CN220049644U - 一种固定机构及复合材料冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种固定机构及复合材料冲压机，其主要包括一种固定机构，包括，导向单元，包括冲压模组、安装在所述冲压模组上的驱动部件，以及安装在所述冲压模组上的吹气部件；固定单元，包括限位部件，以及安装在所述冲压模组上的锁紧部件；本实用新型通过在上基座内设置导向圈，使得冲压头在安装好之后，通过转动导向圈推动固定销将冲压头和上基座之间进行卡接，使得冲压头能够得到固定安装，需要更换冲压头时，也只需反向转动导向圈即可，相比较于现有技术提高了更换时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种固定机构及复合材料冲压机。
背景技术
冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件；复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料；复合材料在生产过程中，根据其使用需求的不同，可以对其冲压成型成不同的形状。
在对复合材料工件进行冲压一段时间后，需要对冲压机上的冲压头进行拆卸更换；但是现有的冲压设备有的是因为设计原因，冲压头和冲压机固定在一起无法拆卸，能够进行更换的冲压头一般是通过螺栓进行连接，拆卸时比较麻烦，不够便捷，费时费力；而且，冲压机在对一个工件冲压完之后，工作台上一般会残留有加工过程中产生的碎屑，这些碎屑如果得不到及时地清理，也会影响下一个工件的冲压工作。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述或现有技术中存在冲压头因为设计原因无法拆卸更换或者更换比较麻烦的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种固定机构，包括，
导向单元，包括冲压模组、安装在所述冲压模组上的驱动部件，以及安装在所述冲压模组上的吹气部件；
固定单元，包括限位部件，以及安装在所述冲压模组上的锁紧部件。
作为本实用新型固定机构的一种优选方案，其中：所述冲压模组包括上基座、安装在所述上基座上的冲压头，以及安装在所述冲压头上的导向滑条。
作为本实用新型固定机构的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括环形槽、与所述环形槽相连通的扇形槽、安装在所述环形槽内的导向圈、以及安装在所述扇形槽内的挤压块。
作为本实用新型固定机构的一种优选方案，其中：所述吹气部件包括圆槽、与所述圆槽相连通的气道，以及安装在所述圆槽内的气囊；
所述圆槽开设在所述上底座与所述冲压头的安装槽的槽底，且所述圆槽的直径大于所述冲压头的直径。
作为本实用新型固定机构的一种优选方案，其中：所述限位部件包括与所述扇形槽相连通的一号定位孔、安装在所述一号定位孔内的定位销；
所述冲压头上开设有二号定位孔，以及安装在所述二号定位孔内的一号弹簧。
作为本实用新型固定机构的一种优选方案，其中：所述锁紧部件包括安装在所述上基座上的定位杆、所述定位杆上开设有插接孔；
安装在所述导向圈上的矩形块、安装在所述矩形块上的插接条、开设在所述插接条上的抵压槽、安装在所述抵压槽内的二号弹簧，以及安装在所述二号弹簧上的抵压块。
本实用新型的固定机构的有益效果：本实用新型通过在上基座内设置导向圈，使得冲压头在安装好之后，通过转动导向圈推动固定销将冲压头和上基座之间进行卡接，使得冲压头能够得到固定安装，需要更换冲压头时，也只需反向转动导向圈即可，相比较于现有技术提高了更换时的便捷性。
鉴于在实际使用过程中，还存在冲压机冲压结束之后残留有碎屑不及时清理影响下次工作的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种复合材料冲压机，包括冲压机本体，包括机体、安装在所述机体上的液压缸、安装在所述机体上的工作台、安装在所述工作台上的凹模；
清渣单元，包括动力部件，以及安装在所述动力部件上的清洁部件。
作为本实用新型复合材料冲压机的一种优选方案，其中：所述动力部件包括固定板、安装在所述固定板上的转动轴、安装在所述转动轴上的齿轮、同时与所述齿轮相连接的一号齿条和二号齿条。
作为本实用新型复合材料冲压机的一种优选方案，其中：所述清洁部件包括活塞杆、安装在所述活塞杆上的活塞缸、安装在所述活塞缸内的活塞板、安装在所述活塞缸上的储气箱；
