CN220052301U - 一种预拌混凝土生产用存放箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌混凝土生产用存放箱，涉及混凝土存放技术领域。本实用新型包括箱体，箱体下部装设有出料管、支架，出料管上设置有阀门，箱体侧部装设有进料管，箱体上端装设有电机，电机输出端装设有转动配合在箱体内的轴杆，轴杆周侧装设有搅输组件、转动配合有筒体、滑动配合有转环，筒体上端开设有齿槽、侧部装设有两个刮蹭组件，转环下端装设有与齿槽相对应的齿环，箱体内壁上端装设有多个电动推杆。本实用新型通过环板和转环配合，便于电动推杆伸缩带动齿环上下滑动，通过齿环和齿槽配合，便于轴杆转动带动筒体和搅输组件同步转动，通过搅输组件转动对箱体内的预拌混凝土进行持续搅动。

Description

一种预拌混凝土生产用存放箱

技术领域

本实用新型属于混凝土存放领域，具体地说，涉及一种预拌混凝土生产用存放箱。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例拌制后的混凝土拌合物，广泛应用于土木工程，在建筑施工中往往有很多预拌的混凝土难以立即用完，因此需对预拌混凝土进行存放处理。

公开号为CN211806963U的中国专利公开了一种预拌混凝土生产用存放装置，包括支撑柱和储存罐，所述支撑柱的顶端与储存罐固定连接，且支撑柱的数量为4个，对称分布在储存罐的底端，所述储存罐的左端固定连接有控制器，所述储存罐的左端连通有进料管和温度感应器，且温度感应器设置在进料管的下方，所述储存罐的底端连通有出料管。

而该申请中所公开的预拌混凝土生产用存放装置在使用时，难以有效的对储存罐内壁的混凝土进行刮蹭，从而第二搅棍对于贴近储存罐内壁的混凝土部分不易充分搅拌，而在排放混凝土后，部分混凝土易黏附在储存罐内壁上，上述两种情况在日积月累下，易造成储存罐内壁上凝固较多的混凝土块。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种预拌混凝土生产用存放箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种预拌混凝土生产用存放箱，包括箱体，箱体下部装设有出料管、支架，出料管上设置有阀门，箱体侧部装设有进料管，箱体上端装设有电机，电机输出端装设有转动配合在箱体内的轴杆，轴杆周侧装设有搅输组件、转动配合有筒体、滑动配合有转环，筒体位于搅输组件和转环之间，筒体上端开设有齿槽、侧部对称装设有两个刮蹭组件，搅输组件位于两个刮蹭组件之间，齿槽位于轴杆的周侧，转环下端装设有与齿槽相对应的齿环，齿环位于筒体的上方，箱体内壁上端装设有多个电动推杆，多个电动推杆均匀分布在轴杆的侧部，多个电动推杆输出端装设有与转环相对应的环板。

可选的，支架包括装设在箱体周侧的固定环，固定环侧部均匀装设有多个凸块，凸块下端装设有支撑杆，支撑杆下端装设有脚座，脚座位于出料管的下方。

可选的，箱体内开设有搅拌槽、零件槽，电动推杆和环板、转环、齿环均位于零件槽内，零件槽位于搅拌槽的上方，搅拌槽和零件槽之间开设有通孔，通孔与搅拌槽、零件槽连通，搅拌槽内壁下端开设有锥形槽，锥形槽与出料管连通，搅拌槽与搅拌槽连通。

可选的，轴杆包括方杆和转杆，方杆装设在电机输出端和转杆之间，方杆转动配合在零件槽内，搅输组件包括装设在转杆周侧的螺旋叶片、侧部的多个搅拌棍，搅拌棍转动配合在搅拌槽内，螺旋叶片转动配合在锥形槽内。

可选的，刮蹭组件包括装设在筒体侧部的上刮板，搅拌棍位于上刮板的下方，上刮板远离筒体的一侧装设有侧刮板，搅拌棍位于两个侧刮板之间，侧刮板下部装设有斜刮板，斜刮板位于螺旋叶片的侧部，上刮板和侧刮板均转动配合在搅拌槽内，斜刮板转动配合在锥形槽内，通孔内壁周侧装设有轴承，轴承装设在筒体的周侧，轴承位于上刮板的上侧。

