CN220047370U - 一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，包括进油管道，进油管道的一端与外部油浆储存罐连接，进油管道的另一端安装有输油泵，输油泵的出口连接有第一过滤装置，第一过滤装置的一端固定有出水管道，第一过滤装置的外侧固定有集油管道，集油管道的一端连接有第二过滤装置。该装置通过第一过滤装置对催化油浆中的水分进行去除，然后通过第二过滤装置对催化油浆中的杂质进行去除，再通过第三过滤装置对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行去除，改善了催化油浆整体的产品质量，使得催化油浆满足后续生产使用需求，该装置结构简单，操作方便，能够连续使用，实用性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置。
背景技术
催化裂化（FCC）是炼油行业的重要二次加工手段之一，是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置。塔底油浆中催化剂固含量约为2000～6000ppm，残留在物料中的催化剂会腐蚀下游设备和管线，影响油浆地再利用和销售价值。油浆中除了含有大量的可进行再裂化的组分外，还有大量的稠环芳烃， 可以利用油浆的这种组成特点来生产橡胶增塑剂、 针状焦等具有高附加值的产品。 对其开发利用将会给炼油企业带来良好的经济效益。催化裂化油浆中含有一定量催化剂粉末，困扰着催化裂化油浆的合理开发应用。
目前，工业上去除催化裂化油浆中固体颗粒一般采用沉降法、旋流器分离法、静电分离法和过滤法。其中，过滤法由于具有设备简单、投资少、性能可靠等优点，是催化裂化油浆净化的主要方法。然而，催化裂化油浆过滤设备在实际使用中，不能保证进入过滤工序的原料油浆的温度处于合适范围，从而影响过滤效果；另外，随着使用，循环油浆中杂质元素不断富集，使得油浆中杂质浓度不稳定，影响后续处理。
针对上述存在的催化油浆在使用中内部的杂质不断上升，导致催化油浆浓度不稳定，影响后续使用的问题，提出了一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置。
发明内容
本实用新型针对目前存在的催化油浆在使用中内部的杂质不断上升，导致催化油浆浓度不稳定，影响后续使用的问题，提出了一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，包括进油管道，进油管道的一端与外部油浆储存罐连接，进油管道的另一端安装有输油泵，输油泵的出口连接有第一过滤装置，第一过滤装置的一端固定有出水管道，第一过滤装置的外侧固定有集油管道，集油管道的一端连接有第二过滤装置，第二过滤装置通过连接管连接有第三过滤装置，通过第一过滤装置对催化油浆进行油水分离，通过第二过滤装置对催化油浆中的杂质进行过滤，通过第三过滤装置，对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行过滤，提高催化油浆的质量，以满足生产需求。
进一步的，第一过滤装置采用疏水超亲油过滤膜，通过疏水超亲油过滤膜，使得催化油浆中的水分能够过滤出去，降低催化油浆中的含水量。
进一步的，第二过滤装置采用棉纤维滤芯，通过棉纤维滤芯，对催化油浆中的杂质进行过滤。
进一步的，第二过滤装置的罐体内底壁呈倾斜状，且罐体底部安装有排污管道，排污管道上安装有阀门，通过排污管道，以便于将第二过滤装置底部过滤下的杂质进行排出。
进一步的，第三过滤装置采用多层超滤膜，通过多层超滤膜，对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行过滤。
进一步的，集油管道的外侧缠绕有伴热带，通过伴热带，能够加热催化油浆，保证催化油浆的活性，以便于进行过滤。
本实用新型的有益效果是：
该装置通过第一过滤装置对催化油浆中的水分进行去除，然后通过第二过滤装置对催化油浆中的杂质进行去除，再通过第三过滤装置对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行去除，改善了催化油浆整体的产品质量，使得催化油浆满足后续生产使用需求，该装置结构简单，操作方便，能够连续使用，实用性强，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的具体应用简图。
