CN220047853U - 一种丁基胶生产原料高速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，提出了一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，包括：搅拌桶，在搅拌桶的内侧设置有搅拌刮壁机构，其中，搅拌刮壁机构包括转盘、传动部件、传动槽、刮壁部件以及搅拌部件，在转盘转动的过程中，能够带动搅拌部件进行公转，对搅拌桶内部丁基胶物料进行搅拌，且转动的转盘能够带动传动部件进行公转，在传动部件公转的过程中，其上的传动齿轮能够在公转的同时发生自转，使得搅拌部件在公转的同时能够进行自转，进一步对搅拌桶内部丁基胶物料进行搅拌，且通过齿轮的传动比，传动齿轮与齿环啮合传动时的自转速度远大于转盘的转动速度，使得搅拌部件能够高速自转，大大提高搅拌混合效率。

Description

一种丁基胶生产原料高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体的，涉及一种丁基胶生产原料高速搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，主要由拌筒、加料和卸料机构、原动机、机架和支承装置等组成，搅拌装置是加工原料的重要装置，在丁基胶生产过程中，高速搅拌装置被广泛应用。

经检索，现有专利(公告号：CN215782960U)公开了一种丁基胶生产原料的高速搅拌装置，其包括底座和支腿，所述底座的上方安装有滑轮，所述收集箱底座的上方设置有收集箱，所述收集箱的右端安装有把手，所述支腿安装于底座的上方外侧，所述盖板的上方右端安装有收缩组件，所述支架底座的上方安装有卷扬机支架，所述卷扬机的内侧设置有绳索。该丁基胶生产原料的高速搅拌装置，通过多片扇叶可增大扇叶与原料的接触面积，使搅拌更充分，操作员将卡扣向右拔出，将底盖打开，物料可通过搅拌装置下口落进收集箱中，操作员可手握把手，将收集箱通过滑轮向右侧拉出，当收集箱被拉倒指定位置时，可通过横杆穿插进方孔中，再通过卷扬机使收集箱上升，便于操作员对收集箱中的物料进行倾倒。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，在对丁基胶物料进行搅拌的过程中，由于丁基胶较为粘稠，使得位于筒壁处的丁基胶物料难以得到充分搅拌；且丁基胶物料容易粘接于筒壁，随着时间的推移，丁基胶物料极易固接于筒壁，影响搅拌混合工作的同时，不利于后期对滚筒内部进行清洁；位于滚筒中心处的丁基胶物料仅通过连接杆进行搅拌，搅拌混合效率较低。

鉴于此，本实用新型提出一种丁基胶生产原料高速搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，解决了相关技术中的现有的搅拌装置，筒壁处的丁基胶物料难以得到充分搅拌、丁基胶物料容易粘接于筒壁难以清洁、丁基胶物料搅拌混合效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，包括：底座、平行设置于底座上方的盖板、固定连接于盖板与底座之间用于对盖板进行支撑的支腿、固定于盖板底部的搅拌桶、固定于盖板顶部并与搅拌桶内部相连通的料斗，所述搅拌桶上侧内壁开设有齿槽，在所述齿槽内部固定有齿环，在所述搅拌桶的内侧设置有搅拌刮壁机构，所述搅拌刮壁机构包括转盘、传动部件、传动槽、刮壁部件以及搅拌部件；

转盘，设置于搅拌桶上侧内部，在所述盖板中心处顶部固定有电机，所述电机上的输出轴转动贯穿盖板内部，并与转盘顶部固定连接，用于带动转盘在搅拌桶底部进行转动；

刮壁部件，共设置有两组，两组刮壁部件对称固定于转盘底部，并在转盘转动过程中进行公转，用于对搅拌桶内壁进行刮擦并对搅拌桶内部丁基胶物料进行部分搅拌；

传动槽，开设于转盘内部，且其一端口贯穿转盘侧壁；

搅拌部件，转动设置于转盘底部，并在转盘转动过程中进行公转；

传动部件，设置于传动槽内部，在搅拌部件公转过程中能够与齿环传动配合，并带动搅拌部件进行自转。

优选的，所述传动部件包括设置于传动槽内侧的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮均转动连接于传动槽底部，在所述第一传动轮、第二传动轮之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述传动部件还包括传动齿轮，所述传动齿轮固定连接于顶部，所述传动齿轮局部凸出于传动槽端口外侧，并与齿环相啮合。