可选的，方杆周侧滑动配合有限位筒，转环装设在限位筒的周侧，环板内壁周侧开设有与转环相对应的环槽，转环周侧转动配合在环槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过环板和转环配合，便于电动推杆伸缩带动齿环上下滑动，通过齿环和齿槽配合，便于轴杆转动带动筒体和搅输组件同步转动，通过搅输组件转动对箱体内的预拌混凝土进行持续搅动，同时可用于加快箱体内预拌混凝土的排出，通过刮蹭组件转动对箱体内壁进行刮蹭或边缘的预拌混凝土进行搅动，降低箱体内壁凝固混凝土块的概率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

箱体1，搅拌槽101，锥形槽102，通孔103，零件槽104，出料管105，进料管106，支架2，固定环201，凸块202，支撑杆203，脚座204，阀门3，电机4，方杆401，转杆402，搅拌棍403，螺旋叶片404，筒体5，齿槽501，上刮板502，侧刮板503，斜刮板504，轴承6，限位筒7，转环701，齿环702，电动推杆8，环板801，环槽802。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种预拌混凝土生产用存放箱，包括箱体1，箱体1下部装设有出料管105、支架2，出料管105上设置有阀门3，箱体1侧部装设有进料管106，箱体1上端装设有电机4，电机4输出端装设有转动配合在箱体1内的轴杆，轴杆周侧装设有搅输组件、转动配合有筒体5、滑动配合有转环701，筒体5位于搅输组件和转环701之间，筒体5上端开设有齿槽501、侧部对称装设有两个刮蹭组件，搅输组件位于两个刮蹭组件之间，齿槽501位于轴杆的周侧，转环701下端装设有与齿槽501相对应的齿环702，齿环702位于筒体5的上方，箱体1内壁上端装设有多个电动推杆8，多个电动推杆8均匀分布在轴杆的侧部，多个电动推杆8输出端装设有与转环701相对应的环板801。

本实施例一个方面的应用为：工作时，使用进料管106向箱体1内灌入预拌混凝土，然后控制电机4工作带动轴杆转动，轴杆转动带动搅输组件和转环701、齿环702同步转动，搅输组件转动对预拌混凝土进行持续搅拌，当需要对箱体1内壁进行刮蹭时，电动推杆8伸展推动环板801下移，环板801下移带动转环701和齿环702下移，使齿环702插入到齿槽501内，此时齿环702与齿槽501内壁啮合，齿环702转动带动筒体5和刮蹭组件转动，刮蹭组件转动对箱体1内壁边缘的预拌混凝土进行搅动，从而对箱体1内的预拌混凝土充分搅拌，而当需排出预拌混凝土时，打开阀门3，箱体1内的预拌混凝土从出料管105排出，同时搅输组件转动加速预拌混凝土的排速，而刮蹭组件转动对箱体1内壁进行刮蹭清理，当预拌混凝土尽可能的排出干净后，再向箱体1内灌入清水对存放箱机进行清洗。

本实施例的支架2包括装设在箱体1周侧的固定环201，固定环201侧部均匀装设有多个凸块202，凸块202下端装设有支撑杆203，支撑杆203下端装设有脚座204，脚座204位于出料管105的下方，通过支撑杆203对箱体1进行抬高，降低出料管105与地面接触的概率，通过脚座204增大支撑杆203与地面之间的接触面积，提高存放箱放置的稳定性。

本实施例的箱体1内开设有搅拌槽101、零件槽104，电动推杆8和环板801、转环701、齿环702均位于零件槽104内，零件槽104位于搅拌槽101的上方，通过零件槽104降低搅拌槽101内的预拌混凝土与电动推杆8和环板801、转环701、齿环702等结构接触的概率，搅拌槽101和零件槽104之间开设有通孔103，通孔103与搅拌槽101、零件槽104连通，搅拌槽101内壁下端开设有锥形槽102，锥形槽102与出料管105连通，搅拌槽101与搅拌槽101连通，通过锥形槽102便于搅拌槽101内的预拌混凝土向出料管105方向流动。

