CN220047514U - 一种滤芯除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤芯除尘装置，包括箱体、旋转组件、进气组件和抽气组件。箱体包括进风舱和与进风舱共用一侧壁的出风舱，进风舱和出风舱之间设有连通部。旋转组件装设于进风舱内，滤芯装设在旋转组件上。进气组件包括主进气口、内吹气部件和外吹气部件，内吹气部件设置在旋转组件内、并位于滤芯的内部，外吹气部件安装在旋转组件与箱体之间、并靠近进风舱的侧壁设置，内吹气部件和外吹气部件分别与主进气口相连。抽气组件包括设置在出风舱内的抽风机，抽风机抽吸从进风舱通过连通部流入出风舱的气流、并排出箱体。本实用新型通过设置内、外吹气口使得滤芯可旋转清洁，同时设置有粉尘收集箱和除尘袋，实现粉尘分流收集，减少对环境造成影响。

Description

一种滤芯除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，特别是涉及一种滤芯除尘装置。

背景技术

超细粉尘将对人体、环境生态和工业生产带来危害。对人体而言，粉尘污染会产生使呼吸道系统致命的疾病，如硅肺、硅酸盐肺、碳素尘肺、金属尘肺以及鼻咽癌等等。对生产而言，粉尘污染影响生产环境的能见度，加速机器的磨损且降低产品的质量。同时存在粉尘爆炸的可能性，更为严重的是吸入粉尘将会对一线操作人员造成健康危害，甚至形成砂肺、金属肺、鼻咽癌等职业病。

滤芯用于过滤空气中的粉尘、沙土等杂质，保证机器进气洁净，减少机械磨损。使用一段时间后，滤芯上会附着较多粉尘、沙土等杂质，将会影响机器的工作效率。因此需要经常取出滤芯把附着在其上的粉尘、沙土等杂质清理干净，从而保证机器的正常工作、延长电机的使用寿命。如果滤芯的清理不干净，在滤芯使用一段时间后就要直接更换掉，将会增加机器的使用成本。长期以来，滤芯在拆下清理时，需要人工利用压缩空气通过吹气枪对滤芯进行吹气除尘，由于滤芯大部分由易碎品制成且结构复杂，附着在滤芯内圈及外圈表面的粉尘、沙土等杂质很难清理干净；而且人工清理除尘效率低，被吹下的粉尘、沙土等杂质到处飘散污染环境、影响工人身体健康。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滤芯除尘装置，用于解决现有技术中滤芯除尘工序中避免了因人为因素所造成的对生产产生的影响，提高生产效率保证滤芯除尘过程中的一致性的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滤芯除尘装置，包括：

箱体，所述箱体包括进风舱和与所述进风舱共用一侧壁的出风舱，所述进风舱和所述出风舱之间设有连通部；

旋转组件，所述旋转组件装设于所述进风舱内，所述滤芯装设在所述旋转组件上；

进气组件，所述进气组件包括主进气口、内吹气部件和外吹气部件，所述内吹气部件设置在所述旋转组件内、并位于所述滤芯的内部，所述外吹气部件安装在所述旋转组件与所述箱体之间、并靠近所述进风舱的侧壁设置，所述内吹气部件和所述外吹气部件分别与所述主进气口相连通；

抽气组件，所述抽气组件包括设置在所述出风舱内的抽风机，所述抽风机抽吸从所述进风舱通过所述连通部流入所述出风舱的气流、并排出所述箱体。

于本实用新型的一实施例中，所述箱体的所述连通部设于所述侧壁的下部或底部。

于本实用新型的一实施例中，所述旋转组件包括旋转轴和与所述旋转轴相连的转台，所述转台为圆台体结构，所述滤芯从所述旋转轴上套入、并装设于所述转台上。

于本实用新型的一实施例中，所述内吹气部件包括吹气管，所述吹气管至少设有一个出气口，所述吹气管套设在所述旋转轴上、并位于所述滤芯内。

于本实用新型的一实施例中，所述外吹气部件包括第一吹气口、第二吹气口和第三吹气口，当所述第一吹气口、所述第二吹气口和/或所述第三吹气口分别对所述滤芯吹气时，使得所述滤芯绕着所述旋转轴旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述箱体的所述出风舱的下部设有粉尘收集箱。

