CN220048304U - 铁矿石闭环破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，公开了铁矿石闭环破碎系统，包括：支架，所述支架的内侧设置有传送带，所述支架的上端外壁固定有系统箱，所述系统箱的一端上表面连接有破碎箱，所述破碎箱的一侧外壁通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有破碎辊，且破碎辊通过轴承安装在所述破碎箱的内侧，所述破碎箱的上端连接有下料斗；垫板，其固定在所述系统箱的中部上表面，所述垫板的上端外壁通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压碎板。该铁矿石闭环破碎系统设置有破碎辊和压碎板，其用于配合使用对投入的铁矿石进行分级破碎，提高投入铁矿石的破碎程度，降低破碎后的铁矿石的加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，具体为铁矿石闭环破碎系统。
背景技术
我国的铁矿石品位一般较低，选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才能分离出具有经济价值的铁精粉，故而铁矿石破碎是铁矿石加工过程中较为重要的一环，能够降低后续提炼时的损耗。
经查找，有公开号为CN216150033U的铁矿石闭环破碎系统，包括下料仓，下料仓下料口处设置有第一输送装置，用于解决现有的铁矿石破碎时，多为一次破碎，存在破碎质量低、破碎效果不理想的情况，该装置使用单一破碎装置进行往复作业，没有使用多种组合式破碎工具，容易因破碎装置差异化较小而导致破碎效果较差，为此，我们提出铁矿石闭环破碎系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铁矿石闭环破碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁矿石闭环破碎系统，包括：
支架，所述支架的内侧设置有传送带，所述支架的上端外壁固定有系统箱，所述系统箱的一端上表面连接有破碎箱，所述破碎箱的一侧外壁通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有破碎辊，且破碎辊通过轴承安装在所述破碎箱的内侧，所述破碎箱的上端连接有下料斗；
垫板，其固定在所述系统箱的中部上表面，所述垫板的上端外壁通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压碎板，所述垫板的两侧下表面连接有限位杆，且限位杆贯穿至所述系统箱的上端内表面，所述压碎板与限位杆的连接处环设有束环。
进一步地，所述系统箱通过支架与传送带之间构成包围结构，且下料斗通过破碎箱与系统箱之间构成连通连接，并且破碎辊和减速电机关于破碎箱的中轴线位置对称设置，同时破碎辊之间相互啮合。
进一步地，所述压碎板通过液压缸的伸缩端与传送带之间构成伸缩连接，且压碎板通过束环与限位杆之间构成滑动连接，并且限位杆关于垫板的中轴线位置对称设置。
进一步地，所述系统箱远离破碎箱一端的外壁开设有排料口，所述排料口的上端内表面铰接有胶片。
进一步地，所述破碎箱通过系统箱和传送带与排料口之间构成连通连接，且胶片沿排料口的上端内壁呈等距均匀分布。
进一步地，所述支架的两侧内表面固定有加强板，且加强板穿设在所述传送带的内部。
进一步地，所述加强板的材质为高锰钢材质，且加强板与传送带之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铁矿石闭环破碎系统设置有破碎辊和压碎板，其用于配合使用对投入的铁矿石进行分级破碎，提高投入铁矿石的破碎程度，降低破碎后的铁矿石的加工难度。
附图说明
图1为本实用新型组合工作状态主视结构示意图；
图2为本实用新型系统箱部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型垫板及液压缸部分放大结构示意图；
图4为本实用新型传送带及支架部分剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、传送带；3、系统箱；4、破碎箱；5、减速电机；6、破碎辊；7、下料斗；8、垫板；9、液压缸；10、压碎板；11、限位杆；12、束环；13、排料口；14、胶片；15、加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供铁矿石闭环破碎系统，请参阅图1-图3，包括：支架1，支架1的内侧设置有传送带2，系统箱3通过支架1与传送带2之间构成包围结构，支架1的上端外壁固定有系统箱3，系统箱3的一端上表面连接有破碎箱4，破碎箱4的一侧外壁通过螺栓安装有减速电机5，减速电机5的输出轴连接有破碎辊6，且破碎辊6通过轴承安装在破碎箱4的内侧，破碎辊6之间相互啮合，且破碎辊6和减速电机5关于破碎箱4的中轴线位置对称设置，破碎辊6用于通过减速电机5的带动，咬碎投入的铁矿石原料，对铁矿石原料进行初步破碎；破碎箱4的上端连接有下料斗7，且下料斗7通过破碎箱4与系统箱3之间构成连通连接，下料斗7便于向该系统内投入铁矿石原料；系统箱3的中部上表面固定有垫板8，垫板8的上端外壁通过螺栓安装有液压缸9，液压缸9的伸缩端固定有压碎板10，压碎板10通过液压缸9的伸缩端与传送带2之间构成伸缩连接，垫板8的两侧下表面连接有限位杆11，且限位杆11贯穿至系统箱3的上端内表面，压碎板10与限位杆11的连接处环设有束环12，且压碎板10通过束环12与限位杆11之间构成滑动连接，并且限位杆11关于垫板8的中轴线位置对称设置，限位杆11和束环12用于稳定压碎板10的行程，防止压碎板10作用方向发生偏移；设置的破碎辊6和压碎板10用于对投入的铁矿石进行分级破碎，提高投入铁矿石的破碎程度，降低破碎后的铁矿石的加工难度。
