CN220049762U - 液压管生产用接头扣压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压管生产用接头扣压装置，包括：安装架，所述安装架的下端设置有支撑脚，且支撑脚的内端安装有第一防护壳，所述第一防护壳的左端连接有第二防护壳，且第二防护壳的上端设置有连接板，并且连接板的内端连接有连接栓；定位圈，其设置在第二防护壳的内端，且定位圈的内部连接有定位栓，所述定位圈的内端设置有连接组合件，液压杆，其设置在定位圈的内侧，且液压杆的内端连接有扣压块，所述连接组合件的内端设置有限位圈。该液压管生产用接头扣压装置，其便于对压管生产用接头扣压装置进行拆卸维修，同时，便于加强压管生产用接头扣压装置内部的稳定性，以及便于对液压管进行智能化扣压。
Description
技术领域
本实用新型液压管生产技术领域，具体为液压管生产用接头扣压装置。
背景技术
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械上，通常用于对液压管的生产加工中，现有使用的扣压装置体型过于庞大无法在内部零件破损后对其进行拆卸维修，影响扣压效率，因此，设计一种新型的液压管生产用接头扣压装置显得十分重要。
但是现有技术方案大都存在以下缺陷：其不便于对压管生产用接头扣压装置进行拆卸维修，同时，不便于加强压管生产用接头扣压装置内部的稳定性，以及不便于对液压管进行智能化扣压，因此，本实用新型提供液压管生产用接头扣压装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压管生产用接头扣压装置，以解决上述背景技术中提出的其不便于对压管生产用接头扣压装置进行拆卸维修，同时，不便于加强压管生产用接头扣压装置内部的稳定性，以及不便于对液压管进行智能化扣压的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压管生产用接头扣压装置，包括：
安装架，所述安装架的下端设置有支撑脚，且支撑脚的内端安装有第一防护壳，所述第一防护壳的左端连接有第二防护壳，且第二防护壳的上端设置有连接板，并且连接板的内端连接有连接栓；
定位圈，其设置在第二防护壳的内端，且定位圈的内部连接有定位栓，所述定位圈的内端设置有连接组合件，且连接组合件包括定位板、加强板和加强杆；
液压杆，其设置在定位圈的内侧，且液压杆的内端连接有扣压块，所述连接组合件的内端设置有限位圈，且限位圈的内端安装有金属接头。
优选的，所述安装架与第一防护壳和第二防护壳均相对卡合连接，且安装架的纵截面呈“U”字型。
优选的，所述连接栓与连接板相对螺纹连接，且连接栓关于连接板的竖直中轴线左右对称设置。
优选的，所述定位圈与第一防护壳和第二防护壳均相对卡合连接，且定位栓与定位圈相对螺纹连接。
优选的，所述定位圈的内端安装有定位板，且定位板的外端设置有加强板，并且加强板的外端安装有加强杆。
优选的，所述加强杆与定位板均关于定位圈的中心呈等角度设置，且定位板与加强板和加强杆均呈交错分布。
优选的，所述液压杆在扣压块的外端设置有2组，且扣压块呈扇形状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压管生产用接头扣压装置，其便于对压管生产用接头扣压装置进行拆卸维修，同时，便于加强压管生产用接头扣压装置内部的稳定性，以及便于对液压管进行智能化扣压；
1、设有连接板、连接栓和定位栓，通过安装架与第一防护壳和第二防护壳均相对卡合连接，且安装架的纵截面呈“U”字型，连接栓与连接板相对螺纹连接，且连接栓关于连接板的竖直中轴线左右对称设置，定位圈与第一防护壳和第二防护壳均相对卡合连接，且定位栓与定位圈相对螺纹连接，便于对压管生产用接头扣压装置进行拆卸维修；
2、设有连接组合件、定位圈和限位圈，通过加强杆与定位板均关于定位圈的中心呈等角度设置，且定位板与加强板和加强杆均呈交错分布，便于加强压管生产用接头扣压装置内部的稳定性；
