CN220049448U - 一种辊道末端防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道末端防护装置，包括辊道本体，辊道本体上两侧均固定设置有固定框，两个固定框内均设置有插块，两个固定框外侧壁均设置有与插块相连的安装组件，两个插块顶部均固定设置有横板，两个横板相互靠近的侧壁均固定设置有竖板，两个竖板一侧均设置有缓冲板，两个缓冲板相互靠近的侧壁均固定设置有防护板，两个缓冲板靠近竖板的侧壁均固定设置有多组第一弹簧。通过防护板与加热后的轧件进行接触，加热后的轧件接触防护板并挤压防护板，并带动缓冲板向外侧进行移动，缓冲板挤压多组第一弹簧进行缓冲，减小对防护板的碰撞，通过防护板与加热后的轧件进行接触，防护板不易被损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于辊道防护技术领域，尤其涉及一种辊道末端防护装置。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道输送就显得尤为重要，为了避免设备从辊道上掉落砸伤操作工人，通常需要在辊道两侧安装防护设施。
现有授权公告号为CN216510692U的专利，公开了一种基于辊道输送工防护装置，包括输送机本体，通过设置防护板、通槽、滑杆、第一压簧、滑板和推板，可以对辊道的两侧进行防护，避免设备掉落，同时还可以对防护板的移动进行缓冲，延长防护板的使用寿命，通过设置安装板、卡槽和卡板，可以方便对竖板进行拆装，通过设置以上结构，具备在对设备进行防护时设备不易损坏的优点。
上述相关技术中，通过防护板与加热后的轧件接触，进行防护，但是加热后的轧件温度较高，容易造成防护板被烫坏，提高了使用成本。
实用新型内容
针对上述加热后的轧件温度较高，容易造成防护板被烫坏的问题，本实用新型提供一种辊道末端防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊道末端防护装置，包括辊道本体，所述辊道本体上两侧均固定设置有固定框，两个所述固定框内均设置有插块，两个所述固定框外侧壁均设置有与插块相连的安装组件，两个所述插块顶部均固定设置有横板，两个所述横板相互靠近的侧壁均固定设置有竖板，两个所述竖板一侧均设置有缓冲板，两个所述缓冲板相互靠近的侧壁均固定设置有防护板，两个所述缓冲板靠近竖板的侧壁均固定设置有多组第一弹簧，多组所述第一弹簧远离缓冲板一端均与竖板固定连接。
优选的，两组所述安装组件均包括插柱、第二弹簧和连杆，所述插柱和第二弹簧均设置有两个，两个所述插柱贯穿设置在固定框侧壁，所述插块侧壁开设有与两个插柱相适配的插槽，所述连杆与两个插柱固定连接，两个所述第二弹簧分别套设在两个插柱外。
优选的，两个所述横板上均固定设置有支柱，两个所述支柱顶端均转动设置有吊耳。
优选的，所述缓冲板一侧贯穿设置有螺栓，所述防护板上开设有与螺栓相适配的螺孔。
优选的，所述缓冲板靠近竖板的侧壁固定设置有多个支杆，所述竖板上开设有与多个支杆滑动配合的通孔，多组所述第一弹簧分别套设在多个支杆外。
优选的，所述防护板的材料为聚氨酯保温板。
优选的，所述防护板的表面光滑设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过防护板与加热后的轧件进行接触，加热后的轧件接触防护板并挤压防护板，并带动缓冲板向外侧进行移动，缓冲板挤压多组第一弹簧进行缓冲，减小对防护板的碰撞，提高防护板的使用寿命，聚氨酯保温板的防火、阻燃和耐高温性能较好，通过防护板与加热后的轧件进行接触，防护板不易被损坏。
2、通过向外侧拉动连杆，带动两个插柱向外移动，使两个插柱移出插槽，即可拆卸插块及缓冲板和防护板，安装时，反之操作即可，安装和拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型插块、横板、缓冲板和防护板的结构示意图；
图3为本实用新型安装组件的结构示意图。
图中：1、辊道本体；2、固定框；3、插块；4、横板；5、竖板；6、缓冲板；7、防护板；8、第一弹簧；9、插柱；10、第二弹簧；11、连杆；12、插槽；13、支柱；14、吊耳；15、螺栓；16、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种辊道末端防护装置，包括辊道本体1，辊道本体1处于辊道末端部分，加热后的轧件经辊道本体1进行输送，辊道本体1上两侧均固定设置有固定框2，两个固定框2内均设置有插块3，两个固定框2外侧壁均设置有与插块3相连的安装组件，两组安装组件均包括插柱9、第二弹簧10和连杆11，插柱9和第二弹簧10均设置有两个，两个插柱9贯穿设置在固定框2侧壁，插块3侧壁开设有与两个插柱9相适配的插槽12，连杆11与两个插柱9固定连接，两个第二弹簧10分别套设在两个插柱9外，第二弹簧10分别与连杆11和固定框2外侧壁固定连接，通过向外侧拉动连杆11，带动两个插柱9向外移动，使两个插柱9移出插槽12，即可拆卸插块3，安装时，反之操作即可。