请参阅图2，铁矿石闭环破碎系统，包括：系统箱3远离破碎箱4一端的外壁开设有排料口13，破碎箱4通过系统箱3和传送带2与排料口13之间构成连通连接，排料口13用于排出破碎的铁矿石；排料口13的上端内表面铰接有胶片14，且胶片14沿排料口13的上端内壁呈等距均匀分布，设置的胶片14用于在排料口13处进行封堵，防止铁矿石破碎过程中飞崩的碎矿从排料口13处直接飞出，对外界环境中的人员或设备造成损伤，达到提高作业安全性的目的。
请参阅图4，铁矿石闭环破碎系统，包括：支架1的两侧内表面固定有加强板15，且加强板15穿设在传送带2的内部，加强板15的材质为高锰钢材质，且加强板15与传送带2之间相互平行，设置的加强板15用于在压碎板10作用处起到支撑、辅助破碎铁矿石的作用，防止压碎板10在传送带2上表面直接施加压力导致传送带2损坏。
工作原理：对于这类的铁矿石闭环破碎系统，首先工作人员将待破碎的铁矿石原料通过下料斗7投入到破碎箱4上端，之后启动减速电机5，使减速电机5的输出轴带动破碎辊6转动，通过破碎辊6的啮合对铁矿石原料进行初步破碎，破碎之后的较小铁矿石落入到支架1上的系统箱3内，在支架1内侧传送带2的作用下向系统箱3另一端运动，随后较小的铁矿石移动至系统箱3中部时，垫板8上安装的液压缸9启动，通过伸缩端带动压碎板10对这部分较小的铁矿石进行二次压碎处理，且支架1中部固定有高锰钢材质的加强板15，便于铁矿石在传送带2上受力粉碎，防止传送带2受到较大损伤，且压碎板10向下运动时，受到限位杆11和束环12的限位作用，施力方向不易发生偏移，破碎效果较为稳定，最后破碎后的铁矿石碎块从排料口13处输出，且系统箱3在作业过程中，排料口13处受胶片14保护，破碎过程中飞出的碎屑不易飞出，作业安全性较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.铁矿石闭环破碎系统，其特征在于，包括：
支架(1)，所述支架(1)的内侧设置有传送带(2)，所述支架(1)的上端外壁固定有系统箱(3)，所述系统箱(3)的一端上表面连接有破碎箱(4)，所述破碎箱(4)的一侧外壁通过螺栓安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴连接有破碎辊(6)，且破碎辊(6)通过轴承安装在所述破碎箱(4)的内侧，所述破碎箱(4)的上端连接有下料斗(7)；
垫板(8)，其固定在所述系统箱(3)的中部上表面，所述垫板(8)的上端外壁通过螺栓安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端固定有压碎板(10)，所述垫板(8)的两侧下表面连接有限位杆(11)，且限位杆(11)贯穿至所述系统箱(3)的上端内表面，所述压碎板(10)与限位杆(11)的连接处环设有束环(12)。
2.根据权利要求1所述的铁矿石闭环破碎系统，其特征在于：所述系统箱(3)通过支架(1)与传送带(2)之间构成包围结构，且下料斗(7)通过破碎箱(4)与系统箱(3)之间构成连通连接，并且破碎辊(6)和减速电机(5)关于破碎箱(4)的中轴线位置对称设置，同时破碎辊(6)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的铁矿石闭环破碎系统，其特征在于：所述压碎板(10)通过液压缸(9)的伸缩端与传送带(2)之间构成伸缩连接，且压碎板(10)通过束环(12)与限位杆(11)之间构成滑动连接，并且限位杆(11)关于垫板(8)的中轴线位置对称设置。
4.根据权利要求1所述的铁矿石闭环破碎系统，其特征在于：所述系统箱(3)远离破碎箱(4)一端的外壁开设有排料口(13)，所述排料口(13)的上端内表面铰接有胶片(14)。
5.根据权利要求4所述的铁矿石闭环破碎系统，其特征在于：所述破碎箱(4)通过系统箱(3)和传送带(2)与排料口(13)之间构成连通连接，且胶片(14)沿排料口(13)的上端内壁呈等距均匀分布。
6.根据权利要求1所述的铁矿石闭环破碎系统，其特征在于：所述支架(1)的两侧内表面固定有加强板(15)，且加强板(15)穿设在所述传送带(2)的内部。
7.根据权利要求6所述的铁矿石闭环破碎系统，其特征在于：所述加强板(15)的材质为高锰钢材质，且加强板(15)与传送带(2)之间相互平行。
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