所述储气箱安装在所述机体上、所述储气箱上开设有进气口、开设在所述储气箱上的出气孔，以及安装在所述出气孔内的气管。
作为本实用新型复合材料冲压机的一种优选方案，其中：所述活塞缸靠近所述储气箱的一侧截面设置为锥形，所述活塞缸的底部设置有与所述进气口相贴合的插口；
所述进气口的底部设置有固定环，所述固定环的外径大于所述进气口的直径，所述活塞缸的插口安装在所述固定环。
本实用新型的复合材料冲压机的有益效果：通过设置清渣单元，使得冲压机对复合材料冲裁完成，液压缸输出轴需要提升时，都能够对工作台和凹槽上在冲裁时产生的碎屑进行吹拂，不需要人工进行打扫，省去了此步骤，使得冲压机能够连续进行工作，提高了工作效率，而且也保证了冲压机每次冲裁时的稳定性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为固定机构的整体示意图。
图2为固定机构去掉冲压头的另一角度示意图。
图3为固定机构的剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为锁紧部件的爆炸示意图。
图6为复合材料冲压机的整体示意图。
图7为复合材料冲压机清渣单元的示意图。
图8为复合材料冲压机清洁部件的剖切示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种导向单元100，能够实现快速拆卸更换安装冲压头的效果，其包括导向单元100，包括冲压模组101、安装在冲压模组101上的驱动部件102，以及安装在冲压模组101上的吹气部件103；固定单元200，包括限位部件201，以及安装在冲压模组101上的锁紧部件202；其中，驱动部件102与限位部件201相互配合，驱动部件102在转动时能够带动限位部件201对冲压模组101进行固定安装，同时，驱动部件102在转动时能够带动锁紧部件202对冲压模组101进行锁定，防止冲压模组101在运行时出现安装不稳的情况。
具体的，冲压模组101包括上基座101a、安装在上基座101a上的冲压头101b，以及安装在冲压头101b上的导向滑条101b-1；其中，上基座101a下方开设有能够容纳冲压头101b安装的安装槽，此安装槽的直径与冲压头101b的直径相等，导向滑条101b-1安装在冲压头101b插入上基座101a内的一侧外壁上，上基座101a上的安装槽内开设有适用于导向滑条101b-1的滑槽，在安装冲压头101b上，需要将导向滑条101b-1对准上基座101a安装槽内的滑槽，然后再向上推冲压头101b，从而进行下一步的固定。
进一步的，驱动部件102包括环形槽102a、与环形槽102a相连通的扇形槽102b、安装在环形槽102a内的导向圈102a-1、以及安装在扇形槽102b内的挤压块102b-1；其中，环形槽102a开设在上基座101a安装冲压头101b的一侧端面，环形槽102a的内外径与导向圈102a-1的内外径相等，导向圈102a-1的高度大于环形槽102a的槽深，扇形槽102b的数量为多个，且以环形槽102a的槽心为中心均匀排布，扇形槽102b的槽深小于环形槽102a的槽深，挤压块102b-1为圆柱体，挤压块102b-1安装在导向圈102a-1上，导向圈102a-1侧壁上开设有适用于挤压块102b-1安装的半圆柱槽，当导向圈102a-1转动时，能够带动挤压块102b-1在扇形槽102b内移动。
再进一步的，吹气部件103包括圆槽103a、与圆槽103a相连通的气道103b，以及安装在圆槽103a内的气囊103c；圆槽103a开设在上底座与冲压头101b的安装槽的槽底，且圆槽103a的直径大于冲压头101b的直径；其中，气囊103c的直径与圆槽103a的直径相等，气囊103c囊身与圆槽103a的内壁和槽底紧密贴合，气道103b为多个，且以圆槽103a为中心均匀排布，气囊103c靠近气道103b的一侧开设有与气道103b孔径相配合的气孔，气道103b一端与圆槽103a连通，另一端与外界连通，当冲压头101b安装在上基座101a的安装槽内时，冲压头101b挤压气囊103c，将气囊103c内的气体通过气孔挤压至气道103b内，再经过气道103b喷出，将导向圈102a-1上粘附的冲压头101b冲裁复合材料产生的碎屑给吹掉，防止碎屑堆积过多影响导向圈102a-1的转动。