优选的，所述搅拌部件包括圆盘，在所述圆盘的顶部固定连接有轴杆，所述轴杆延伸至转盘底部，并与转盘转动连接，所述轴杆的顶端与第二传动轮固定连接。

优选的，在所述圆盘的底部均匀分布有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均垂直于圆盘，且相互之间保持平行。

优选的，所述刮壁部件包括固定连接于转盘底部外周的吊杆，在所述吊杆的底部固定连接有立框，在所述立框的底部固定连接有斜框，在所述吊杆、斜框靠近搅拌桶内部侧壁的一端均固定有刮刀。

优选的，所述立框上的刮刀与搅拌桶上侧垂直端内壁相贴合，所述斜框上的刮刀与搅拌桶底部倾斜段内壁相贴合。

优选的，在所述底座四角处底部均设置有刹车轮，位于所述刹车轮一侧的底座上固定有电动液压器，所述电动液压器上的液压杆底端滑动贯穿底座内部，并固定有地脚。

优选的，在所述搅拌桶的底部通过转轴转动连接有底盖，在所述底盖的内部螺纹连接有螺栓，在所述搅拌桶底部侧壁固定有与螺栓相配合的螺纹套筒。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在搅拌桶上侧内壁开设有齿槽，在齿槽内部固定有齿环，在搅拌桶的内侧设置有搅拌刮壁机构，其中，搅拌刮壁机构包括转盘、传动部件、传动槽、刮壁部件以及搅拌部件，在进行搅拌工作时，电机带动转盘进行转动，转盘带动刮壁部件进行公转，从而能够对搅拌桶内壁进行刮擦避免物料粘接，同时避免搅拌桶内部侧壁上的物料无法搅拌混合，具有很好的实用性能；

2、本实用新型中，在转盘转动的过程中，能够带动搅拌部件进行公转，对搅拌桶内部丁基胶物料进行搅拌，且转动的转盘能够带动传动部件进行公转，在传动部件公转的过程中，其上的传动齿轮能够在公转的同时发生自转，使得搅拌部件在公转的同时能够进行自转，进一步对搅拌桶内部丁基胶物料进行搅拌，且通过齿轮的传动比，传动齿轮与齿环啮合传动时的自转速度远大于转盘的转动速度，使得搅拌部件能够高速自转，大大提高搅拌混合效率，且由于转盘的转速远小于搅拌部件的自转速度，使得刮壁部件的公转速度也远小于搅拌部件的自转速度，避免刮壁部件转速过快与搅拌桶内壁之间摩擦过快而出现过热现象，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌桶立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的搅拌刮壁机构结构组成示意图；

图4为本实用新型提出的刮壁部件结构组成示意图；

图5为本实用新型提出的传动部件、搅拌部件结构组成示意图；

图中：1、支腿；2、搅拌桶；21、转轴；22、底盖；23、螺栓；24、螺纹套筒；25、齿槽；26、齿环；3、电机；4、盖板；5、电动液压器；51、地脚；6、刹车轮；7、底座；8、搅拌刮壁机构；81、转盘；82、传动部件；821、第一传动轮；822、传动齿轮；823、传动皮带；824、第二传动轮；83、传动槽；84、刮壁部件；841、吊杆；842、立框；843、斜框；844、刮刀；85、搅拌部件；851、圆盘；852、搅拌杆；853、轴杆；9、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，包括：底座7、平行设置于底座7上方的盖板4、固定连接于盖板4与底座7之间用于对盖板4进行支撑的支腿1、固定于盖板4底部的搅拌桶2、固定于盖板4顶部并与搅拌桶2内部相连通的料斗9，通过料斗9向搅拌桶2内部进行丁基胶物料的注入，在底座7四角处底部均设置有刹车轮6，方便对整个装置进行移动，位于刹车轮6一侧的底座7上固定有电动液压器5，电动液压器5上的液压杆底端滑动贯穿底座7内部，并固定有地脚51，通过电动液压器5控制地脚51的高度，当地脚51底部低于刹车轮6底部时，装置能够平稳放置，当地脚51底部高于刹车轮6底部时，此时方便通过刹车轮6对整个装置进行移动。在搅拌桶2的底部通过转轴21转动连接有底盖22，在底盖22的内部螺纹连接有螺栓23，在搅拌桶2底部侧壁固定有与螺栓23相配合的螺纹套筒24。将螺栓23从螺纹套筒24中拧出，通过转轴21对底盖22翻转打开，从而能够进行下料工作。

