CN220052009U - 一种改进的切丝刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动切菜设备技术领域，尤其是涉及一种改进的切丝刀盘，包括整体呈盘状的盘片，所述盘片上设置有连接部和切料刀口，所述切料刀口设置在盘片的一个侧面上，并凸出于所述侧面形成具有一定弧度的弧状刀口，所述连接部用于把盘片固定连接在外部设备上，使外部设备带动盘片旋转，所述切料刀口在旋转的盘片带动下，对食材进行切削作业并利用弧状刀口把食材切削成丝状；所述盘片上设置有凹槽，所述凹槽用于容纳食材被所述弧状刀口切削后剩余的部分。终上所述，改进的切丝刀盘在对食材进行切削作业时可以把食材切削成更加饱满、更加圆润的形状，从而在烹饪时受热均匀，使菜品的口感更好，造型更美观。

Description

一种改进的切丝刀盘

技术领域

本实用新型涉及自动切菜设备技术领域，尤其是涉及一种改进的切丝刀盘。

背景技术

自动切菜设备是利用电机带动切菜刀旋转，从而对食材进行切削加工的新型厨房设备，经过多年的发展，目前已经出现多种功能的自动切菜设备，比如切丝设备、切丁设备和切片设备等。另外目前的切菜刀主要有往复式刀片、旋转式刀盘和旋转式刀筒这三种方式，其中家用型的自动切菜设备主要使用旋转式刀盘。

公开(公告)号为CN204931450U的中国专利公开了一种多功能料理机，包含料理杯杯体和用于切割食材的刀盘，该种多功能料理机还包含切碎杯、切碎杯杯盖、与所述切碎杯底部连接的齿轮箱、与所述齿轮箱连接的离合器；所述刀盘与所述齿轮箱连接，所述刀盘包含盘体，所述盘体一面为用于切丝的丝面，另一面为用于切片的片面。

上述专利中的刀盘即采用了旋转式刀盘，在刀盘的丝面上设有多个用于切丝的切丝孔。其利用凸出于刀盘丝面上的切丝孔对食材进行切丝作业，从而把食材切削成丝状食材。但是其切削后的丝状食材的形状受限于凸出的切丝孔的形状，呈现出上圆下扁的半月形的形状，导致丝状食材的整体形状不够饱满，不够圆润，容易导致丝状食材在烹饪中受热不均匀，影响菜品的口感和整体造型。在追求精致生活的人们眼中，上述刀盘越来越不受欢迎。

因此，如何提供一种改进的切丝刀盘，在对食材进行切削作业时可以把食材切削成更加饱满、更加圆润的形状，从而在烹饪时受热均匀，使菜品的口感更好，造型更美观，是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种改进的切丝刀盘，包括整体呈盘状的盘片，所述盘片上设置有连接部和切料刀口，所述切料刀口设置在盘片的一个侧面上，并凸出于所述侧面形成具有一定弧度的弧状刀口，所述连接部用于把盘片固定连接在外部设备上，使外部设备带动盘片旋转，所述切料刀口在旋转的盘片带动下，对食材进行切削作业并利用弧状刀口把食材切削成丝状；所述盘片上设置有凹槽，所述凹槽用于容纳食材被所述弧状刀口切削后剩余的部分。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽设置在所述切料刀口面向食材的方向上，从而使旋转的盘片带动切料刀口对在凹槽中滑动的食材进行切削作业。

作为本实用新型进一步的方案：一个切料刀口与一个凹槽彼此相对设置从而组合形成一个出料孔，所述出料孔用于供切削后的丝状食材通过。

作为本实用新型进一步的方案：多个切料刀口沿盘片的径向均匀分布，从而形成一组切料刀口；多个凹槽沿盘片的径向均匀分布，从而形成一组凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：一组切料刀口与一组凹槽彼此配合相对设置从而形成一个切削组件，同一个切削组件在旋转的盘片带动下，共同对食材进行切削。