应说明的是，限位部件201包括与扇形槽102b相连通的一号定位孔201a、安装在一号定位孔201a内的定位销201b；冲压头101b上开设有二号定位孔201c，以及安装在二号定位孔201c内的一号弹簧201d；其中，一号定位孔201a、二号定位孔201c、定位销201b和一号弹簧201d均为多个，且相互对应设置，一号定位孔201a一端与扇形槽102b连通，另一端与上基座101a的安装槽连通，二号定位孔201c与一号定位孔201a均为矩形孔，且孔径相等，定位销201b滑动安装在一号定位孔201a内，定位销201b位于扇形槽102b的一端端面设置为弧形，定位销201b的长度大于二号定位孔201c的长度，一号弹簧201d安装在二号定位孔201c的槽底，当导向圈102a-1带动挤压块102b-1在扇形槽102b内移动时，挤压块102b-1移动到定位销201b的位置，会挤压定位销201b沿着一号定位孔201a向二号定位孔201c内移动，此时定位销201b同时位于一号定位孔201a和二号定位孔201c内，从而达到将冲压头101b固定安装在上基座101a上的目的。
在使用时，当冲压头101b使用寿命结束或者使用出现问题需要进行更换时，先需要对冲压头101b进行安装，工作人员将需要更换的冲压头101b对准上基座101a的安装槽，向安装槽的槽底推动，冲压头101b会对圆槽103a内的气囊103c进行挤压，气囊103c受到挤压将内部储存的气体通过气道103b喷射到上基座101a的导向圈102a-1内壁上，导向圈102a-1内壁上粘附的由于冲压头101b在冲裁时产生的碎屑得到清理；然后，需要对冲压头101b进行固定，工作人员一只手扶着冲压头101b，另一只手转动导向圈102a-1，导向圈102a-1在环形槽102a内转动，导向圈102a-1带动安装在其靠近扇形槽102b一侧的挤压块102b-1在扇形槽102b内移动，挤压块102b-1从扇形槽102b的一侧移动到另一侧靠近固定销的位置，并对固定销进行挤压，由于挤压块102b-1侧壁和固定销靠近导向圈102a-1的一端均设置成曲面，使得当挤压块102b-1挤压固定销时，固定销会向二号定位孔201c内移动，此时，固定销同时位于一号定位孔201a和二号定位孔201c内，固定销将冲压头101b固定在上基座101a的安装槽内，冲压头101b的安装步骤完成；最后，当需要对冲压头101b再次进行更换时，反方向转动导向圈102a-1，导向圈102a-1带动挤压块102b-1在扇形槽102b内移动，挤压块102b-1逐渐离开固定销，当挤压块102b-1与固定销不再接触时，位于二号定位孔201c内的一号弹簧201d不再受到挤压块102b-1的压力，一号弹簧201d复位的惯性将固定销顶出二号定位孔201c，固定销不再卡在上基座101a和冲压头101b之间，冲压头101b不受固定销的阻挡，从上基座101a的安装槽内滑出，然后更换下一个冲压头101b，继续重复此步骤即可。
综上，在上基座101a内设置导向圈102a-1，使得冲压头101b在安装好之后，通过转动导向圈102a-1推动固定销将冲压头101b和上基座101a之间进行卡接，使得冲压头101b能够得到固定安装，需要更换冲压头101b时，也只需反向转动导向圈102a-1即可，相比较于现有技术提高了更换时的便捷性；同时，在上基座101a内安装气囊103c，通过安装冲压头101b时挤压气囊103c向外喷气的形式，使得在冲压机工作冲裁时粘附在导向圈102a-1上的碎屑得到清理，防止碎屑粘附太多影响导向圈102a-1的转动效果，而且也不需要人工专门清理此处碎屑，节省了劳动时间，提高了工作效率。
实施例2
参照图2和图5，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了固定单元
200的锁紧部件202，解决了冲压机在工作时，产生的震动导致冲压头101b安装不稳的问题，进一步提高冲压头101b安装后的稳定性，其包括锁紧部件202包括安装在上基座101a上的定位杆202a、定位杆202a上开设有插接孔202a-1；安装在导向圈102a-1上的矩形块202b、安装在矩形块202b上的插接条202c、开设在插接条202c上的抵压槽202c-1、安装在抵压槽202c-1内的二号弹簧202c-2，以及安装在二号弹簧202c-2上的抵压块202c-3；其中，定位杆202a、矩形块202b和插接条202c的数量均与上述限位部件201所属零件的数量对应，定位杆202a固定安装在上基座101a靠近导向圈102a-1的位置，插接孔202a-1为贯通槽，矩形块202b固定安装在导向圈102a-1的外壁上，插接条202c固定安装在矩形块202b靠近定位杆202a的一侧，插接孔202a-1的大小与插接条202c相适配，抵压槽202c-1对称开设在插接条202c的上下两侧端面上，抵压槽202c-1靠近矩形块202b的一端到矩形块202b之间的距离与插接条202c的直径相等，二号弹簧202c-2的数量为多个，且均匀地固定安装在抵压槽202c-1的槽底，另一端与抵压块202c-3固定连接，抵压块202c-3远离抵压槽202c-1槽底的一端两侧设置有弧形倒角，抵压块202c-3的高度小于抵压槽202c-1的槽深。
