CN220052549U - 一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构，属于塑料隔膜加工设备技术领域。现用定型机多层隔板间的连接多为链式或绳索式，属于无导轨结构，在运动过程中不具有运动导向功能，不能实现精准的直线运动，会造成多层隔板排列发生错位，会影响隔膜片受压不均，导致废品率的提升；该实用新型设置定轨和动轨零件组成运动副，来控制多层隔板间的运动，使定型机在运动过程中能实现精准的直线运动，保证了隔膜片在定型过程中的平衡受压，提高了隔膜片的合格率。

Description

一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构

技术领域

本实用新型属于塑料隔膜加工设备技术领域，关于一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构。

背景技术

隔膜压滤机是固液分离行业重要的过滤设备，隔膜压滤机由机架、滤板、滤布和液压站等部分组成，其中最核心的部件就是滤板，隔膜压滤机滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由隔膜片和芯板组成内部腔室结构。使用过程中，当入料结束后，可通入外部介质(水或者压缩空气)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的进行固液分离，提高含固率。

隔膜滤板由芯板和两张隔膜片组合而成，按照隔膜芯板和隔膜片的组合结构型式可分为：整体式隔膜滤板结构、组合式隔膜滤板结构和镶嵌式隔膜滤板结构；隔膜片的制作方式可分为两种：一种为注塑，一种为压制。注塑的制作工艺较为简单，经额定温度融化的物料在一定压力下打入注塑机模具，在模具中经过冷却，即可获得合格的隔膜片；压制的工艺较复杂，把经过额定温度融化的物料放入安装到压机上的膜片板模具中，在压机额定压力的压制下，经过一段时间的保压获得初具形状的隔膜片，由于获得的隔膜片温度较高，若使隔膜片自然冷却，那么冷却后的隔膜片收缩较大且不均匀，所以需放置到膜片定型机中，在额定压力作用下冷却，经过定型机冷却后的隔膜片收缩较小且尺寸均匀，最后把经过定型机冷却后的隔膜片在数控铣床上加工到合格尺寸即获得合格隔膜片。

现有的隔膜片定型机在多层隔板之间一般采用链条或绳索连接结构，由于链条或绳索连接结构不具有运动导向功能，不能实现精准的直线运动，会使定型机在拉开或压紧过程中，多层隔板以及放置在隔板内的隔膜片没有准确的定位，隔膜板之间发生错位，进而导致隔膜片在受压过程中受压不均，定型后的隔膜片外形尺寸达不到标准，提高隔膜片废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有隔膜片定型机多层隔板之间连接结构设计不合理，使定型机拉开或压紧过程中，多层隔板排列发生错位，导致隔膜片定型过程中受压不均匀的缺陷，提供“一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构”。

本实用新型解决现有定型机设备缺陷所采用的改进方案是：提供“一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构”，设置定轨、动轨和M14紧固件组件，其中定轨零件上设置滑道，动轨零件上部设置导杆部分，下部设置螺纹部分，动轨零件导杆部分可在定轨零件滑道内滑动，定轨零件和动轨零件组成运动副，使多层隔板和隔膜片在运动过程中，具有导向作用，保证多层隔板和隔膜片运动过程的直线性,避免多层隔板排列发生错位；动轨零件导杆部分在定轨零件滑道内滑动到滑道终点时，定轨零件自身结构可作为拖动件使用，拉起下一张隔板。

本实用新型具体设计方案是：本实用新型的导轨运动结构由定轨、动轨和M14紧固件组件组成，定轨零件通过M14紧固件组件固定在隔板上，动轨零件利用自身底部的螺纹结构与隔板上的螺纹孔组成螺纹副，使动轨零件固定在相邻的隔板上，在定型机拉开或压紧过程中，由油缸带动压力均衡座，压力均衡座带动第一层隔板，第一层隔板带动固定在第一层隔板上的动轨零件使动轨零件在第二层隔板上固定的定轨零件滑道内滑动，在动轨零件运动到定轨零件滑道终点后，以定轨零件自身结构作为隔板间的拖动件拉起第二层隔板，之后的隔板以相同的导轨运动结构拖动下一层隔板，完成定型机的运动过程。

本实用新型“一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构”，显著的进步是使定型机多层隔板间连接结构由无导轨结构，改为了运动副结构，确保了多层隔板和隔膜片运动的直线性和定位的准确性，确保了隔膜片定型过程中的受压均匀，提高了产品合格率，创造了更好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型主机定型机拉开状态结构主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型主机定型机压紧状态结构主视图。

图4是本实用新型结构装配主视图。

图5是本实用新型组件定轨主视图。

图6是图5侧视图。

图7是本实用新型组件动轨主视图。

具体实施方式

结合下面附图，对本实用新型结构原理作详细说明。

如图1、图2所示，为定型机主机拉开状态结构图，定型机由油缸1、压力均衡座2、导轨运动结构3、隔板4、紧固件组件5、止推座6、油缸座7和大梁8装配组成。其中油缸1、压力均衡座2、止推座6、油缸座7、大梁8通过紧固件装配方式装配完成，组成定型机机架，导轨运动结构3为定型机工作状态下的运动组件，在定型机工作状态中，在油缸的带动下，通过导轨运动结构3依次带动多层隔板，实现定型机的工作。

如图4所示，为本实用新型的结构装配主视图，也就是导轨运动结构3的结构装配图，导轨运动结构3由定轨9、动轨10和M14紧固件组件11装配而成。定轨9通过M14紧固件组件11固定在隔板上，动轨10底部与相邻隔板相连接，动轨10上部可在定轨9的滑道中运动，动轨10和定轨9构成运动副。

如图5、图6所示，为本实用新型组件定轨9的结构图，定轨9通过在轨道板12上铣制滑道13加工而成，定轨9与动轨10构成运动副。

如图7所示，为本实用新型组件动轨10的结构图。动轨10底部设置为螺纹结构，上部为导杆结构，底部螺纹结构可用于与隔板上的螺纹孔连接，构成螺纹副；上部导杆结构用于在定轨9上的滑道13内运动。

如上图所示，在定型机拉开工作状态中，由油缸1带动压力均衡座2，由压力均衡座2带动第一层隔板，第一层隔板通过本实用新型导轨运动结构3依次带动多层隔板运动。由于本实用新型导轨运动结构3由定轨9和动轨10组成运动副，保证了运动的直线型和定位的准确性，避免了运动过程中多层隔板排列发生错位，保证了隔膜片在受压过程平衡受力。

Claims (2)

1.一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构，其包括定轨、动轨和M14紧固件组件三部分，其特征在于：隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构中的定轨零件上设置滑道，动轨零件底部设置螺纹结构，动轨零件上部为导杆部分，动轨零件导杆部分可在定轨滑道内滑动，动轨零件和定轨零件组成运动副。

2.一种隔膜片定型设备“定型机”的导轨运动结构，其特征在于：定轨零件上滑道可作为动轨零件的滑动轨道，在动轨零件滑动到定轨零件滑道终点时，定轨零件自身结构也可作为拖动件起到连接作用。