请参阅图1与图3，搅拌桶2上侧内壁开设有齿槽25，在齿槽25内部固定有齿环26，在搅拌桶2的内侧设置有搅拌刮壁机构8，搅拌刮壁机构8包括转盘81、传动部件82、传动槽83、刮壁部件84以及搅拌部件85。其中，转盘81设置于搅拌桶2上侧内部，在盖板4中心处顶部固定有电机3，电机3上的输出轴转动贯穿盖板4内部，并与转盘81顶部固定连接，用于带动转盘81在搅拌桶2底部进行转动。刮壁部件84共设置有两组，两组刮壁部件84对称固定于转盘81底部，并在转盘81转动过程中进行公转，用于对搅拌桶2内壁进行刮擦并对搅拌桶2内部丁基胶物料进行部分搅拌。传动槽83开设于转盘81内部，且其一端口贯穿转盘81侧壁。搅拌部件85转动设置于转盘81底部，并在转盘81转动过程中进行公转。传动部件82设置于传动槽83内部，在搅拌部件85公转过程中能够与齿环26传动配合，并带动搅拌部件85进行自转，自转且公转的搅拌部件85能够进一步对搅拌桶2内部丁基胶物料进行搅拌。

请参阅图3、图4以及图5，传动部件82包括设置于传动槽83内侧的第一传动轮821、第二传动轮824，第一传动轮821、第二传动轮824均转动连接于传动槽83底部，在第一传动轮821、第二传动轮824之间传动连接有传动皮带823。传动部件82还包括传动齿轮822，传动齿轮822固定连接于第一传动轮821顶部，传动齿轮822局部凸出于传动槽83端口外侧，并与齿环26相啮合。在转盘81转动的过程中，转盘81带动传动部件82进行公转，由于传动齿轮822与传动齿轮822相啮合，因此，传动部件82公转的过程中，传动齿轮822能够在公转的同时发生自转，通过齿轮的传动比，传动齿轮822的自转速度远大于转盘81的转动速度，在传动齿轮822高速转动的过程中，能够带动其下方的第一传动轮821进行转动，在传动皮带823的作用下，第一传动轮821、第二传动轮824同步转动。

搅拌部件85包括圆盘851，在圆盘851的顶部固定连接有轴杆853，轴杆853延伸至转盘81底部，并与转盘81转动连接，轴杆853的顶端与第二传动轮824固定连接。在圆盘851的底部均匀分布有多个搅拌杆852，多个搅拌杆852均垂直于圆盘851，且相互之间保持平行。在转盘81转动的过程中，能够带动搅拌部件85进行公转，对搅拌桶2内部丁基胶物料进行搅拌，且在第二传动轮824的带动下，轴杆853能够带动圆盘851高速转动，圆盘851带动搅拌杆852进行转动，进一步对搅拌桶2内部丁基胶物料进行搅拌。

刮壁部件84包括固定连接于转盘81底部外周的吊杆841，在吊杆841的底部固定连接有立框842，在立框842的底部固定连接有斜框843，在吊杆841、斜框843靠近搅拌桶2内部侧壁的一端均固定有刮刀844。其中，立框842上的刮刀844与搅拌桶2上侧垂直端内壁相贴合，斜框843上的刮刀844与搅拌桶2底部倾斜段内壁相贴合。在转盘81转动的过程中，能够带动刮壁部件84进行公转，对搅拌桶2内部外侧的丁基胶物料进行搅拌，通过刮壁部件84上的刮刀844，能够对搅拌桶2内部侧壁进行刮擦，避免搅拌桶2内部侧壁发生物料粘接，避免搅拌桶2内部侧壁上的物料无法搅拌混合。