在使用时，安装冲压头101b时，转动导向圈102a-1，导向圈102a-1带动矩形块202b移动，矩形块202b带动插接条202c向定位杆202a处移动，插接条202c在深入定位杆202a的插接孔202a-1内时，原本被二号弹簧202c-2顶出去的抵压块202c-3受到插接孔202a-1高度的限制，被插接孔202a-1的孔壁挤压到抵压槽202c-1内，不断转动导向圈102a-1，插接条202c逐渐从定位杆202a插接孔202a-1的另一端伸出，当导向圈102a-1带动挤压块102b-1将固定销推动至一号定位孔201a内，且挤压块102b-1与扇形槽102b槽壁接触不再移动时，插接条202c完全插入插接孔202a-1内，并贯穿定位杆202a，定位杆202a此时接触到矩形块202b的侧壁，使得插接条202c的抵压槽202c-1刚好从插接孔202a-1内伸出，抵压块202c-3不再受到插接孔202a-1侧壁的阻挡，二号弹簧202c-2进行复位，将抵压块202c-3从抵压槽202c-1内推出，抵压块202c-3将定位杆202a卡在其与矩形块202b之间，使得导向圈102a-1不会受到冲压机工作时产生的震动而晃动，从而锁定导向圈102a-1，冲压头101b也得到相应的固定；当冲压头101b需要进行更换时，反方向转动导向圈102a-1，导向圈102a-1带动矩形块202b转动，矩形块202b带动插接条202c上安装的抵压块202c-3同步移动，抵压块202c-3受到插接孔202a-1孔口侧壁的阻挡，被挤压到抵压槽202c-1内，不断转动导向圈102a-1，直至挤压块102b-1离开固定销，抵压块202c-3不再受到定位杆202a的阻挡，冲压头101b得以从上基座101a的安装槽内滑出，从而进行更换。
综上，锁紧部件202的设置，使得冲压头101b安装好之后，能够进一步的固定冲压头101b，并且进行锁紧，防止冲压机在工作时，因为产生震动导致冲压头101b从上基座101a的安装槽内掉落，提高冲压头101b安装后的稳定性，而且也不会影响到冲压头101b的更换拆卸。
实施例3
参照图6～8，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了复合材料冲压机，解决了冲压机工作台303碎屑清理不及时影响后续工作的问题，其包括冲压机本体300，包括机体301、安装在机体301上的液压缸302、安装在机体301上的工作台303、安装在工作台303上的凹模304；清渣单元400，包括动力部件401，以及安装在动力部件401上的清洁部件402；其中，液压缸302安装在机体301的上部，工作台303和凹槽设置在液压缸302的正下方，清渣单元400主要设置在机体301靠近液压缸302和工作台303的位置，动力部件401的动力来源于液压缸302输出轴的伸缩，清洁部件402能够对工作台303上冲压机冲裁产生的碎屑进行清理。
具体的，动力部件401包括固定板401a、安装在固定板401a上的转动轴401b、安装在转动轴401b上的齿轮401c、同时与齿轮401c相连接的一号齿条401d和二号齿条401e；其中，固定板401a对称安装在机体301上，转动轴401b转动安装在两个对称设置的固定板401a上，齿轮401c固定安装在转动轴401b上，一号齿条401d固定安装在上基座101a的侧壁上，二号齿条401e啮合在一号齿条401d相对的一侧，机体301上设置有适用于二号齿条401e上下移动的滑槽，当冲压机启动液压缸302得到运行时，其输出轴会带动上基座101a上下移动，上基座101a带动一号齿条401d上下移动，一号齿条401d带动齿轮401c进行转动，齿轮401c带动二号齿条401e作与一号齿条401d完全相反的上下移动路径。
