CN220050373U - 逆变直流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供逆变直流焊机，涉及焊机技术领域，本实用新型包括焊机本体，所述焊机本体的表面固定连接有两个旋钮，所述焊机本体的表面位于按钮的同一侧开设有两个接口，所述焊机本体的表面靠近接口的位置设置有固定装置，所述固定装置包括限位架，所述限位架固定连接在焊机本体的表面，且位于两个接口彼此靠近的一侧，所述限位架的表面贯穿滑动连接有两个装配块，两个所述装配块的表面彼此靠近的一侧分别开设有两个卡槽，所述焊机本体的表面位于两个接口彼此远离的一侧分别开设有两个滑槽，本实用新型解决了现有技术中存在焊机上的连接线插接的连接方式稳定性不高，在焊机使用过程的会出现连接线的拉拽，进而导致接口的松动，影响焊机的正常使用的问题。

Description

逆变直流焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及逆变直流焊机。

背景技术

逆变直流焊机是一种轻便，小巧的焊接设备，在使用时将直流电改变为交流电，采用逆变技术的弧焊电源，其具有电流稳定、焊接飞溅小等特点。

传统的逆变直流焊机在使用时，将地线连接在焊机的负极，形成直流反接，并交焊枪线连接在焊机的正极，然后在焊机时，操作焊机上的按钮，对焊机进行调试操作，然后再操作焊枪进行焊接工作，发明人在日常使用过程中发现，焊机上的正负极接口在连接时，是采用插接的连接方式，这样的方式稳定性不高，在焊机使用过程的会出现连接线的拉拽，进而导致接口的松动，影响焊机的正常使用。

为了应对上述问题，会在正负极接口连接时，采用绑带对接口处进行绑扎，进而提高连接的稳定性，使连接不易松动脱离，保证了焊机的正常使用，本申请提供了另一种解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在焊机上的连接线插接的连接方式稳定性不高，在焊机使用过程的会出现连接线的拉拽，进而导致接口的松动，影响焊机的正常使用的缺点，而提出的逆变直流焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：逆变直流焊机，包括焊机本体，所述焊机本体的表面固定连接有两个旋钮，所述焊机本体的表面位于按钮的同一侧开设有两个接口，所述焊机本体的表面靠近接口的位置设置有固定装置，所述固定装置包括限位架，所述限位架固定连接在焊机本体的表面，且位于两个接口彼此靠近的一侧，所述限位架的表面贯穿滑动连接有两个装配块，两个所述装配块的表面彼此靠近的一侧分别开设有两个卡槽，所述焊机本体的表面位于两个接口彼此远离的一侧分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有同一个固定板，所述固定板的截面呈“U”形，所述固定板卡接在两个装配块的表面一侧，所述固定板的表面贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓与两个装配块的表面螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：当对焊机本体上连接的连接线进行固定时，首先将两根连接线分别插接在焊机本体的两个接口上，然后滑动限位架表面上的两个装配块，使两个装配块彼此靠近，直至两个装配块上的两个卡槽同时对连接线接触挤压，形成夹持效果，然后滑动接口两侧的固定板，使固定板在焊机本体表面的滑槽中滑动，直至固定板卡接在装配块的表面，然后在固定板的表面螺纹连接上螺栓，直至螺栓与两个装配块接触挤压的位置螺纹连接，此时焊机本体上的连接线会插接得更加稳定，不易在使用过程中，不易因连接线的拉拽发生松动脱离，进而保证了焊机本体的使用效果，也在一定程度上提高了焊机本体的工作效率。

优选的，两个所述卡槽的内壁固定连接有加固垫，所述加固垫为海绵垫。

上述部件所达到的效果为：通过加固垫的设置，使卡槽与连接线接触挤压时不易产生缝隙，从而卡接得更加稳固，提高了固定装置的使用效果，也使焊机本体的使用更加的流畅高效。

优选的，所述螺栓的表面固定连接有操作块，所述操作块的表面设有若干个防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过操作块的设置，使螺栓的使用更加方便快捷，从而更加方便地将的固定板与装配块连接固定，也使对插接在接口上的连接线更加的牢固。

优选的，两个所述装配块的表面两侧分别固定连接有固定块，所述固定板的内壁彼此靠近的一侧分别开设有固定槽，所述固定槽与固定块的表面相卡接。

上述部件所达到的效果为：通过固定槽和固定块的卡接设置，使固定板的限位固定效果进一步地提高，从而更加牢固地使连接线插接在接口上，也提高了固定装置的使用效果。

优选的，所述焊机本体的表面两侧设置有防护装置，所述防护装置包括支撑板，所述支撑板的表面贯穿螺纹连接有螺钉，所述支撑板借助螺钉固定连接在焊机本体的表面一侧，所述支撑板的另一端固定连接有压板。

