CN211727878U - 一种往返式点焊设备工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往返式点焊设备工作台，其结构包括安装台、支脚、安装口和控制器，通过在滑条顶端设置限位装置，经过启动正反转电机运转，带动转动轴转动，使得转动轴前端的连杆的弧板和活动块旋转，并分别在弧口和杆槽处相互配合，带动滑板和立板在滑条作用下左右限位间隔移动，达到了提供间隔限位移动部件以便于进行均衡间隔点焊的操作的有益效果；并且在限位装置前端下部设置卡固装置，经过手部抓附拉杆并施加拉力，在弹簧作用下使得轴杆向前移动，并带动轴杆顶端前部的连接块和压板向前移动，在限位装置顶端处放置工件，再松开拉杆，使得压板接触工件并压紧即可，达到了通过弹性压紧方式即可进行的工件位置稳定效果。

Description

一种往返式点焊设备工作台

技术领域

本实用新型属于点焊机械技术领域，特别涉及一种往返式点焊设备工作台。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构；

而在点焊设备工作时，一般先将需要点焊的工件放置在工作台上，且一般进行线性式点焊，但是现有技术新型的该工作台进行均衡间隔点焊的操作不够方便，并且进行工件位置稳定的操作不够便捷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种往返式点焊设备工作台，以解决该工作台进行均衡间隔点焊的操作不够方便，并且进行工件位置稳定

的操作不够便捷的问题，提供间隔限位移动部件以便于进行均衡间隔点焊的操作，并且通过弹性压紧方式即可进行的工件位置稳定效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种往返式点焊设备工作台，包括安装台、支脚、安装口、控制器、电源线、垫板、滑条、限位装置和卡固装置，所述安装台底端四部角落与支脚焊接，所述安装台前端中部设置有安装口，所述安装台右端后部与控制器螺栓连接，所述控制器后端设置有电源线，所述安装台顶端后部与垫板焊接，所述垫板顶端前后两部与滑条焊接，所述滑条顶端与限位装置底端滑动连接，所述限位装置前端右部与卡固装置焊接，包括滑板、立板、弧口、杆槽、弧板、连杆、活动块、转动轴、竖板、正反转电机和支撑板，所述滑板后端与立板前下部焊接，所述立板顶端设置有弧口和杆槽，并且杆槽设置于弧口之间，所述弧板底端与弧口活动连接，所述连杆底端与弧板焊接，所述连杆前端上部与活动块焊接，所述活动块外表面中部与杆槽活动连接，所述转动轴前端与连杆后端下部焊接，所述转动轴贯穿竖板前后两部上端，并且转动轴通过轴承与竖板转动连接，所述正反转电机前端中部与转动轴固定插接，所述支撑板顶端中部与正反转电机螺栓连接，所述滑板底端前后两部与滑条滑动连接，所述滑板前端中右部与卡固装置焊接。

进一步的，所述卡固装置包括活动套、弹簧、轴杆、拉杆、连接块和压板，所述活动套内壁后端与弹簧焊接，所述弹簧前端与轴杆焊接，所述活动套内壁前部与轴杆外表面中部活动连接，所述轴杆前端与拉杆后端中部焊接，所述轴杆顶端中后部与连接块焊接，所述连接块顶端与压板底端前部焊接，所述滑板前端中右部与活动套焊接。

进一步的，所述压板后端设置有垫条。

进一步的，所述拉杆外表面中部设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述滑板底端前后两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面下部相互嵌合。

进一步的，所述弧口内壁与弧板底端面相互嵌合。

进一步的，所述杆槽内壁与活动块外表面中部相互嵌合。

进一步的，所述活动套前端设置有挡环，轴杆外表面中部后端设置有限位环，并且限位环外径大于挡环内径4mm。

进一步的，所述正反转电机采用28W同步电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该工作台进行均衡间隔点焊的操作不够方便的问题，通过在滑条顶端设置限位装置，经过启动正反转电机运转，带动转动轴转动，使得转动轴前端的连杆的弧板和活动块旋转，并分别在弧口和杆槽处相互配合，带动滑板和立板在滑条作用下左右限位间隔移动，达到了提供间隔限位移动部件以便于进行均衡间隔点焊的操作的有益效果。