进一步的，清洁部件402包括活塞杆402a、安装在活塞杆402a上的活塞缸402b、安装在活塞缸402b内的活塞板402c、安装在活塞缸402b上的储气箱402d；储气箱402d安装在机体301上、储气箱402d上开设有进气口402d-1、开设在储气箱402d上的出气孔402d-2，以及安装在出气孔402d-2内的气管402d-3；其中，活塞杆402a的一端固定安装在二号齿条401e的下端，另一端插入活塞缸402b内，活塞缸402b的上端开设有与活塞杆402a直径相等的开口，活塞缸402b的下端插入储气箱402d内，活塞板402c与活塞杆402a固定连接，活塞板402c的直径与活塞缸402b的内径相等，储气箱402d内设置有空腔，出气孔402d-2均匀设置在空腔的底部，气管402d-3安装在出气孔402d-2内，气管402d-3的数量与出气孔402d-2对应设置，气管402d-3的管口指向工作台303，活塞杆402a受到二号齿条401e的带动同步上下移动，活塞杆402a在上下移动时带动活塞板402c在活塞缸402b内同步移动，活塞板402c在下压时，能够将活塞缸402b内的气体排入储气箱402d内，再经储气箱402d内的出气孔402d-2和气管402d-3排到工作台303上。
再进一步的，活塞缸402b靠近储气箱402d的一侧截面设置为锥形，活塞缸402b的底部设置有与进气口402d-1相贴合的插口；进气口402d-1的底部设置有固定环402d-4，固定环402d-4的外径大于进气口402d-1的直径，活塞缸402b的插口安装在固定环402d-4；其中，活塞缸402b的底部设置为锥形，是为了提高活塞缸402b内气体流向储气箱402d内的流速，固定环402d-4与活塞缸402b的插口固定连接，固定环402d-4的中部开设有与活塞缸402b插口内径大小相等的小孔，储气箱402d内设置有适用于固定环402d-4安装大小的凹槽。
在使用时，在对复合材料的冲裁工作完成后，工作人员按压工作台303旁边的按钮，启动冲压机的液压缸302，液压缸302的输出轴向上运动，输出轴带动上基座101a向上移动，上基座101a带动一号齿条401d同步向上移动，当一号齿条401d移动到与齿轮401c接触的位置时，一号齿条401d带动与其啮合的齿轮401c进行转动，齿轮401c带动二号齿条401e向下移动，二号齿条401e在机体301开设的滑槽内移动，并同步带动活塞杆402a向下移动，活塞杆402a带动活塞板402c在活塞缸402b内向下移动，活塞板402c将活塞缸402b内的气体，通过底部的插口挤压到储气箱402d内，此时，经过活塞缸402b锥形底部的气体得到加速，以更快的速度流到储气箱402d内，流入储气箱402d内的气体经过储气箱402d的空腔流到下方设置的若干出气孔402d-2内，此时，由于出气孔402d-2的孔径比空腔的槽宽更小，气体的流速得到进一步的提高，最后经过两次加速的气体通过气管402d-3喷射到工作台303和凹模304上，使得上面散落的碎屑得到吹拂，从工作台303和凹槽上滚落，工作台303和凹槽上的碎屑得到清理。
综上，通过设置清渣单元400，使得冲压机对复合材料冲裁完成，液压缸302输出轴需要提升时，都能够对工作台303和凹槽上在冲裁时产生的碎屑进行吹拂，不需要人工进行打扫，省去了此步骤，使得冲压机能够连续进行工作，提高了工作效率，而且也保证了冲压机每次冲裁时的稳定性和安全性。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种固定机构，其特征在于：包括，
导向单元(100)，包括冲压模组(101)、安装在所述冲压模组(101)上的驱动部件(102)，以及安装在所述冲压模组(101)上的吹气部件(103)；
固定单元(200)，包括限位部件(201)，以及安装在所述冲压模组(101)上的锁紧部件(202)。
2.如权利要求1所述的固定机构，其特征在于：所述冲压模组(101)包括上基座(101a)、安装在所述上基座(101a)上的冲压头(101b)，以及安装在所述冲压头(101b)上的导向滑条(101b-1)。
3.如权利要求2所述的固定机构，其特征在于：所述驱动部件(102)包括环形槽(102a)、与所述环形槽(102a)相连通的扇形槽(102b)、安装在所述环形槽(102a)内的导向圈(102a-1)、以及安装在所述扇形槽(102b)内的挤压块(102b-1)。
4.如权利要求3所述的固定机构，其特征在于：所述吹气部件(103)包括圆槽(103a)、与所述圆槽(103a)相连通的气道(103b)，以及安装在所述圆槽(103a)内的气囊(103c)；