作为本实用新型进一步的方案：具有一定弧度的弧状刀口在盘片上延伸从而形成弧状拱形结构，所述切削组件设置有第一切削组件和第二切削组件，第一组切削组件上的弧状刀口的弧状拱形结构延伸向第二切削组件，并在第二切削组件的位置上延伸且固定连接到两个弧状刀口之间的盘片上。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧状刀口的弧状拱形结构的顶部与盘片所在平面之间具有一定间隔距离，所述弧状拱形结构从第一切削组件位置延伸向第二切削组件位置的过程中，所述间隔距离线性减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽设置在第一切削组件上的两个弧状刀口之间的间隔区域上，所述弧形凹槽延伸向第二切削组件，并在第二切削组件的位置上固定连接在两个弧状拱形结构之间的盘片上。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形凹槽从第一切削组件位置延伸向第二切削组件位置的过程中，所述弧形凹槽从盘片具有切料刀口的一侧向另一侧延伸；并在盘片的另一侧上继续延伸向第二切削组件位置，且所述弧形凹槽的底部与盘片所在平面之间的间隔距离线性增大。

作为本实用新型进一步的方案：在切削组件的位置上，所述弧状刀口的顶部内壁与盘片所在平面之间的距离等于所述弧形凹槽的底部内壁与盘片所在平面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在切料刀口的前端设置凹槽，从而使食材被上一组切削组件切削后剩余的部分可以容纳在凹槽中，进而使下一组切削组件的切料刀口对食材进行切削时，可以把食材切削成更圆润和更饱满的形状。

2、把切料刀口与凹槽进行相对设置，从而组合成一个出料孔，使切削后更圆润和更饱满的丝状食材可以从出料孔顺畅的排出。

3、还在盘片的径向上设置多个切料刀口，从而形成一组切料刀口，从而可以切削更大的食材。

因此，经过本实用新型的上述改进，使改进后的切丝刀盘在对食材进行切削作业时可以把食材切削成更加饱满、更加圆润的形状，从而在烹饪时受热均匀，使菜品的口感更好，造型更美观，使人们的就餐心情更加愉悦。相应的还可以提升切丝刀盘和相应配套的切菜设备的市场前景。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的整体又一角度结构示意图；

图4是本实用新型的截面示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型的弧状拱形结构的示意图；

图7是本实用新型的弧形凹槽的示意图；

图8是本实用新型的弧状刀口和弧形凹槽的横截面示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10盘片；20连接部；30切削组件；31第一切削组件；32第二切削组件；33出料孔；40切料刀口；41弧状刀口；42凹槽；43弧形凹槽；44底部；50弧状拱形结构；51顶部。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例中，一种改进的切丝刀盘，包括整体呈盘状的盘片10，所述盘片10上设置有连接部20和多组切料刀口40，所述切料刀口40设置在盘片10的一个侧面上，并凸出所述侧面形成具有一定弧度的弧状刀口41，所述连接部20用于把盘片10固定连接在外部设备上，使外部设备带动盘片10旋转，所述切料刀口40在旋转的盘片10带动下，对食材进行切削作业并利用弧状刀口41把食材切削成丝状；所述盘片10上设置有凹槽42，所述凹槽42用于容纳食材被所述弧状刀口41切削后剩余的部分。

具体而言，切丝刀盘通常安装在自动切菜设备（图中未示出）上使用，通过设备上的电机带动切丝刀盘进行旋转，再通过食材进料口（图中未示出）把相应的食材投入到自动切菜设备中，从而使食材可以落入到旋转的切丝刀盘上，被切丝刀盘上的切料刀口40所切削，切削后的丝状食材穿过出料孔33落入切丝刀盘的下方容器（图中未示出）中。本实用新型在切料刀口40的切向食材的方向上设置有凹槽42，食材在上一组切料刀口40位置被切削后剩余的部分沿所述凹槽42滑动向下一组切料刀口40，从而被下一组切料刀口40切削成丝状。由于凹槽42的设置，从而避免了食材被切削成上圆下扁的不规则形状，减少了丝状食材在烹饪时受热不均的情况，使菜品的口感更好，造型更美观，使人们的就餐心情更加愉悦。

