CN220048159U - 一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，包括固定立架、聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件和聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件包括复合液混合桶体、复合液混合桶盖、复合液原料输入管、聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管、制备原料投入口、电机支板、搅拌电机、旋转传动轴、旋转传动轮、旋转从动轮、旋转搅拌轴、搅拌轴支撑盘、辅助搅拌叶和旋转刮料板，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件包括制备原料粉碎箱、侧壁支撑板、粉碎电机、粉碎传动轴、制备原料粉碎辊轴和制备原料出口。可实现方便对制备原料进行均匀混合并刮取清除制备桶内壁、方便对聚谷氨酸壳寡糖复合液原料自动化精细粉碎的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于聚谷氨酸壳寡糖复合液制备技术领域，具体是指一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置。
背景技术
聚谷氨酸是一种新型可生物降解的水溶性髙分子材料，其优良的性能已经在医药、日化、轻工和食品等许多领域得以应用，壳寡糖又称脱乙酰甲壳素、可溶性甲壳素、壳糖胺等。壳寡糖能改变土壤菌群,促进有益微生物的生长，所以聚谷氨酸壳寡糖复合液对农业生产有着广泛应用，而现有的聚谷氨酸壳寡糖复合液制备过程中不便对制备原料进行均匀混合并刮取清除制备桶内壁，而且不便对聚谷氨酸壳寡糖复合液原料进行自动化精细粉碎，因此，急需一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，包括固定立架，所述固定立架上连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件包括复合液混合桶体、复合液混合桶盖、复合液原料输入管、聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管、制备原料投入口、电机支板、搅拌电机、旋转传动轴、旋转传动轮、旋转从动轮、旋转搅拌轴、搅拌轴支撑盘、辅助搅拌叶和旋转刮料板，所述固定立架上连接设有复合液混合桶体，所述复合液混合桶体上连接设有复合液混合桶盖，所述复合液混合桶体侧壁上贯穿连接设有复合液原料输入管，所述复合液混合桶体侧壁上贯穿连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管，所述复合液混合桶盖上贯穿连接设有制备原料投入口，所述复合液混合桶盖上连接设有电机支板，所述电机支板上连接设有搅拌电机，所述搅拌电机上转动连接设有旋转传动轴，所述旋转传动轴上连接设有旋转传动轮，所述旋转传动轮上啮合连接设有旋转从动轮，所述旋转从动轮上连接设有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴上转动连接设有搅拌轴支撑盘，所述旋转搅拌轴上连接设有辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶上连接设有旋转刮料板。
为了顺利实现方便对聚谷氨酸壳寡糖复合液原料进行自动化精细粉碎的目的，所述固定立架上连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件包括制备原料粉碎箱、侧壁支撑板、粉碎电机、粉碎传动轴、制备原料粉碎辊轴和制备原料出口，所述固定立架上连接设有制备原料粉碎箱，所述制备原料粉碎箱侧壁上连接设有侧壁支撑板，所述侧壁支撑板上连接设有粉碎电机，所述粉碎电机上转动连接设有粉碎传动轴，所述粉碎传动轴上连接设有制备原料粉碎辊轴，所述制备原料粉碎箱侧壁上设有制备原料出口。
为了顺利实现方便连接支撑的目的，所述搅拌电机与所述旋转传动轮之间连接设有旋转传动轴，所述旋转从动轮与所述搅拌轴支撑盘之间连接设有旋转搅拌轴，所述粉碎电机与所述侧壁支撑板之间连接设有粉碎传动轴。
进一步地，所述复合液混合桶体侧壁上连接设有透明查看板。
进一步地，所述制备原料粉碎箱侧壁上连接设有透明观察板。
其中，所述制备原料粉碎箱顶壁上连接设有粉碎入料口。
进一步地，所述固定立架呈L形设置，所述旋转刮料板呈L形设置。
作为优选地，所述辅助搅拌叶设有四组，所述侧壁支撑板与所述粉碎电机均设有两组，所述粉碎传动轴与所述制备原料粉碎辊轴均设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，通过聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件可实现聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置方便对制备原料进行均匀混合并刮取清除制备桶内壁的目的，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件可实现方便对聚谷氨酸壳寡糖复合液原料进行自动化精细粉碎的目的。
附图说明
图1为本方案提出的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置的结构示意图；
图2为本方案提出的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置的剖视图。
其中，1、固定立架，2、聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件，3、聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件，4、复合液混合桶体，5、复合液混合桶盖，6、复合液原料输入管，7、聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管，8、制备原料投入口，9、电机支板，10、搅拌电机，11、旋转传动轴，12、旋转传动轮，13、旋转从动轮，14、旋转搅拌轴，15、搅拌轴支撑盘，16、辅助搅拌叶，17、旋转刮料板，18、制备原料粉碎箱，19、侧壁支撑板，20、粉碎电机，21、粉碎传动轴，22、制备原料粉碎辊轴，23、制备原料出口。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，包括固定立架1，固定立架1上连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件2，聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件2包括复合液混合桶体4、复合液混合桶盖5、复合液原料输入管6、聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管7、制备原料投入口8、电机支板9、搅拌电机10、旋转传动轴11、旋转传动轮12、旋转从动轮13、旋转搅拌轴14、搅拌轴支撑盘15、辅助搅拌叶16和旋转刮料板17，固定立架1上连接设有复合液混合桶体4，复合液混合桶体4上连接设有复合液混合桶盖5，复合液混合桶体4侧壁上贯穿连接设有复合液原料输入管6，复合液混合桶体4侧壁上贯穿连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管7，复合液混合桶盖5上贯穿连接设有制备原料投入口8，复合液混合桶盖5上连接设有电机支板9，电机支板9上连接设有搅拌电机10，搅拌电机10上转动连接设有旋转传动轴11，旋转传动轴11上连接设有旋转传动轮12，搅拌电机10与旋转传动轮12之间连接设有旋转传动轴11，旋转传动轮12上啮合连接设有旋转从动轮13，旋转从动轮13上连接设有旋转搅拌轴14，旋转搅拌轴14上转动连接设有搅拌轴支撑盘15，旋转从动轮13与搅拌轴支撑盘15之间连接设有旋转搅拌轴14，旋转搅拌轴14上连接设有辅助搅拌叶16，辅助搅拌叶16上连接设有旋转刮料板17。