于本实用新型的一实施例中，所述出风舱还包括设在所述抽风机与所述粉尘收集箱之间的导流板，所述导流板位于所述抽风机下侧、且高于所述连通部顶端。

于本实用新型的一实施例中，所述导流板与所述进风舱和所述出风舱之间的所述侧壁之间设有间隙流道口。

于本实用新型的一实施例中，所述抽气组件还包括设置在所述抽风机远离所述进风舱一侧的除尘袋。

于本实用新型的一实施例中，所述进气组件还包括第一进气阀和第二进气阀，所述第一进气阀布置在所述主进气口和所述外吹气部件之间、并且分别控制与所述第一吹气口和所述第二吹气口相连接的相应进气通路的打开或关闭；所述第二进气阀布置在所述主进气口与所述内吹气组件之间、并且分别控制与所述吹气管和所述第三吹气口相连接的相应进气通路的打开或关闭。

如上所述，本实用新型的一种滤芯除尘装置，具有以下有益效果：

本实用新型一种滤芯除尘装置，通过设置内侧吹气口和外侧吹气口，使得可以对设于旋转组件上的滤芯进行多角度吹气除尘，并通过外侧吹气口还可以推动滤芯旋转，满足滤芯的清洁均匀要求。同时，滤芯除尘装置上还设置有轴流风机和粉尘收集箱，通过轴流风机进行抽风，较大的粉尘落入粉尘收集箱，轻质粉尘通过除尘袋收集，有效实现双重滤芯的粉尘收集，减小环境污染的同时，也增强了滤芯的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的设有滤芯的滤芯除尘装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左侧视图。

元件标号说明

箱体1、进风舱11、出风舱12、连通部13、侧壁14、粉尘收集箱15、导流板16、间隙流道口17、顶盖18；

旋转组件2、旋转轴21、转台22；

进气组件3、第一进气阀31、第二进气阀32、主进气口33；

内吹气部件4、吹气管41、出气口42；

外吹气部件5、第一吹气口51、第二吹气口52、第三吹气口53；

抽气组件6、抽风机61、除尘袋7、控制开关8、第一开关81、第二开关82、滤芯9。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种滤芯除尘装置，包括箱体1、旋转组件2、进气组件3和抽气组件6。箱体1包括进风舱11和与进风舱11共用一侧壁14的出风舱12，进风舱11和出风舱12之间设有连通部13。旋转组件2装设于进风舱11内，滤芯9装设在旋转组件2上。进气组件3包括主进气口33、内吹气部件4和外吹气部件5，内吹气部件4设置在旋转组件2内、并位于滤芯9的内部，外吹气部件5安装在旋转组件2与箱体1之间、并靠近进风舱11的侧壁设置，内吹气部件4和外吹气部件5分别与主进气口31相连通。抽气组件6包括设置在出风舱12内的抽风机61，抽风机61抽吸从进风舱11通过连通部13流入出风舱12的气流、并排出箱体1。

结合图1和图2，箱体1的连通部13设于侧壁14的下部或底部，使得进风舱11与出风舱12相连通。旋转组件2包括旋转轴21和与旋转轴21相连的转台22，转台22为圆台体结构，滤芯9从旋转轴21上套入、并装设于转台22上。在进风舱11的顶部设置有顶盖18，其开启方式可以为设置通过液压杆实现开闭的顶盖结构，可以方便取放滤芯，使得滤芯通过顶盖18放置在旋转组件2上，最终实现滤芯9装设于旋转组件2的转台22上。转台22与旋转轴21通过轴承实现转台22绕着旋转轴21枢转。进风舱11内设置有进气组件3，用于对滤芯9进行清洁处理。进气组件3的内吹气部件4包括吹气管41，吹气管41至少设有一个出气口42，吹气管41套设在旋转轴21上、并位于滤芯9内。吹气管41穿过转台22的中空位置、并与箱体1保持相对的固定设置。通过从滤芯9的内部向外对滤芯进行吹气，实现滤芯的除尘清灰。在靠近进气舱11的一侧还设置有外吹气部件5。外吹气部件5包括第一吹气口51、第二吹气口52和第三吹气口53，当第一吹气口51、第二吹气口52和/或第三吹气口53分别对滤芯9吹气时，使得滤芯9绕着旋转轴21旋转。由此，滤芯9通过内吹气组件4由内向外进行吹气清洁，继而外部吹气组件5吹动滤芯9、并使得与滤芯9相连的转台22绕着旋转轴21匀速转动。同时由于外吹气部件5进行吹气时，在推动滤芯9转动的同时，也会将滤芯9外部的粉尘吹走。