如图1和图4所示，优选的，所述凹槽42设置在所述切料刀口40面向食材的方向上，从而使旋转的盘片10带动切料刀口40向在凹槽42中滑动的食材进行切削作业。

具体的，凹槽42可以设置在所述切料刀口40的移动方向的前方，从而使盘片10在旋转时，其切料刀口40在进行移动从而对食材进行切削时，可以使用凹槽42对食材的剩余部分进行容纳，从而可以使更多的食材部分进入到切料刀口40内，形成更加饱满和更加圆润的丝状食材。

如图1和图5所示，优选的，相对设置的一个切料刀口40与一个凹槽42彼此组合形成一个出料孔33，所述出料孔33用于供切削后的丝状食材通过。

具体的，所述的出料孔33不是在盘片10上单独开设的一个孔洞，而是通过圆弧形的切料刀口40与圆弧形的凹槽42共同组合形成了出料孔33，而且切料刀口40的开始端与凹槽42的结束端并没有处于一个平面上，而是错开了一定距离，可以使出料孔33的开口更大，从而使切削后的丝状食材可以更顺滑的从出料孔33中脱出，从而掉落入切料刀口40下方的容器（图中未示出）中。

如图1至图3所示，优选的，多个切料刀口40沿盘片10的径向均匀分布，从而形成一组切料刀口40；多个凹槽42沿盘片10的径向均匀分布，从而形成一组凹槽42。一组切料刀口40与一组凹槽42彼此配合相对设置从而形成一个切削组件30，同一个切削组件30在旋转的盘片10带动下，一起向食材进行切削。

具体的，在一组切料刀口40的位置上来看，所述弧状刀口41与弧形凹槽43彼此相互间隔分布，从而组成一个切削组件30，同一个切削组件30在旋转的盘片10带动下，从同样的角度几乎同时向食材进行切削。可以理解的，间隔分布的弧状刀口41与弧形凹槽43，同时作用于食材上，弧状刀口41对食材进行切削，而弧形凹槽43可以对弧状刀口41切削后剩余的部分进行容纳，使剩余的部分可以通过凹槽42容纳，从而滑动向下一组弧状刀口41，使下一组弧状刀口41可以同时切削剩余的部分和一部分还没切削的食材，进而切削出更加饱满和更加圆润的丝状食材。

如图4至图6所示，优选的，具有一定弧度的弧状刀口41在盘片10上延伸从而形成弧状拱形结构50，所述切削组件30设置有第一切削组件31和第二切削组件32，第一组切削组件30上的弧状刀口41的弧状拱形结构50延伸向第二切削组件32，并在第二切削组件32的位置上延伸且固定连接到两个弧状刀口41之间的盘片10上。所述弧状刀口41的弧状拱形结构50的顶部51与盘片10所在平面之间具有一定间隔距离，所述弧状拱形结构50从第一切削组件31位置延伸向第二切削组件32位置的过程中，所述间隔距离线性减小。

具体的，为了使弧状拱形结构50可以更好的固定连接在两个弧状刀口41之间的盘片10上，优选的，还可以设置支撑连接件52，支撑连接件52的一端固定连接在弧状拱形结构50上，支撑连接件52的另一端固定连接在两个弧状刀口41之间弧形凹槽43上，从而使弧状拱形结构50和弧形凹槽43在切削组件30的位置上，通过支撑连接件52彼此固定连接起来。其次，所述的弧状刀口41在完成切削后，并不像现有技术中的刀盘丝面上的切丝孔那样马上倾斜向盘片10所在平面，而是保持圆弧形的形状，继续向下一组切削组件30延伸，从而形成弧状拱形结构50。而且弧状拱形结构50的顶部51与盘片10所在平面之间的间隔距离线性减小。如图6所示，弧状拱形结构50的顶部51的高度逐渐减小，从而逐步减低对食材的上顶作用，使食材向下移动，从而被逐步的切削完。