两个插块3顶部均固定设置有横板4，两个横板4上均固定设置有支柱13，两个支柱13顶端均转动设置有吊耳14，安装插块3和横板4时，通过吊耳14方便进行吊运。
两个横板4相互靠近的侧壁均固定设置有竖板5，两个竖板5一侧均设置有缓冲板6，两个缓冲板6相互靠近的侧壁均固定设置有防护板7，防护板7的材料为聚氨酯保温板，聚氨酯保温板的防火、阻燃和耐高温性能较好，通过防护板7与加热后的轧件进行接触，防护板7不易被损坏。防护板7的表面光滑设置，减小对加热后的轧件的阻力。
缓冲板6一侧贯穿设置有螺栓15，防护板7上开设有与螺栓15相适配的螺孔，通过螺栓15对防护板7进行固定安装和拆卸。
两个缓冲板6靠近竖板5的侧壁均固定设置有多组第一弹簧8，多组第一弹簧8远离缓冲板6一端均与竖板5固定连接，缓冲板6靠近竖板5的侧壁固定设置有多个支杆16，竖板5上开设有与多个支杆16滑动配合的通孔，多组第一弹簧8分别套设在多个支杆16外，当加热后的轧件接触防护板7时，会挤压防护板7，并带动缓冲板6向外侧进行移动，缓冲板6挤压多组第一弹簧8进行缓冲，减小对防护板7的碰撞，提高防护板7的使用寿命。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：加热后的轧件经辊道本体1进行输送，当加热后的轧件发生偏移时，通过防护板7与加热后的轧件进行接触，加热后的轧件接触防护板7并挤压防护板7，并带动缓冲板6向外侧进行移动，缓冲板6挤压多组第一弹簧8进行缓冲，减小对防护板7的碰撞，提高防护板7的使用寿命。防护板7的材料为聚氨酯保温板，聚氨酯保温板的防火、阻燃和耐高温性能较好，通过防护板7与加热后的轧件进行接触，防护板7不易被损坏。
拆卸缓冲板6和防护板7时，通过向外侧拉动连杆11，带动两个插柱9向外移动，使两个插柱9移出插槽12，即可拆卸插块3及缓冲板6和防护板7，安装时，反之操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种辊道末端防护装置，包括辊道本体(1)，其特征在于，所述辊道本体(1)上两侧均固定设置有固定框(2)，两个所述固定框(2)内均设置有插块(3)，两个所述固定框(2)外侧壁均设置有与插块(3)相连的安装组件，两个所述插块(3)顶部均固定设置有横板(4)，两个所述横板(4)相互靠近的侧壁均固定设置有竖板(5)，两个所述竖板(5)一侧均设置有缓冲板(6)，两个所述缓冲板(6)相互靠近的侧壁均固定设置有防护板(7)，两个所述缓冲板(6)靠近竖板(5)的侧壁均固定设置有多组第一弹簧(8)，多组所述第一弹簧(8)远离缓冲板(6)一端均与竖板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种辊道末端防护装置，其特征在于，两组所述安装组件均包括插柱(9)、第二弹簧(10)和连杆(11)，所述插柱(9)和第二弹簧(10)均设置有两个，两个所述插柱(9)贯穿设置在固定框(2)侧壁，所述插块(3)侧壁开设有与两个插柱(9)相适配的插槽(12)，所述连杆(11)与两个插柱(9)固定连接，两个所述第二弹簧(10)分别套设在两个插柱(9)外。
3.根据权利要求1所述的一种辊道末端防护装置，其特征在于，两个所述横板(4)上均固定设置有支柱(13)，两个所述支柱(13)顶端均转动设置有吊耳(14)。
4.根据权利要求1所述的一种辊道末端防护装置，其特征在于，所述缓冲板(6)一侧贯穿设置有螺栓(15)，所述防护板(7)上开设有与螺栓(15)相适配的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种辊道末端防护装置，其特征在于，所述缓冲板(6)靠近竖板(5)的侧壁固定设置有多个支杆(16)，所述竖板(5)上开设有与多个支杆(16)滑动配合的通孔，多组所述第一弹簧(8)分别套设在多个支杆(16)外。
6.根据权利要求1所述的一种辊道末端防护装置，其特征在于，所述防护板(7)的材料为聚氨酯保温板。
7.根据权利要求1所述的一种辊道末端防护装置，其特征在于，所述防护板(7)的表面光滑设置。
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