2)、为解决进行工件位置稳定的操作不够便捷的问题，通过在限位装置前端下部设置卡固装置，经过手部抓附拉杆并施加拉力，在弹簧作用下使得轴杆向前移动，并带动轴杆顶端前部的连接块和压板向前移动，在限位装置顶端处放置工件，再松开拉杆，使得压板接触工件并压紧即可，达到了通过弹性压紧方式即可进行的工件位置稳定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置结构示意图；

图3为本实用新型的卡固装置结构示意图；

图4为本实用新型的卡固装置内部结构示意图；

图中：安装台-1、支脚-2、安装口-3、控制器-4、电源线-5、垫板-6、滑条-7、限位装置-8、卡固装置-9、滑板-81、立板-82、弧口-83、杆槽-84、弧板-85、连杆-86、活动块-87、转动轴-88、竖板-89、正反转电机-810、支撑板-811、活动套-91、弹簧-92、轴杆-93、拉杆-94、连接块-95、压板-96。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种往返式点焊设备工作台：包括安装台1、支脚2、安装口3、控制器4、电源线5、垫板6、滑条7、限位装置8和卡固装置9，安装台1底端四部角落与支脚2焊接，安装台1前端中部设置有安装口3，安装台1右端后部与控制器4螺栓连接，控制器4后端设置有电源线5，安装台1顶端后部与垫板6焊接，垫板6顶端前后两部与滑条7焊接，滑条7顶端与限位装置8底端滑动连接，限位装置8前端右部与卡固装置9焊接，包括滑板81、立板82、弧口83、杆槽84、弧板85、连杆86、活动块87、转动轴88、竖板89、正反转电机810和支撑板811，滑板81后端与立板82前下部焊接，立板82顶端设置有弧口83和杆槽84，并且杆槽84设置于弧口83之间，弧板85底端与弧口83活动连接，连杆86底端与弧板85焊接，连杆86前端上部与活动块87焊接，活动块87外表面中部与杆槽84活动连接，转动轴88前端与连杆86后端下部焊接，转动轴88贯穿竖板89前后两部上端，并且转动轴88通过轴承与竖板89转动连接，正反转电机810前端中部与转动轴88固定插接，支撑板811顶端中部与正反转电机810螺栓连接，滑板81底端前后两部与滑条7滑动连接，滑板81前端中右部与卡固装置9焊接。

其中，所述卡固装置9包括活动套91、弹簧92、轴杆93、拉杆94、连接块95和压板96，所述活动套91内壁后端与弹簧92焊接，所述弹簧92前端与轴杆93焊接，所述活动套91内壁前部与轴杆93外表面中部活动连接，所述轴杆93前端与拉杆94后端中部焊接，所述轴杆93顶端中后部与连接块95焊接，所述连接块95顶端与压板96底端前部焊接，所述滑板81前端中右部与活动套91焊接，根据上述通过弹性压紧方式即可进行的工件位置稳定效果。

其中，所述压板96后端设置有垫条，根据上述加设压紧垫层，提高稳固力。

其中，所述拉杆94外表面中部设置有条纹状的防滑纹，根据上述增大了摩擦力，防止手部打滑。

其中，所述滑板81底端前后两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条7外表面下部相互嵌合，根据上述提高滑槽内壁与滑条7外表面下部之间的契合度，减小晃动。

其中，所述弧口83内壁与弧板85底端面相互嵌合，根据上述提高弧口83内壁与弧板85底端面之间的契合度，加大稳定。

其中，所述杆槽84内壁与活动块87外表面中部相互嵌合，根据上述提高杆槽84内壁与活动块87外表面中部之间的契合度，加大稳定。

其中，所述活动套91前端设置有挡环，轴杆93外表面中部后端设置有限位环，并且限位环外径大于挡环内径4mm，提供限位环与挡环之间的阻挡，防止脱落。

其中，所述正反转电机810采用28W同步电机，功率稳定，噪音小。

本专利所述的正反转电机810，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动；电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转；正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的；电机的正反转在广泛使用，例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机和车床等