如图5、图7和图8所示，优选的，所述凹槽42设置有弧形凹槽43，所述弧形凹槽43设置在第一切削组件31上的两个弧状刀口41之间的间隔区域上，所述弧形凹槽43延伸向第二切削组件32，并在第二切削组件32的位置上固定连接在两个弧状拱形结构50之间的盘片10上。

具体的，所述弧形凹槽43从第一切削组件31位置延伸向第二切削组件32位置的过程中，所述弧形凹槽43从盘片10具有切料刀口40的一侧向另一侧延伸。另外，所述弧形凹槽43在延伸时，首先穿过所述盘片10所在平面，随后在盘片10的另一侧上继续延伸向第二切削组件32位置，且在盘片10的另一侧上延伸时，所述弧形凹槽43的底部44与盘片10所在平面之间的间隔距离线性增大。可以理解的，上述描写中的所述弧形凹槽43穿过所述盘片10所在平面，并不是额外设置了部件用以穿过盘片10，优选的是利用盘片10本身所使用的材料，使用冲压等现有技术在盘片10本身上制作出凹槽42，所述凹槽42穿过的是原先盘片10所在的平面。优选的，所述的切料刀口40与弧状拱形结构50同样的不是另外单独设置的部件，而是使用冲压等现有技术在盘片10本身上制作出的切料刀口40与弧状拱形结构50。

总而言之，本实用新型中的切丝刀盘优选的是使用金属材质的整张盘片10利用冲压等现有技术处理制作而成，是整张盘片10一体冲压成型的结构。当然本实用新型并不限制切丝刀盘只能使用金属材质，可以理解的，还可以使用一些具备坚硬属性的塑料制品进行生产制作，塑料制品可以采用注塑等现有技术处理制作而成。

如图8所示，优选的，在切削组件30的部位上，所述弧状刀口41的顶部51内壁与盘片10所在平面之间的距离等于所述弧形凹槽43的底部44内壁与盘片10所在平面之间的距离。

在另一实施例中，优选的，如图8所示，在盘片10上切削组件30的位置上的横截面示意图中，可以看出，弧状刀口41在截面上形成的弧状空隙与弧形凹槽43在截面上形成的弧形空隙彼此组合之后，可以形成一个大致成圆形的空隙，食材穿过所述圆形空隙，从而被切削成更圆润和更饱满的丝状食材。

如图1至图3所示，优选的，盘片10整体呈圆环状，多组切削组件30沿盘片10的周向间隔分布。如图所示，优选的，切削组件30设置为四组，并把盘片10均分成四份。可以理解的，盘片10的直径不做限制，可以根据所需切削的食材或所需配套的外部设备制作相应直径的切丝刀盘。

使用时，首先使用现有技术中的冲压或其他技术，把盘片10制作成所述的切丝刀盘，随后，把所述切丝刀盘安装在相匹配的自动切菜设备（图中未示出）上，进行自动切丝操作。

其次，切丝刀盘是通过连接部20，安装在自动切菜设备上的。可以理解的，自动切菜设备上还设置有相应的安装座和安装螺栓等固定设备，从而把切丝刀盘稳固的固定连接在自动切菜设备上。随后开启自动切菜设备的电源，使自动切菜设备上的电机运转，并带动切丝刀盘同步旋转。