结合图1，在箱体1的出风舱12一侧还设置有抽气组件6。抽气组件6包括抽风机61和设置在抽风机61远离进风舱11一侧的除尘袋7。抽风机61将进风舱11侧进入出风舱12侧带有粉尘的气流，抽入到的除尘袋7中，实现粉尘收集操作。同时，在出风舱12的下部设有粉尘收集箱15，用于将外部吹气组件5通过设于进风舱11和出风舱12之间的连通部13吹来的粉尘，在出风舱12内沉降，并实现有效收集。其实粉尘收集箱15可以采用抽拉式的抽屉，便于后期维护保养和更换清洁操作。出风舱12还包括设在抽风机61与粉尘收集箱15之间的导流板16，导流板16位于抽风机61下侧、且高于连通部13顶端。通过导流板16的设置，可以有效做到粉尘分流。导流板16与进风舱11和出风舱12之间的侧壁14之间设有间隙流道口17。当抽风机61的抽风气流中出现粉尘颗粒较大的，可以在出气舱12的导流板16下侧进行沉降；若粉尘颗粒较小，则抽风机61的工作气流通过间隙流道口17，进入到除尘袋7中进行粉尘收集。由此，通过设于进风舱11内的进气组件3和设于出风舱12内的抽气组件6相配合，使得除尘气流会在出风舱12的导流板16的下方形成一个涡流气体，实现粉尘根据颗粒大小进行相应的分流。即其颗粒较大的粉尘，会先进入到粉尘收集箱15予以收集，继而气流会通过间隙流道口17进入到抽风机61一侧的除尘袋7中进行二次粉尘收集，见笑了粉尘对周边环境的影响。

结合图3，进气组件3还包括第一进气阀31和第二进气阀32，第一进气阀31布置在主进气口33和外吹气部件5之间、并且分别控制与第一吹气口51和第二吹气口52相连接的相应进气通路的打开或关闭；第二进气阀32布置在主进气口33与内吹气组件4之间、并且分别控制与吹气管41和第三吹气口53相连接的相应进气通路的打开或关闭。通过控制第一进气阀31和第二进气阀32的相应开闭，使得人工干预状态下，依据滤芯9所需达到除尘的效果，调配进气组件3的外吹气部件5的相应第一吹气口51、第二吹气口52、第三吹气口53。配合内吹气部件4的出气口42实现滤芯9的高效除尘作业。

与本实用新型一较佳实施例中，结合图1和图3，外吹气部件5设置在与滤芯9保持45度角的方向，其可以在对滤芯9进行清洁的同时，也为滤芯9提供旋转力，使得滤芯9可以在转盘22上绕着旋转轴21旋转。第一进气阀31和第二进气阀32与主进气口33之间设置有控制开关8。控制开关8通常设置于主进气口33的一侧，且第一开关81控制第一进气阀31的开闭，第二开关82控制第二进气阀32的开闭。其中，第一开关81上设有档位0、1、2，第二开关82上设置有档位0、3、4。第一开关81的档位1为控制内吹气组件4的吹气管41、第一开关81的档位2为控制外吹气部件5的第三吹气口53、第二开关82的档位3为控制外吹气部件5的第二吹气口52、第二开关82的档位4为控制外吹气部件5的第一吹气口51的开闭。根据滤芯9所需要清洁的位置，选择相应的档位。如需对滤芯9的外部除尘，将第一开关81调至档位3的位置，第二开关82调至档位0的位置，由第一进气阀31将压缩空气引到第二吹气口52位置，对滤芯9的外侧中间位置进行除尘；若将第一开关81调至档位4的位置，第二开关82调至档位0的位置，由第一进气阀31将压缩空气引到第一吹气口51的位置，对滤芯9的外侧上方位置进行除尘；若将第二开关82调至档位2的位置，第一开关81调至档位0的位置，由第二进气阀32将压缩空气引到第三吹气口53的位置，即可对滤芯9的外侧下方位置进行除尘。如若需要对滤芯9的内部需要除尘时，将第二开关82调至档位1的位置，由第二进气阀32将压缩空气引至内吹气部件4的出气口42处对滤芯9的内部粉尘进行清洁，同时将第二开关82调至档位3或档位4的位置、并由第一进气阀31为滤芯9提供在旋转组件2旋转力，确保滤芯除尘装置可以对滤芯9的内部进行全方位的清洁作业。