如图1-2所示，固定立架1上连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件3，聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件3包括制备原料粉碎箱18、侧壁支撑板19、粉碎电机20、粉碎传动轴21、制备原料粉碎辊轴22和制备原料出口23，固定立架1上连接设有制备原料粉碎箱18，制备原料粉碎箱18侧壁上连接设有侧壁支撑板19，侧壁支撑板19上连接设有粉碎电机20，粉碎电机20上转动连接设有粉碎传动轴21，粉碎电机20与侧壁支撑板19之间连接设有粉碎传动轴21，粉碎传动轴21上连接设有制备原料粉碎辊轴22，制备原料粉碎箱18侧壁上设有制备原料出口23。
如图1-2所示，复合液混合桶体4侧壁上连接设有透明查看板。
如图1-2所示，制备原料粉碎箱18侧壁上连接设有透明观察板。
如图1-2所示，制备原料粉碎箱18顶壁上连接设有粉碎入料口。
如图1-2所示，固定立架1呈L形设置，旋转刮料板17呈L形设置。
如图1-2所示，辅助搅拌叶16设有四组，侧壁支撑板19与粉碎电机20均设有两组，粉碎传动轴21与制备原料粉碎辊轴22均设有两组。
具体使用时，用户开启两组粉碎电机20，则两组粉碎传动轴21随之转动带动两组制备原料粉碎辊轴22相对转动，接着将聚谷氨酸壳寡糖配制原料从制备原料粉碎箱18上的粉碎入料口投入制备原料粉碎箱18中，则两组制备原料粉碎辊轴22可对聚谷氨酸壳寡糖配制原料精细化粉碎，粉碎后的原料从制备原料出口23排出再经过制备原料投入口8投入复合液混合桶体4内，接着将配制用药液从复合液原料输入管6注入复合液混合桶体4内，开启搅拌电机10，则旋转传动轴11随之转动带动旋转传动轮12转动，旋转传动轮12转动带动旋转从动轮13转动，旋转从动轮13转动带动旋转搅拌轴14转动，旋转搅拌轴14转动带动辅助搅拌叶16与旋转刮料板17转动，辅助搅拌叶16可进行均匀搅拌混合聚谷氨酸壳寡糖复合液，旋转刮料板17可将复合液混合桶体4内壁上粘连的复合液刮取清除，将聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管7打开可将复合液排出，以上就是整个聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置的全部使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：包括固定立架，所述固定立架上连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液混合制备组件包括复合液混合桶体、复合液混合桶盖、复合液原料输入管、聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管、制备原料投入口、电机支板、搅拌电机、旋转传动轴、旋转传动轮、旋转从动轮、旋转搅拌轴、搅拌轴支撑盘、辅助搅拌叶和旋转刮料板，所述固定立架上连接设有复合液混合桶体，所述复合液混合桶体上连接设有复合液混合桶盖，所述复合液混合桶体侧壁上贯穿连接设有复合液原料输入管，所述复合液混合桶体侧壁上贯穿连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液输出管，所述复合液混合桶盖上贯穿连接设有制备原料投入口，所述复合液混合桶盖上连接设有电机支板，所述电机支板上连接设有搅拌电机，所述搅拌电机上转动连接设有旋转传动轴，所述旋转传动轴上连接设有旋转传动轮，所述旋转传动轮上啮合连接设有旋转从动轮，所述旋转从动轮上连接设有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴上转动连接设有搅拌轴支撑盘，所述旋转搅拌轴上连接设有辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶上连接设有旋转刮料板。
2.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述固定立架上连接设有聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件，所述聚谷氨酸壳寡糖复合液原料粉碎组件包括制备原料粉碎箱、侧壁支撑板、粉碎电机、粉碎传动轴、制备原料粉碎辊轴和制备原料出口，所述固定立架上连接设有制备原料粉碎箱，所述制备原料粉碎箱侧壁上连接设有侧壁支撑板，所述侧壁支撑板上连接设有粉碎电机，所述粉碎电机上转动连接设有粉碎传动轴，所述粉碎传动轴上连接设有制备原料粉碎辊轴，所述制备原料粉碎箱侧壁上设有制备原料出口。
3.根据权利要求2所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述搅拌电机与所述旋转传动轮之间连接设有旋转传动轴，所述旋转从动轮与所述搅拌轴支撑盘之间连接设有旋转搅拌轴，所述粉碎电机与所述侧壁支撑板之间连接设有粉碎传动轴。
4.根据权利要求3所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述复合液混合桶体侧壁上连接设有透明查看板。
5.根据权利要求4所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述制备原料粉碎箱侧壁上连接设有透明观察板。
6.根据权利要求5所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述制备原料粉碎箱顶壁上连接设有粉碎入料口。
7.根据权利要求6所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述固定立架呈L形设置，所述旋转刮料板呈L形设置。
8.根据权利要求7所述的一种聚谷氨酸壳寡糖复合液制备装置，其特征在于：所述辅助搅拌叶设有四组，所述侧壁支撑板与所述粉碎电机均设有两组，所述粉碎传动轴与所述制备原料粉碎辊轴均设有两组。
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