料输送至混料筒进行混匀。

本实用新型的有益效果是：通过设置的电机、转动辊与叶轮，来对活动仓内的烧结原料进行均匀下料，避免出现撒料的情况，同时，可以调节电机的转速来对下料的流速与下料量进行调节，避免活动仓下料口下料时容易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料管安装示意图；

图3为本实用新型的除尘底板安装示意图；

图4为本实用新型的拨料装置结构示意图；

图5为本实用新型的叶轮安装示意图。

其中：1.活动仓；2.除尘顶板；3.除尘管道；4.下料管；5.叶轮槽；6.拨料装置；7.裙边输送带；8.除尘底板；9.除尘杆；10.皮带清扫器；11.除尘立板；601.电机；602.叶轮；603.转动辊；604.倒U型保护罩；605.挡板；606.安装板；607.滚动式行程开关；608.减速机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图5，一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，包括：

裙边输送带7，安装在配料室二层，裙边输送带7上方设有活动仓1，活动仓1位于配料室三层、其下端出料口穿过配料室三层并伸入配料室二层，且下端出料口位于裙边输送带7的上侧；

四个除尘杆9，竖向设置，且绕裙边输送带7的四周分布，其连线形成一个长方形；

除尘顶板2，水平设置，且位于除尘杆9的上侧、并与除尘杆9固定连接，其上开设有安装孔，安装孔与活动仓1的出料口对应设置，安装孔处安装有上下贯通的叶轮槽5，叶轮槽5的进料口与活动仓1的出料口相连通；

除尘底板8，水平设置，位于配料室二层地面上，除尘杆9的下侧与除尘杆固定连接，裙边输送带7设置在除尘底板8上，四个除尘杆9用来对除尘顶板2和除尘底板8进行安装；

多个除尘立板11，竖向设置，绕除尘顶板2的四周设置，其上端和下端分别与除尘顶板2和除尘底板8滑动连接，多个除尘立板11用于与除尘顶板2、除尘底板8相互配合形成容纳腔体，容纳腔体用于将裙边输送带7完全包围，并与外界隔离，进而对活动仓1内的烧结原料掉落至裙边输送带7的过程中产生的灰尘进行阻挡，多个除尘立板11还用于向前或向后滑出除尘顶板2和除尘底板8，使得除尘顶板2的四周产生孔隙，进而便于对裙边输送带7进行维修；

除尘顶板2上安装有拨料装置6；

拨料装置6包括设置在除尘顶板2上的安装板606，安装板606上设有电机601，电机601的输出轴连接有减速机608，减速机608的输出轴连接有转动辊603，电机601的输出轴转动带动减速机608转动，从而带动转动辊603转动，转动辊603另一端伸入叶轮槽5、且其伸入端可转动的设置在叶轮槽5内壁上，叶轮槽5内的转动辊603圆周设有多个叶轮602，转动辊603转动带动叶轮602转动，用于对活动仓1内的烧结原料进行均匀下料，同时也避免了活动仓1的下料口堵塞，同时也可以通过调节电机601的转速，来对下料量进行调节。

通过设置的电机601、转动辊603与叶轮602，来对活动仓1内的烧结原料进行均匀下料，避免出现撒料的情况，同时，可以调节电机601的转速来对下料的流速与下料量进行调节，避免活动仓1下料口下料时容易堵塞。

叶轮槽5外的转动辊603上套设有倒U型保护罩604，倒U型保护罩604的其中一个竖向段铰接在安装板606上，使得倒U型保护罩604可以绕铰接点进行转动，倒U型保护罩604可以对转动辊603进行防护，防止转动过程中对工作人员造成伤害，倒U型保护罩604的另一个竖向段上设有横向的挡板605，叶轮槽5侧壁上安装有滚动式行程开关607，挡板605与滚动式行程开关607的转臂可拆卸连接，滚动式行程开关607与减速电机601电信号连接，烧结原料中的生石灰大小参差不齐并且其中含有较硬杂质，在下料过程中常常会对转动辊603造成卡停，卡停后需要工作人员对转动辊603通过盘轴的方式将异物盘出，若其他工作人员误启动电机601，则会对维修的工作人员造成误伤；在需要对转动辊603上的异物进行清除时，抬起挡板605，使得挡板605与滚动式行程开关607的转臂分离，滚动式行程开关607的转臂在复位弹簧的作用下复位，使得滚动式行程开关607复位，滚动式行程开关607复位将电信号传递到电机601使得电机601关闭，从而避免了转动辊603的转动，防止转动辊603转动对维修的工作人员造成误伤。

容纳腔体内设有皮带清扫器10，皮带清扫器10用于对裙边输送带7表面吸附的矿料进行清理，皮带清扫器10用来将裙边输送带7表面吸附的矿料刮下。

倒U型保护罩604内壁与转动辊603存在空隙，避免倒U型保护罩604与转动辊603接触，从而对转动辊603的转速产生影响。

叶轮槽5外壁上设有振动电机12，振动电机12用于对叶轮槽5产生振动，避免了下料过程中烧结原料对叶轮槽5造成堵塞。

除尘顶板2上连通有除尘管道3，除尘管道3通过布袋除尘器对容纳腔体内的灰尘进行吸收，活动仓1内的烧结原料向裙边输送带7输送过程中产生的灰尘，通过布袋除尘器与除尘管道3吸收。