工作原理及使用流程：在进行工作时，通过料斗9向搅拌桶2中进行丁基胶物料的注入，使得丁基胶物料穿过转盘81进入到搅拌桶2内部。在对丁基胶物料进行搅拌工作时，启动电机3，电机3通过其输出轴带动转盘81进行转动，在转盘81转动的过程中，能够带动刮壁部件84进行公转，对搅拌桶2内部外侧的丁基胶物料进行搅拌，通过刮壁部件84上的刮刀844，能够对搅拌桶2内部侧壁进行刮擦，避免搅拌桶2内部侧壁发生物料粘接，避免搅拌桶2内部侧壁上的物料无法搅拌混合。另外，在转盘81转动的过程中，转盘81带动传动部件82进行公转，由于传动齿轮822与传动齿轮822相啮合，因此，传动部件82公转的过程中，传动齿轮822能够在公转的同时发生自转，通过齿轮的传动比，传动齿轮822的自转速度远大于转盘81的转动速度，在传动齿轮822高速转动的过程中，能够带动其下方的第一传动轮821进行转动，在传动皮带823的作用下，第一传动轮821、第二传动轮824同步转动。而在转盘81转动的过程中，能够带动搅拌部件85进行公转，对搅拌桶2内部丁基胶物料进行搅拌，且在第二传动轮824的带动下，轴杆853能够带动圆盘851高速转动，圆盘851带动搅拌杆852进行高速转动，进一步对搅拌桶2内部丁基胶物料进行搅拌。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，包括：底座(7)、平行设置于底座(7)上方的盖板(4)、固定连接于盖板(4)与底座(7)之间用于对盖板(4)进行支撑的支腿(1)、固定于盖板(4)底部的搅拌桶(2)、固定于盖板(4)顶部并与搅拌桶(2)内部相连通的料斗(9)，其特征在于，所述搅拌桶(2)上侧内壁开设有齿槽(25)，在所述齿槽(25)内部固定有齿环(26)，在所述搅拌桶(2)的内侧设置有搅拌刮壁机构(8)，所述搅拌刮壁机构(8)包括转盘(81)、传动部件(82)、传动槽(83)、刮壁部件(84)以及搅拌部件(85)；

转盘(81)，设置于搅拌桶(2)上侧内部，在所述盖板(4)中心处顶部固定有电机(3)，所述电机(3)上的输出轴转动贯穿盖板(4)内部，并与转盘(81)顶部固定连接，用于带动转盘(81)在搅拌桶(2)底部进行转动；

刮壁部件(84)，共设置有两组，两组刮壁部件(84)对称固定于转盘(81)底部，并在转盘(81)转动过程中进行公转，用于对搅拌桶(2)内壁进行刮擦并对搅拌桶(2)内部丁基胶物料进行部分搅拌；

传动槽(83)，开设于转盘(81)内部，且其一端口贯穿转盘(81)侧壁；

搅拌部件(85)，转动设置于转盘(81)底部，并在转盘(81)转动过程中进行公转；

传动部件(82)，设置于传动槽(83)内部，在搅拌部件(85)公转过程中能够与齿环(26)传动配合，并带动搅拌部件(85)进行自转。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，所述传动部件(82)包括设置于传动槽(83)内侧的第一传动轮(821)、第二传动轮(824)，所述第一传动轮(821)、第二传动轮(824)均转动连接于传动槽(83)底部，在所述第一传动轮(821)、第二传动轮(824)之间传动连接有传动皮带(823)。

3.根据权利要求2所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，所述传动部件(82)还包括传动齿轮(822)，所述传动齿轮(822)固定连接于第一传动轮(821)顶部，所述传动齿轮(822)局部凸出于传动槽(83)端口外侧，并与齿环(26)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部件(85)包括圆盘(851)，在所述圆盘(851)的顶部固定连接有轴杆(853)，所述轴杆(853)延伸至转盘(81)底部，并与转盘(81)转动连接，所述轴杆(853)的顶端与第二传动轮(824)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，在所述圆盘(851)的底部均匀分布有多个搅拌杆(852)，多个所述搅拌杆(852)均垂直于圆盘(851)，且相互之间保持平行。

6.根据权利要求1所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，所述刮壁部件(84)包括固定连接于转盘(81)底部外周的吊杆(841)，在所述吊杆(841)的底部固定连接有立框(842)，在所述立框(842)的底部固定连接有斜框(843)，在所述吊杆(841)、斜框(843)靠近搅拌桶(2)内部侧壁的一端均固定有刮刀(844)。

7.根据权利要求6所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，所述立框(842)上的刮刀(844)与搅拌桶(2)上侧垂直端内壁相贴合，所述斜框(843)上的刮刀(844)与搅拌桶(2)底部倾斜段内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，在所述底座(7)四角处底部均设置有刹车轮(6)，位于所述刹车轮(6)一侧的底座(7)上固定有电动液压器(5)，所述电动液压器(5)上的液压杆底端滑动贯穿底座(7)内部，并固定有地脚(51)。

9.根据权利要求1所述的一种丁基胶生产原料高速搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌桶(2)的底部通过转轴(21)转动连接有底盖(22)，在所述底盖(22)的内部螺纹连接有螺栓(23)，在所述搅拌桶(2)底部侧壁固定有与螺栓(23)相配合的螺纹套筒(24)。