工作原理：首先，将该往返式点焊设备工作台移动至合适的位置，并通过支脚2进行放置稳固；

然后，将点焊部件在安装口3处进行固定安置，并进行确定好点焊位置；

接着，通过在限位装置8前端下部设置卡固装置9，经过手部抓附拉杆94并施加拉力，在弹簧92作用下使得轴杆93向前移动，并带动轴杆93顶端前部的连接块95和压板96向前移动，在限位装置8顶端处放置工件，再松开拉杆94，使得压板96接触工件并压紧即可，达到了通过弹性压紧方式即可进行的工件位置稳定效果；

最后，通过在滑条7顶端设置的限位装置8，，通过控制器4启动正反转电机810运转，带动转动轴88转动，使得转动轴88前端的连杆86的弧板85和活动块87旋转，并分别在弧口83和杆槽84处相互配合，带动滑板81和立板82在滑条7作用下左右限位间隔移动，达到了提供间隔限位移动部件以便于进行均衡间隔点焊的操作的有益效果，并配合点焊部件进行点焊作业。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种往返式点焊设备工作台，包括安装台(1)、支脚(2)、安装口(3)、控制器(4)、电源线(5)、垫板(6)和滑条(7)，所述安装台(1)底端四部角落与支脚(2)焊接，所述安装台(1)前端中部设置有安装口(3)，所述安装台(1)右端后部与控制器(4)螺栓连接，所述控制器(4)后端设置有电源线(5)，所述安装台(1)顶端后部与垫板(6)焊接，所述垫板(6)顶端前后两部与滑条(7)焊接，所述滑条(7)顶端与限位装置(8)底端滑动连接，所述限位装置(8)前端右部与卡固装置(9)焊接；

其特征在于：还包括限位装置(8)和卡固装置(9)，包括滑板(81)、立板(82)、弧口(83)、杆槽(84)、弧板(85)、连杆(86)、活动块(87)、转动轴(88)、竖板(89)、正反转电机(810)和支撑板(811)，所述滑板(81)后端与立板(82)前下部焊接，所述立板(82)顶端设置有弧口(83)和杆槽(84)，并且杆槽(84)设置于弧口(83)之间，所述弧板(85)底端与弧口(83)活动连接，所述连杆(86)底端与弧板(85)焊接，所述连杆(86)前端上部与活动块(87)焊接，所述活动块(87)外表面中部与杆槽(84)活动连接，所述转动轴(88)前端与连杆(86)后端下部焊接，所述转动轴(88)贯穿竖板(89)前后两部上端，并且转动轴(88)通过轴承与竖板(89)转动连接，所述正反转电机(810)前端中部与转动轴(88)固定插接，所述支撑板(811)顶端中部与正反转电机(810)螺栓连接，所述滑板(81)底端前后两部与滑条(7)滑动连接，所述滑板(81)前端中右部与卡固装置(9)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述卡固装置(9)包括活动套(91)、弹簧(92)、轴杆(93)、拉杆(94)、连接块(95)和压板(96)，所述活动套(91)内壁后端与弹簧(92)焊接，所述弹簧(92)前端与轴杆(93)焊接，所述活动套(91)内壁前部与轴杆(93)外表面中部活动连接，所述轴杆(93)前端与拉杆(94)后端中部焊接，所述轴杆(93)顶端中后部与连接块(95)焊接，所述连接块(95)顶端与压板(96)底端前部焊接，所述滑板(81)前端中右部与活动套(91)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述压板(96)后端设置有垫条。

4.根据权利要求2所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述拉杆(94)外表面中部设置有条纹状的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述滑板(81)底端前后两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条(7)外表面下部相互嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述弧口(83)内壁与弧板(85)底端面相互嵌合。

7.根据权利要求1所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述杆槽(84)内壁与活动块(87)外表面中部相互嵌合。

8.根据权利要求2所述的一种往返式点焊设备工作台，其特征在于：所述活动套(91)前端设置有挡环，轴杆(93)外表面中部后端设置有限位环，并且限位环外径大于挡环内径4mm。

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