本实用新型提供一种滤芯除尘装置，在箱体外侧设置设计移动行走轮及推拉握手，方便整体装置移动使用，移动到合适的点位后，将行走轮锁止即可，这便于用户就近进行使用。同时，外吹气组件采用分段设计，便于对滤芯局部的部位进行集中清洁，提高滤芯清洁效果达到相应地清洁需求。滤芯通过外吹气部件吹出的压缩空气、在旋转组件上实现匀速转动。在滤芯内部还设置有内吹气部件，使得可以从内侧向外部对滤芯进行清洁作业。同时在出风舱内设置轴流风机、粉尘收集箱、除尘袋以及导流板，使得粉尘可以被抽离出进风舱的作业区，继而实现粉尘颗粒的双重收集并分离抽取。压缩空气将粉尘清除后，由转动的轴流风机将粉尘引至出风舱的位置，大颗粒的粉尘在运行过程中下落至抽屉式的粉尘收集箱，其它小的、较轻的粉尘被轴流风机引导至上层经轴流风机排出至除尘袋中。在粉尘被轴流风机排出时，除尘袋将粉尘全部拦截下来，将干净的空气排放到大气中，实现最大程度的便携式节能环保除尘效果。

综上所述，本实用新型提供一种滤芯除尘装置，采用压缩控制作为除尘装置的动力源，在出风舱设置粉尘收集箱和除尘袋这一双重收集装置，通过内外部分别设置吹气部件，满足各种滤芯清洁需求，并在出风口一端加装轴流风机吸附粉尘，增强粉尘清洁效果。由于粉尘收集箱采用抽屉式收集，便于取放和清洁。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种滤芯除尘装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)包括进风舱(11)和与所述进风舱(11)共用一侧壁(14)的出风舱(12)，所述进风舱(11)和所述出风舱(12)之间设有连通部(13)；

旋转组件(2)，所述旋转组件(2)装设于所述进风舱(11)内，所述滤芯(9)装设在所述旋转组件(2)上；

进气组件(3)，所述进气组件(3)包括主进气口(33)、内吹气部件(4)和外吹气部件(5)，所述内吹气部件(4)设置在所述旋转组件(2)内、并位于所述滤芯(9)的内部，所述外吹气部件(5)安装在所述旋转组件(2)与所述箱体(1)之间、并靠近所述进风舱(11)的侧壁设置，所述内吹气部件(4)和所述外吹气部件(5)分别与所述主进气口(33)相连通；

抽气组件(6)，所述抽气组件(6)包括设置在所述出风舱(12)内的抽风机(61)，所述抽风机(61)抽吸从所述进风舱(11)通过所述连通部(13)流入所述出风舱(12)的气流、并排出所述箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的所述连通部(13)设于所述侧壁(14)的下部或底部。

3.根据权利要求2所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括旋转轴(21)和与所述旋转轴(21)相连的转台(22)，所述转台(22)为圆台体结构，所述滤芯(9)从所述旋转轴(21)上套入、并装设于所述转台(22)上。

4.根据权利要求3所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述内吹气部件(4)包括吹气管(41)，所述吹气管(41)至少设有一个出气口(42)，所述吹气管(41)套设在所述旋转轴(21)上、并位于所述滤芯(9)内。

5.根据权利要求4所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述外吹气部件(5)包括第一吹气口(51)、第二吹气口(52)和第三吹气口(53)，当所述第一吹气口(51)、所述第二吹气口(52)和/或所述第三吹气口(53)分别对所述滤芯(9)吹气时，使得所述滤芯(9)绕着所述旋转轴(21)旋转。

6.根据权利要求5所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的所述出风舱(12)的下部设有粉尘收集箱(15)。

7.根据权利要求6所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述出风舱(12)还包括设在所述抽风机(61)与所述粉尘收集箱(15)之间的导流板(16)，所述导流板(16)位于所述抽风机(61)下侧、且高于所述连通部(13)顶端。

8.根据权利要求7所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述导流板(16)与所述进风舱(11)和所述出风舱(12)之间的所述侧壁(14)之间设有间隙流道口(17)。

9.根据权利要求8所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述抽气组件(6)还包括设置在所述抽风机(61)远离所述进风舱(11)一侧的除尘袋(7)。

10.根据权利要求8所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述进气组件(3)还包括第一进气阀(31)和第二进气阀(32)，所述第一进气阀(31)布置在所述主进气口(33)和所述外吹气部件(5)之间、并且分别控制与所述第一吹气口(51)和所述第二吹气口(52)相连接的相应进气通路的打开或关闭；所述第二进气阀(32)布置在所述主进气口(33)与所述内吹气部件(4)之间、并且分别控制与所述吹气管(41)和所述第三吹气口(53)相连接的相应进气通路的打开或关闭。