图中：1、进油管道；2、输油泵；3、第一过滤装置；4、出水管道；5、集油管道；6、第二过滤装置；7、第三过滤装置。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1所示，在本实施例中，本实用新型提出的用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，包括进油管道1，进油管道1的一端与外部油浆储存罐连接，进油管道1的另一端安装有输油泵2，输油泵2的出口连接有第一过滤装置3，第一过滤装置3采用疏水超亲油过滤膜(如公告号为CN106914145B的超疏水超亲油过滤膜及其制备方法和使用），通过疏水超亲油过滤膜，使得催化油浆中的水分能够过滤出去，降低催化油浆中的含水量，第一过滤装置3的一端固定有出水管道4，第一过滤装置3的外侧固定有集油管道5，集油管道5的一端连接有第二过滤装置6，集油管道5的外侧缠绕有伴热带，通过伴热带，能够加热催化油浆，保证催化油浆的活性，以便于进行过滤，第二过滤装置6采用棉纤维滤芯，通过棉纤维滤芯，对催化油浆中的杂质进行过滤，第二过滤装置6的罐体内底壁呈倾斜状，且罐体底部安装有排污管道，排污管道上安装有阀门，通过排污管道，以便于将第二过滤装置6底部过滤下的杂质进行排出，第二过滤装置6的罐体呈筒状，且内部安装有支撑板，支撑板上固定有棉纤维滤芯，棉纤维滤芯呈筒状，罐体的底部对棉纤维滤芯过滤下的杂质进行收集，罐体的上部储存棉纤维滤芯过滤后的催化油浆，并将其输送到第三过滤装置，第二过滤装置6通过连接管连接有第三过滤装置7，第三过滤装置7采用多层超滤膜，通过多层超滤膜，对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行过滤，第三过滤装置7的罐体呈筒状，罐体的内部水平布置有多层超滤膜，多层超滤膜之间呈等距分布，当催化油浆从罐体的顶部进入后，通过多层超滤膜对其进行过滤，取出其内部大于五微米的固体颗粒，通过第一过滤装置3对催化油浆进行油水分离，通过第二过滤装置6对催化油浆中的杂质进行过滤，通过第三过滤装置7，对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行过滤，提高催化油浆的质量，以满足生产需求。
该用于生产针状焦的催化油浆过滤装置的工作原理是：
首先通过输油泵2，对催化油浆进行输送，催化油浆通过进油管道1到达第一过滤装置3，通过第一过滤装置3对催化油浆进行水分去除，水分通过出水管道4排出，然后催化油浆到达集油管道5，通过伴热带对催化油浆进行加热，加热后的催化油浆到达第二过滤装置6，第二过滤装置6对催化油浆中的杂质进行过滤，过滤后催化油浆到达第三过滤装置7，第三过滤装置7对催化油浆中大于五微米的固体颗粒进行过滤，使得过滤后的催化油浆满足使用需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，包括进油管道（1），进油管道（1）的一端与外部油浆储存罐连接，进油管道（1）的另一端安装有输油泵（2），其特征在于，输油泵（2）的出口连接有第一过滤装置（3），第一过滤装置（3）的一端固定有出水管道（4），第一过滤装置（3）的外侧固定有集油管道（5），集油管道（5）的一端连接有第二过滤装置（6），第二过滤装置（6）通过连接管连接有第三过滤装置（7）。
2.根据权利要求1所述的用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，其特征在于，第一过滤装置（3）采用疏水超亲油过滤膜。
3.根据权利要求1所述的用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，其特征在于，第二过滤装置（6）采用棉纤维滤芯。
4.根据权利要求3所述的用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，其特征在于，第二过滤装置（6）的罐体内底壁呈倾斜状，且罐体底部安装有排污管道，排污管道上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，其特征在于，第三过滤装置（7）采用多层超滤膜。
6.根据权利要求1所述的用于生产针状焦的催化油浆过滤装置，其特征在于，集油管道（5）的外侧缠绕有伴热带。
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