除尘底板8上开设有下料孔，下料孔底部连接有下料管4，下料管4下端伸入与配料室一层，下料管4通过混料输送带将烧结原料输送至混料筒进行混匀。

本实用新型的工作原理：启动裙边输送带7、皮带清扫器10、振动电机12、电机601和布袋除尘器；

电机601的输出轴转动带动减速机608转动，减速机608转动带动转动辊603转动，从而带动叶轮602转动，将活动仓1内的烧结原料拨下，活动仓1内的物料通过叶轮槽5落在裙边输送带7上，裙边输送带7将物料输送至下料管4，下料管4通过混料输送带将裙边输送带7上的烧结原料输送至混料筒进行混匀；除尘管道3通过布袋除尘器将容纳腔体内部的灰尘吸收；

振动电机12启动产生振动，防止烧结原料对叶轮槽5造成堵塞。

除尘顶板2、除尘底板8和除尘立板11形成容纳腔体，将活动仓1下料过程中产生的灰尘与外界隔离；当需要对裙边输送带7进行更换或维修时，将多个除尘立板11拆下，通过除尘顶板2与除尘底板8四周的空隙对裙边输送带7进行更换或维修；

当下料过程中常常会对转动辊603造成卡停时，抬起挡板605，使得挡板605与滚动式行程开关607的转臂分离，滚动式行程开关607的转臂在复位弹簧的作用下复位，使得滚动式行程开关607复位，滚动式行程开关607复位将电信号传递到电机601使得电机601关闭，维修人员将造成卡停的异物取出，同时将挡板605复位使得挡板605压下滚动式行程开关607的转臂，滚动式行程开关607通过电信号控制减速电机601启动。

本实用新型通过设置的电机601、转动辊603与叶轮602，来对活动仓1内的烧结原料进行均匀下料，避免出现撒料的情况，同时，可以调节电机601的转速来对下料的流速与下料量进行调节，避免活动仓1下料口下料时容易堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，其特征在于，包括：

裙边输送带(7)，安装在配料室二层，所述裙边输送带(7)上方设有活动仓(1)，所述活动仓(1)位于配料室三层、其下端出料口穿过配料室三层并伸入配料室二层，且下端出料口位于裙边输送带(7)的上侧；

四个除尘杆(9)，竖向设置，且绕裙边输送带(7)的四周分布，其连线形成一个长方形；

除尘顶板(2)，水平设置，且位于除尘杆(9)的上侧、并与除尘杆(9)固定连接，其上开设有安装孔，所述安装孔与活动仓(1)的出料口对应设置，所述安装孔处安装有上下贯通的叶轮槽(5)，所述叶轮槽(5)的进料口与活动仓(1)的出料口相连通；

除尘底板(8)，水平设置，位于配料室二层地面上，所述除尘杆(9)的下侧与除尘杆固定连接，所述裙边输送带(7)设置在除尘底板(8)上；

多个除尘立板(11)，竖向设置，绕除尘顶板(2)的四周设置，其上端和下端分别与除尘顶板(2)和除尘底板(8)滑动连接，多个所述除尘立板(11)用于与除尘顶板(2)、除尘底板(8)相互配合形成容纳腔体，所述容纳腔体用于将裙边输送带(7)完全包围，并与外界隔离，进而对活动仓(1)内的烧结原料掉落至裙边输送带(7)的过程中产生的灰尘进行阻挡，多个所述除尘立板(11)还用于向前或向后滑出除尘顶板(2)和除尘底板(8)，使得除尘顶板(2)的四周产生孔隙，进而便于对裙边输送带(7)进行维修；

所述除尘顶板(2)上安装有拨料装置(6)；

所述拨料装置(6)包括设置在除尘顶板(2)上的安装板(606)，所述安装板(606)上设有电机(601)，所述电机(601)的输出轴连接有减速机(608)，所述减速机(608)的输出轴连接有转动辊(603)，所述转动辊(603)另一端伸入叶轮槽(5)、且其伸入端可转动的设置在叶轮槽(5)内壁上，所述叶轮槽(5)内的转动辊(603)圆周设有多个叶轮(602)，用于对活动仓(1)内的烧结原料进行均匀下料。

2.如权利要求1所述的一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，其特征在于，所述叶轮槽(5)外的转动辊(603)上套设有倒U型保护罩(604)，所述倒U型保护罩(604)的其中一个竖向段铰接在安装板(606)上，所述倒U型保护罩(604)的另一个竖向段上设有横向的挡板(605)，所述叶轮槽(5)侧壁上安装有滚动式行程开关(607)，所述挡板(605)与滚动式行程开关(607)的转臂可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，其特征在于，所述倒U型保护罩(604)内壁与转动辊(603)存在空隙。

4.如权利要求2所述的一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，其特征在于，所述叶轮槽(5)外壁上设有振动电机(12)，所述振动电机(12)用于对叶轮槽(5)产生振动。

5.如权利要求1所述的一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，其特征在于，所述除尘顶板(2)上连通有除尘管道(3)，所述除尘管道(3)通过布袋除尘器对容纳腔体内的灰尘进行吸收。

6.如权利要求1所述的一种钢铁生产中运送烧结原料的处理系统，其特征在于，所述除尘底板(8)上开设有下料孔，所述下料孔底部连接有下料管(4)，所述下料管(4)下端伸入与配料室一层，所述下料管(4)通过混料输送带将烧结原料输送至混料筒进行混匀。