上述部件所达到的效果为：当对焊机本体的两侧表面设置防护装置时，首先将两个支撑板上分别螺纹连接一个螺钉，然后将两个支撑板借助螺钉固定安装在焊机本体的两侧表面，此时支撑板上固定连接的压板会接触挤压在地面上，这时焊机本体在使用过程中，不易发生晃动倾倒，进而保证了焊机本体的正常使用，使焊机本体在使用时的稳定性得到一定的提高，也在一定程度上提高了焊机本体的实用性。

优选的，所述压板的表面固定连接有加固板，所述加固板为橡胶板。

上述部件所达到的效果为：通过橡胶板的设置，使压板与地面接触挤压的摩擦力进一步的增大，从而使压板更好地支护在地面上，更好地保证了焊机本体的稳定性。

优选的，所述支撑板的两侧表面分别固定连接有加强杆，所述加强杆与支撑板互为夹角。

上述部件所达到的效果为：通过加强杆的设置，使支撑板的支撑效果进一步地提高，从而焊机本体能够更加稳定的放置，不易发生倾倒，也提高了防护装置的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，焊机本体上的连接线会插接得更加稳定，不易在使用过程中，不易因连接线的拉拽发生松动脱离，进而保证了焊机本体的使用效果，也在一定程度上提高了焊机本体的工作效率。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请图2的侧面立体结构示意图；

图3为本申请固定装置的立体结构示意图；

图4为本申请防护装置的立体结构示意图。

图例说明：1、焊机本体；2、旋钮；3、接口；4、固定装置；41、限位架；42、装配块；43、卡槽；44、滑槽；45、固定板；46、螺栓；47、操作块；48、固定块；49、固定槽；410、加固垫；5、防护装置；51、支撑板；52、螺钉；53、压板；54、加固板；55、加强杆。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，逆变直流焊机，包括焊机本体1，焊机本体的表面固定连接有两个旋钮2，焊机本体1的表面位于按钮的同一侧开设有两个接口3，焊机本体1的表面靠近接口3的位置设置有固定装置4，焊机本体1的表面两侧设置有防护装置5。

参照图2和图3所示，本实施方案中：固定装置4包括限位架41，限位架41固定连接在焊机本体1的表面，且位于两个接口3彼此靠近的一侧，限位架41的表面贯穿滑动连接有两个装配块42，两个装配块42的表面彼此靠近的一侧分别开设有两个卡槽43，焊机本体1的表面位于两个接口3彼此远离的一侧分别开设有两个滑槽44，两个滑槽44的内壁滑动连接有同一个固定板45，固定板45的截面呈“U”形，固定板45卡接在两个装配块42的表面一侧，固定板45的表面贯穿螺纹连接有螺栓46，螺栓46与两个装配块42的表面螺纹连接，当对焊机本体1上连接的连接线进行固定时，首先将两根连接线分别插接在焊机本体1的两个接口3上，然后滑动限位架41表面上的两个装配块42，使两个装配块42彼此靠近，直至两个装配块42上的两个卡槽43同时对连接线接触挤压，形成夹持效果，然后滑动接口3两侧的固定板45，使固定板45在焊机本体1表面的滑槽44中滑动，直至固定板45卡接在装配块42的表面，然后在固定板45的表面螺纹连接上螺栓46，直至螺栓46与两个装配块42接触挤压的位置螺纹连接，此时焊机本体1上的连接线会插接得更加稳定，不易在使用过程中，不易因连接线的拉拽发生松动脱离，进而保证了焊机本体1的使用效果，也在一定程度上提高了焊机本体1的工作效率。

参照图1和图3所示，本实施方案中：两个卡槽43的内壁固定连接有加固垫410，加固垫410为海绵垫，通过加固垫410的设置，使卡槽43与连接线接触挤压时不易产生缝隙，从而卡接得更加稳固，提高了固定装置4的使用效果，也使焊机本体1的使用更加的流畅高效，螺栓46的表面固定连接有操作块47，操作块47的表面设有若干个防滑凸起，通过操作块47的设置，使螺栓46的使用更加方便快捷，从而更加方便地将的固定板45与装配块42连接固定，也使对插接在接口3上的连接线更加的牢固，两个装配块42的表面两侧分别固定连接有固定块48，固定板45的内壁彼此靠近的一侧分别开设有固定槽49，固定槽49与固定块48的表面相卡接，通过固定槽49和固定块48的卡接设置，使固定板45的限位固定效果进一步地提高，从而更加牢固地使连接线插接在接口3上，也提高了固定装置4的使用效果。

参照图2和图4所示，本实施方案中：防护装置5包括支撑板51，支撑板51的表面贯穿螺纹连接有螺钉52，支撑板51借助螺钉52固定连接在焊机本体1的表面一侧，支撑板51的另一端固定连接有压板53，当对焊机本体1的两侧表面设置防护装置5时，首先将两个支撑板51上分别螺纹连接一个螺钉52，然后将两个支撑板51借助螺钉52固定安装在焊机本体1的两侧表面，此时支撑板51上固定连接的压板53会接触挤压在地面上，这时焊机本体1在使用过程中，不易发生晃动倾倒，进而保证了焊机本体1的正常使用，使焊机本体1在使用时的稳定性得到一定的提高，也在一定程度上提高了焊机本体1的实用性。

