CN220050634U - 一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，包括操作台，所述操作台于上端面放置有单向阀阀锥，且单向阀阀锥上方放置有所需焊接的部件。该便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥的吸盘通过支撑杆、螺杆于螺旋槽内与L形连接杆构成螺旋升降结构，且支撑杆通过吸盘与操作台构成吸附结构，从而通过吸盘、支撑杆对单向阀阀锥进行支撑固定，进而避免单向阀阀锥在自身体积大小与形状的原因下，导致其焊接过程中稳定性较差，该装置的限位板为圆弧形，且限位板通过弹簧与连接板构成弹性伸缩结构，从而通过限位板使单向阀阀锥与所需焊接物件保持对齐的状态，并通过限位板对所需焊接物件进行限位，而弹簧则避免限位板对焊接过程造成阻碍。

Description

一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥。

背景技术

隔膜泵，使借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧于液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。在隔膜泵生产过程中，需要对单向阀阀锥进行焊接工作，从而使隔膜泵能够进行使用。

而单向阀阀锥于焊接过程中，需要将所需焊接物件放置于单向阀阀锥上方，并通过焊接机对其进行焊接，而现有单向阀阀锥于焊接过程中，部分单向阀阀锥由于自身体积与形状的原因，导致其焊接过程中的稳定性较差，且单向阀阀锥于焊接过程中不便对上方物件进行限位。为此，提出一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，以解决上述背景技术中提出的现有的单向阀阀锥于焊接过程中，部分单向阀阀锥由于自身体积与形状的原因，导致其焊接过程中的稳定性较差，且单向阀阀锥于焊接过程中不便对上方物件进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，包括操作台，所述操作台于上端面放置有单向阀阀锥，且单向阀阀锥上方放置有所需焊接的部件，所述单向阀阀锥靠上方于外壁固定设有套环，且套环于两侧外壁分别设有固定块，所述固定块内穿插有L形连接杆，且L形连接杆的横杆于一端的上、下方分别设有第一弹性限位块，所述固定块于上、下方对应开设有第一限位孔，且第一弹性限位块卡合于第一限位孔内；

所述L形连接杆的竖杆于下端固定设有螺杆，且螺杆下方设有支撑杆，所述支撑杆上对应开设有螺旋槽，且螺杆螺旋于螺旋槽内，所述支撑杆下端固定设有吸盘；

所述L形连接杆的横杆于上端面开设有滑槽，且滑槽内活动设有滑杆，所述滑杆于下端连接固定板，且滑杆于上端固定设有连接板，所述固定板于前、后方分别设有第二弹性限位块，且滑槽的前、后方于L形连接杆上均匀开设有多组第二限位孔，所述连接板的上端面靠右侧固定设有弹簧，且弹簧上端固定连接限位板。

优选的，所述L形连接杆通过第一弹性限位块于第一限位孔内与套环构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述吸盘通过支撑杆、螺杆于螺旋槽内与L形连接杆构成螺旋升降结构，且支撑杆通过吸盘与操作台构成吸附结构。

优选的，所述连接板通过滑杆于滑槽内与L形连接杆构成滑动结构，且固定板通过第二弹性限位块于第二限位孔内与L形连接杆构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述限位板为圆弧形，且限位板通过弹簧与连接板构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥的吸盘通过支撑杆、螺杆于螺旋槽内与L形连接杆构成螺旋升降结构，且支撑杆通过吸盘与操作台构成吸附结构，从而通过吸盘、支撑杆对单向阀阀锥进行支撑固定，进而避免单向阀阀锥在自身体积大小与形状的原因下，导致其焊接过程中稳定性较差，该装置的限位板为圆弧形，且限位板通过弹簧与连接板构成弹性伸缩结构，从而通过限位板使单向阀阀锥与所需焊接物件保持对齐的状态，并通过限位板对所需焊接物件进行限位，而弹簧则避免限位板对焊接过程造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥结构示意图；

图2为本实用新型一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥限位板收缩结构示意图；

图3为本实用新型一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥限位板组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥限位板滑动组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、单向阀阀锥，3、套环，4、L形连接杆，5、第一弹性限位块，6、第一限位孔，7、螺杆，8、支撑杆，9、螺旋槽，10、吸盘，11、滑槽，12、固定板，13、滑杆，14、连接板，15、弹簧，16、限位板，17、第二弹性限位块，18、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，包括操作台1，操作台1于上端面放置有单向阀阀锥2，且单向阀阀锥2上方放置有所需焊接的部件，单向阀阀锥2靠上方于外壁固定设有套环3，且套环3于两侧外壁分别设有固定块，固定块内穿插有L形连接杆4，且L形连接杆4的横杆于一端的上、下方分别设有第一弹性限位块5，固定块于上、下方对应开设有第一限位孔6，且第一弹性限位块5卡合于第一限位孔6内。

进一步的，L形连接杆4通过第一弹性限位块5于第一限位孔6内与套环3构成弹性卡合限位结构，从而便于将支撑组件、限位组件自单向阀阀锥2上取下，进而避免各个组件对单向阀阀锥2的后续安装造成影响。