所述圆槽(103a)开设在所述上基座(101a)与所述冲压头(101b)的安装槽的槽底，且所述圆槽(103a)的直径大于所述冲压头(101b)的直径。
5.如权利要求3或4所述的固定机构，其特征在于：所述限位部件(201)包括与所述扇形槽(102b)相连通的一号定位孔(201a)、安装在所述一号定位孔(201a)内的定位销(201b)；
所述冲压头(101b)上开设有二号定位孔(201c)，以及安装在所述二号定位孔(201c)内的一号弹簧(201d)。
6.如权利要求5所述的固定机构，其特征在于：所述锁紧部件(202)包括安装在所述上基座(101a)上的定位杆(202a)、所述定位杆(202a)上开设有插接孔(202a-1)；
安装在所述导向圈(102a-1)上的矩形块(202b)、安装在所述矩形块(202b)上的插接条(202c)、开设在所述插接条(202c)上的抵压槽(202c-1)、安装在所述抵压槽(202c-1)内的二号弹簧(202c-2)，以及安装在所述二号弹簧(202c-2)上的抵压块(202c-3)。
7.一种复合材料冲压机，其特征在于：包括权利要求1～6任一所述的固定机构；以及；
冲压机本体(300)，包括机体(301)、安装在所述机体(301)上的液压缸(302)、安装在所述机体(301)上的工作台(303)、安装在所述工作台(303)上的凹模(304)；
清渣单元(400)，包括动力部件(401)，以及安装在所述动力部件(401)上的清洁部件(402)。
8.如权利要求7所述的复合材料冲压机，其特征在于：所述动力部件(401)包括固定板(401a)、安装在所述固定板(401a)上的转动轴(401b)、安装在所述转动轴(401b)上的齿轮(401c)、同时与所述齿轮(401c)相连接的一号齿条(401d)和二号齿条(401e)。
9.如权利要求8所述的复合材料冲压机，其特征在于：所述清洁部件(402)包括活塞杆(402a)、安装在所述活塞杆(402a)上的活塞缸(402b)、安装在所述活塞缸(402b)内的活塞板(402c)、安装在所述活塞缸(402b)上的储气箱(402d)；
所述储气箱(402d)安装在所述机体(301)上、所述储气箱(402d)上开设有进气口(402d-1)、开设在所述储气箱(402d)上的出气孔(402d-2)，以及安装在所述出气孔(402d-2)内的气管(402d-3)。
10.如权利要求9所述的复合材料冲压机，其特征在于：所述活塞缸(402b)靠近所述储气箱(402d)的一侧截面设置为锥形，所述活塞缸(402b)的底部设置有与所述进气口(402d-1)相贴合的插口；
所述进气口(402d-1)的底部设置有固定环(402d-4)，所述固定环(402d-4)的外径大于所述进气口(402d-1)的直径，所述活塞缸(402b)的插口安装在所述固定环(402d-4)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321044179.1U CN220049644U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种固定机构及复合材料冲压机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117983723A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-05-07 | 珠海市天泰空调设备有限公司 | 一种空调系统消声器冲压成型装置 |
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2023
- 2023-04-28 CN CN202321044179.1U patent/CN220049644U/zh active Active
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| CN117983723A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-05-07 | 珠海市天泰空调设备有限公司 | 一种空调系统消声器冲压成型装置 |
| CN117983723B (zh) * | 2024-03-20 | 2024-09-03 | 珠海市天泰空调设备有限公司 | 一种空调系统消声器冲压成型装置 |
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