3、设有液压杆、扣压块和金属接头，通过液压杆在扣压块的外端设置有2组，且扣压块呈扇形状结构，将金属接头放置于限位圈的内端，金属接头内端放置液压管，通过外部控制电路，控制液压杆的开启，液压杆带动扣压块进行伸缩运动，扣压块经过限位圈内部开设的凹槽对金属接头进行扣压，便于对液压管进行智能化扣压。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型定位圈与定位栓连接整体结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、安装架；2、支撑脚；3、第一防护壳；4、第二防护壳；5、连接板；6、连接栓；7、定位圈；8、定位栓；9、连接组合件；901、定位板；902、加强板；903、加强杆；10、液压杆；11、扣压块；12、限位圈；13、金属接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液压管生产用接头扣压装置，包括：安装架1，安装架1的下端设置有支撑脚2，且支撑脚2的内端安装有第一防护壳3，第一防护壳3的左端连接有第二防护壳4，且第二防护壳4的上端设置有连接板5，并且连接板5的内端连接有连接栓6；定位圈7，其设置在第二防护壳4的内端，且定位圈7的内部连接有定位栓8，定位圈7的内端设置有连接组合件9，且连接组合件9包括定位板901、加强板902和加强杆903；液压杆10，其设置在定位圈7的内侧，且液压杆10的内端连接有扣压块11，连接组合件9的内端设置有限位圈12，且限位圈12的内端安装有金属接头13，组合构成液压管生产用接头扣压装置。
如图1、图2和图3所示，安装架1与第一防护壳3和第二防护壳4均相对卡合连接，且安装架1的纵截面呈“U”字型，连接栓6与连接板5相对螺纹连接，且连接栓6关于连接板5的竖直中轴线左右对称设置，定位圈7与第一防护壳3和第二防护壳4均相对卡合连接，且定位栓8与定位圈7相对螺纹连接，将第一防护壳3和第二防护壳4均与定位圈7进行卡合后，拧紧定位栓8，使得第一防护壳3与定位圈7、第二防护壳4与定位圈7均通过定位栓8进行连接，将连接板5放置于第一防护壳3与第二防护壳4连接处的上端，拧紧连接栓6，使得第一防护壳3与第二防护壳4之间通过连接板5和连接栓6进行稳定连接，将组装好的第一防护壳3和第二防护壳4卡合至安装架1的内端，完成整个压管生产用接头扣压装置的组装，便于对压管生产用接头扣压装置进行拆卸维修。
如图1和图4所示，加强杆903与定位板901均关于定位圈7的中心呈等角度设置，且定位板901与加强板902和加强杆903均呈交错分布，液压杆10在扣压块11的外端设置有2组，且扣压块11呈扇形状结构，将金属接头13放置于限位圈12的内端，金属接头13内端放置液压管，通过外部控制电路，控制液压杆10的开启，液压杆10带动扣压块11进行伸缩运动，扣压块11经过限位圈12内部开设的凹槽对金属接头13进行扣压，定位板901与加强杆903的内端均与限位圈12进行连接，定位板901与加强杆903的外端均与定位圈7进行安装，且加强板902在定位板901和加强杆903之间交错分布，使得连接组合件9对定位圈7和限位圈12之间的支撑力进行加强，便于加强压管生产用接头扣压装置内部的稳定性，以及对液压管进行智能化扣压，这就是该液压管生产用接头扣压装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.液压管生产用接头扣压装置，其特征在于，包括：
安装架，所述安装架的下端设置有支撑脚，且支撑脚的内端安装有第一防护壳，所述第一防护壳的左端连接有第二防护壳，且第二防护壳的上端设置有连接板，并且连接板的内端连接有连接栓；
定位圈，其设置在第二防护壳的内端，且定位圈的内部连接有定位栓，所述定位圈的内端设置有连接组合件，且连接组合件包括定位板、加强板和加强杆；
液压杆，其设置在定位圈的内侧，且液压杆的内端连接有扣压块，所述连接组合件的内端设置有限位圈，且限位圈的内端安装有金属接头。
2.根据权利要求1所述的液压管生产用接头扣压装置，其特征在于：所述安装架与第一防护壳和第二防护壳均相对卡合连接，且安装架的纵截面呈“U”字型。
3.根据权利要求1所述的液压管生产用接头扣压装置，其特征在于：所述连接栓与连接板相对螺纹连接，且连接栓关于连接板的竖直中轴线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的液压管生产用接头扣压装置，其特征在于：所述定位圈与第一防护壳和第二防护壳均相对卡合连接，且定位栓与定位圈相对螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的液压管生产用接头扣压装置，其特征在于：所述定位圈的内端安装有定位板，且定位板的外端设置有加强板，并且加强板的外端安装有加强杆。
6.根据权利要求5所述的液压管生产用接头扣压装置，其特征在于：所述加强杆与定位板均关于定位圈的中心呈等角度设置，且定位板与加强板和加强杆均呈交错分布。
7.根据权利要求1所述的液压管生产用接头扣压装置，其特征在于：所述液压杆在扣压块的外端设置有2组，且扣压块呈扇形状结构。
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