L形连接杆4的竖杆于下端固定设有螺杆7，且螺杆7下方设有支撑杆8，支撑杆8上对应开设有螺旋槽9，且螺杆7螺旋于螺旋槽9内，支撑杆8下端固定设有吸盘10。

进一步的，吸盘10通过支撑杆8、螺杆7于螺旋槽9内与L形连接杆4构成螺旋升降结构，从而根据单向阀阀锥2的大小将吸盘10调节至合适位置，进而使吸盘10能够贴合于操作台1的表面，且支撑杆8通过吸盘10与操作台1构成吸附结构，从而通过吸盘10对单向阀阀锥2进行支撑限位，进而避免单向阀阀锥2在自身各项因素的影响下导致其稳定性较差。

L形连接杆4的横杆于上端面开设有滑槽11，且滑槽11内活动设有滑杆13，滑杆13于下端连接固定板12，且滑杆13于上端固定设有连接板14，固定板12于前、后方分别设有第二弹性限位块17，且滑槽11的前、后方于L形连接杆4上均匀开设有多组第二限位孔18。

进一步的，连接板14通过滑杆13于滑槽11内与L形连接杆4构成滑动结构，且固定板12通过第二弹性限位块17于第二限位孔18内与L形连接杆4构成弹性卡合限位结构，从而根据单向阀阀锥2所需焊接位置的大小将限位板16调节至合适位置，进而通过限位板16对其所需焊接的物件进行限位。

连接板14的上端面靠右侧固定设有弹簧15，且弹簧15上端固定连接限位板16。

进一步的，限位板16为圆弧形，且限位板16通过弹簧15与连接板14构成弹性伸缩结构，从而于焊接过程中使限位板16随之进行收缩下降，进而避免限位板16对焊接过程造成阻碍。

工作原理：在使用便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，首先按压L形连接杆4上的第一弹性限位块5，从而将L形连接杆4穿插于套环3上的固定块内，随后第一弹性限位块5失去挤压力后恢复原状，从而卡合于第一限位孔6内，进而将L形连接杆4安装于套环3上，随后可根据单向阀阀锥2的形状与大小，通过螺旋将支撑杆8调节至合适位置，并使吸盘10贴合于操作台1的表面，从而通过吸盘10、支撑杆8对单向阀阀锥2进行吸附支撑，进而避免单向阀阀锥2在自身各项因素的影响下发生稳定性较差的情况；当单向阀阀锥2固定完成后，可按压固定板12两侧的第二弹性限位块17，从而使滑杆13能够滑动于滑槽11内，滑杆13通过连接板14带动限位板16进行移动，从而使限位板16贴合于单向阀阀锥2及所需焊接物件的外壁，此时第二弹性限位块17则卡合于对应的第二限位孔18内，从而对限位板16的位置进行限位，进而通过限位板16对所需焊接物件进行扶正，以便后续对其进行焊接；于焊接过程中，限位板16在弹簧15的作用下可进行收缩下降，从而避免对焊接过程造成阻碍，而焊接工作完成后，可再次按压L形连接杆4上的第一弹性限位块5，从而将L形连接杆4及其相关组件取下，进而避免各个组件对单向阀阀锥2的后续安装造成阻碍，这就是该便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，包括操作台（1），所述操作台（1）于上端面放置有单向阀阀锥（2），且单向阀阀锥（2）上方放置有所需焊接的部件，其特征在于：所述单向阀阀锥（2）靠上方于外壁固定设有套环（3），且套环（3）于两侧外壁分别设有固定块，所述固定块内穿插有L形连接杆（4），且L形连接杆（4）的横杆于一端的上、下方分别设有第一弹性限位块（5），所述固定块于上、下方对应开设有第一限位孔（6），且第一弹性限位块（5）卡合于第一限位孔（6）内；

所述L形连接杆（4）的竖杆于下端固定设有螺杆（7），且螺杆（7）下方设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上对应开设有螺旋槽（9），且螺杆（7）螺旋于螺旋槽（9）内，所述支撑杆（8）下端固定设有吸盘（10）；

所述L形连接杆（4）的横杆于上端面开设有滑槽（11），且滑槽（11）内活动设有滑杆（13），所述滑杆（13）于下端连接固定板（12），且滑杆（13）于上端固定设有连接板（14），所述固定板（12）于前、后方分别设有第二弹性限位块（17），且滑槽（11）的前、后方于L形连接杆（4）上均匀开设有多组第二限位孔（18），所述连接板（14）的上端面靠右侧固定设有弹簧（15），且弹簧（15）上端固定连接限位板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，其特征在于：所述L形连接杆（4）通过第一弹性限位块（5）于第一限位孔（6）内与套环（3）构成弹性卡合限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，其特征在于：所述吸盘（10）通过支撑杆（8）、螺杆（7）于螺旋槽（9）内与L形连接杆（4）构成螺旋升降结构，且支撑杆（8）通过吸盘（10）与操作台（1）构成吸附结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，其特征在于：所述连接板（14）通过滑杆（13）于滑槽（11）内与L形连接杆（4）构成滑动结构，且固定板（12）通过第二弹性限位块（17）于第二限位孔（18）内与L形连接杆（4）构成弹性卡合限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于焊接的耐磨隔膜泵单向阀阀锥，其特征在于：所述限位板（16）为圆弧形，且限位板（16）通过弹簧（15）与连接板（14）构成弹性伸缩结构。