参照图1和图4所示，本实施方案中：压板53的表面固定连接有加固板54，加固板54为橡胶板，通过橡胶板的设置，使压板53与地面接触挤压的摩擦力进一步的增大，从而使压板53更好地支护在地面上，更好地保证了焊机本体1的稳定性，支撑板51的两侧表面分别固定连接有加强杆55，加强杆55与支撑板51互为夹角，通过加强杆55的设置，使支撑板51的支撑效果进一步地提高，从而焊机本体1能够更加稳定的放置，不易发生倾倒，也提高了防护装置5的使用效果。

工作原理：当对焊机本体1上连接的连接线进行固定时，首先将两根连接线分别插接在焊机本体1的两个接口3上，然后滑动限位架41表面上的两个装配块42，使两个装配块42彼此靠近，直至两个装配块42上的两个卡槽43同时对连接线接触挤压，形成夹持效果，然后滑动接口3两侧的固定板45，使固定板45在焊机本体1表面的滑槽44中滑动，直至固定板45卡接在装配块42的表面，同时装配块42上的固定块48会卡接在固定板45内壁的固定槽49中，然后转动螺栓46上固定连接的操作块47，从而在固定板45的表面螺纹连接上螺栓46，直至螺栓46与两个装配块42接触挤压的位置螺纹连接，此时焊机本体1上的连接线会插接得更加稳定，不易在使用过程中，不易因连接线的拉拽发生松动脱离，进而保证了焊机本体1的使用效果，也在一定程度上提高了焊机本体1的工作效率。

当对焊机本体1的两侧表面设置防护装置5时，首先将两个支撑板51上分别螺纹连接一个螺钉52，然后将两个支撑板51借助螺钉52固定安装在焊机本体1的两侧表面，此时支撑板51上固定连接的压板53会接触挤压在地面上，同时支撑板51两侧固定连接的加强杆55会支撑在地面上，这时焊机本体1在使用过程中，不易发生晃动倾倒，进而保证了焊机本体1的正常使用，使焊机本体1在使用时的稳定性得到一定的提高，也在一定程度上提高了焊机本体1的实用性。

Claims (7)

1.逆变直流焊机，包括焊机本体（1），其特征在于：所述焊机本体的表面固定连接有两个旋钮（2），所述焊机本体（1）的表面位于按钮的同一侧开设有两个接口（3），所述焊机本体（1）的表面靠近接口（3）的位置设置有固定装置（4），所述固定装置（4）包括限位架（41），所述限位架（41）固定连接在焊机本体（1）的表面，且位于两个接口（3）彼此靠近的一侧，所述限位架（41）的表面贯穿滑动连接有两个装配块（42），两个所述装配块（42）的表面彼此靠近的一侧分别开设有两个卡槽（43），所述焊机本体（1）的表面位于两个接口（3）彼此远离的一侧分别开设有两个滑槽（44），两个所述滑槽（44）的内壁滑动连接有同一个固定板（45），所述固定板（45）的截面呈“U”形，所述固定板（45）卡接在两个装配块（42）的表面一侧，所述固定板（45）的表面贯穿螺纹连接有螺栓（46），所述螺栓（46）与两个装配块（42）的表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的逆变直流焊机，其特征在于：两个所述卡槽（43）的内壁固定连接有加固垫（410），所述加固垫（410）为海绵垫。

3.根据权利要求1所述的逆变直流焊机，其特征在于：所述螺栓（46）的表面固定连接有操作块（47），所述操作块（47）的表面设有若干个防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的逆变直流焊机，其特征在于：两个所述装配块（42）的表面两侧分别固定连接有固定块（48），所述固定板（45）的内壁彼此靠近的一侧分别开设有固定槽（49），所述固定槽（49）与固定块（48）的表面相卡接。

5.根据权利要求1所述的逆变直流焊机，其特征在于：所述焊机本体（1）的表面两侧设置有防护装置（5），所述防护装置（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）的表面贯穿螺纹连接有螺钉（52），所述支撑板（51）借助螺钉（52）固定连接在焊机本体（1）的表面一侧，所述支撑板（51）的另一端固定连接有压板（53）。

6.根据权利要求5所述的逆变直流焊机，其特征在于：所述压板（53）的表面固定连接有加固板（54），所述加固板（54）为橡胶板。

7.根据权利要求5所述的逆变直流焊机，其特征在于：所述支撑板（51）的两侧表面分别固定连接有加强杆（55），所述加强杆（55）与支撑板（51）互为夹角。