本实施例的轴杆包括方杆401和转杆402，方杆401装设在电机4输出端和转杆402之间，方杆401转动配合在零件槽104内，搅输组件包括装设在转杆402周侧的螺旋叶片404、侧部的多个搅拌棍403，搅拌棍403转动配合在搅拌槽101内，螺旋叶片404转动配合在锥形槽102内，通过搅拌棍403和螺旋叶片404配合对预拌混凝土进行搅拌，通过螺旋叶片404和锥形槽102配合加速预拌混凝土排出出料管105。

本实施例的刮蹭组件包括装设在筒体5侧部的上刮板502，搅拌棍403位于上刮板502的下方，上刮板502远离筒体5的一侧装设有侧刮板503，搅拌棍403位于两个侧刮板503之间，侧刮板503下部装设有斜刮板504，斜刮板504位于螺旋叶片404的侧部，上刮板502和侧刮板503均转动配合在搅拌槽101内，通过上刮板502对搅拌槽101内壁上端进行刮蹭，通过侧刮板503对搅拌槽101内壁侧部进行刮蹭，斜刮板504转动配合在锥形槽102内，通过斜刮板504对锥形槽102内壁侧部进行刮蹭，通孔103内壁周侧装设有轴承6，轴承6装设在筒体5的周侧，轴承6位于上刮板502的上侧，通过轴承6减小筒体5与通孔103内壁之间的摩擦力。

本实施例的方杆401周侧滑动配合有限位筒7，转环701装设在限位筒7的周侧，限位筒7竖直方向设有方槽，方杆401贯穿方槽，通过方杆401和方槽配合，降低限位筒7与方杆401之间发生转动错位的概率，环板801内壁周侧开设有与转环701相对应的环槽802，转环701周侧转动配合在环槽802内，通过环槽802提高转环701转动时的稳定性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种预拌混凝土生产用存放箱，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)下部装设有出料管(105)、支架(2)，出料管(105)上设置有阀门(3)，箱体(1)侧部装设有进料管(106)，箱体(1)上端装设有电机(4)，电机(4)输出端装设有转动配合在箱体(1)内的轴杆，轴杆周侧装设有搅输组件、转动配合有筒体(5)、滑动配合有转环(701)，筒体(5)上端开设有齿槽(501)、侧部装设有两个刮蹭组件，转环(701)下端装设有与齿槽(501)相对应的齿环(702)，箱体(1)内壁上端装设有多个电动推杆(8)，多个电动推杆(8)输出端装设有与转环(701)相对应的环板(801)。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用存放箱，其特征在于，支架(2)包括装设在箱体(1)周侧的固定环(201)，固定环(201)侧部装设有多个凸块(202)，凸块(202)下端装设有支撑杆(203)，支撑杆(203)下端装设有脚座(204)。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用存放箱，其特征在于，箱体(1)内开设有搅拌槽(101)、零件槽(104)，搅拌槽(101)和零件槽(104)之间开设有通孔(103)，搅拌槽(101)内壁下端开设有锥形槽(102)。

4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土生产用存放箱，其特征在于，轴杆包括方杆(401)和转杆(402)，方杆(401)装设在电机(4)输出端和转杆(402)之间，搅输组件包括装设在转杆(402)周侧的螺旋叶片(404)、侧部的多个搅拌棍(403)。

5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土生产用存放箱，其特征在于，刮蹭组件包括装设在筒体(5)侧部的上刮板(502)，上刮板(502)一侧装设有侧刮板(503)，侧刮板(503)下部装设有斜刮板(504)，通孔(103)内壁周侧装设有轴承(6)，轴承(6)装设在筒体(5)的周侧。

6.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土生产用存放箱，其特征在于，方杆(401)周侧滑动配合有限位筒(7)，转环(701)装设在限位筒(7)的周侧，环板(801)内壁周侧开设有与转环(701)相对应的环槽(802)。