随后，把需要切丝的食材通过自动切菜设备上预先设置的进料口送入设备中，从而使食材接触到旋转的切丝刀盘，被切丝刀盘上的切料刀口40所切削。并且在第一切削组件31完成切削作业后，食材上遗留的部分通过凹槽42继续滑向第二切削组件32，从而被第二切削组件32所切削，通过弧形凹槽43和弧状刀口41的配合，从而把食材切削成更加圆润更加饱满的丝状食材。进而使丝状食材在烹饪时受热均匀，使菜品的口感更好，造型更美观，使人们的就餐心情更加愉悦。相应的还可以提升切丝刀盘和相应配套的切菜设备的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种改进的切丝刀盘，包括整体呈盘状的盘片(10)，所述盘片(10)上设置有连接部(20)和切料刀口(40)，其特征在于，所述切料刀口(40)设置在盘片(10)的一个侧面上，并凸出于所述侧面形成具有一定弧度的弧状刀口(41)，所述连接部(20)用于把盘片(10)固定连接在外部设备上，使外部设备带动盘片(10)旋转，所述切料刀口(40)在旋转的盘片(10)带动下，对食材进行切削作业并利用弧状刀口(41)把食材切削成丝状；所述盘片(10)上设置有凹槽(42)，所述凹槽(42)用于容纳食材被所述弧状刀口(41)切削后剩余的部分。

2.根据权利要求1所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，所述凹槽(42)设置在所述切料刀口(40)面向食材的方向上，从而使旋转的盘片(10)带动切料刀口(40)对在凹槽(42)中滑动的食材进行切削作业。

3.根据权利要求1所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，一个切料刀口(40)与一个凹槽(42)彼此相对设置从而组合形成一个出料孔(33)，所述出料孔(33)用于供切削后的丝状食材通过。

4.根据权利要求1所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，多个切料刀口(40)沿盘片(10)的径向均匀分布，从而形成一组切料刀口(40)；多个凹槽(42)沿盘片(10)的径向均匀分布，从而形成一组凹槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，一组切料刀口(40)与一组凹槽(42)彼此配合相对设置从而形成一个切削组件(30)，同一个切削组件(30)在旋转的盘片(10)带动下，共同对食材进行切削。

6.根据权利要求5所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，具有一定弧度的弧状刀口(41)在盘片(10)上延伸从而形成弧状拱形结构(50)，所述切削组件(30)设置有第一切削组件(31)和第二切削组件(32)，第一组切削组件(30)上的弧状刀口(41)的弧状拱形结构(50)延伸向第二切削组件(32)，并在第二切削组件(32)的位置上延伸且固定连接到两个弧状刀口(41)之间的盘片(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，所述弧状刀口(41)的弧状拱形结构(50)的顶部(51)与盘片(10)所在平面之间具有一定间隔距离，所述弧状拱形结构(50)从第一切削组件(31)位置延伸向第二切削组件(32)位置的过程中，所述间隔距离线性减小。

8.根据权利要求6所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，所述凹槽(42)设置有弧形凹槽(43)，所述弧形凹槽(43)设置在第一切削组件(31)上的两个弧状刀口(41)之间的间隔区域上，所述弧形凹槽(43)延伸向第二切削组件(32)，并在第二切削组件(32)的位置上固定连接在两个弧状拱形结构(50)之间的盘片(10)上。

9.根据权利要求8所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，所述弧形凹槽(43)从第一切削组件(31)位置延伸向第二切削组件(32)位置的过程中，所述弧形凹槽(43)从盘片(10)具有切料刀口(40)的一侧向另一侧延伸；并在盘片(10)的另一侧上继续延伸向第二切削组件(32)位置，且所述弧形凹槽(43)的底部(44)与盘片(10)所在平面之间的间隔距离线性增大。

10.根据权利要求8所述的一种改进的切丝刀盘，其特征在于，在切削组件(30)的位置上，所述弧状刀口(41)的顶部(51)内壁与盘片(10)所在平面之间的距离等于所述弧形凹槽(43)的底部(44)内壁与盘片(10)所在平面之间的距离。