CN220044898U - 一种烟叶复烤生产的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟叶复烤生产的除尘装置包括复烤机,所述复烤机一侧设有引风机,所述复烤机上端设有排风管,所述引风机与排风管之间设有过滤箱,所述过滤箱内依次开设有烟叶腔和除尘腔,所述烟叶腔与除尘腔连通,所述烟叶腔与排风管连通,所述除尘腔与引风机连通,所述烟叶腔内设有集烟盒,所述集烟盒上设有细滤网,所述除尘腔内设有集尘盒,所述集尘盒内设有滤尘袋,该设备可以高效的进行除尘工作,并对烟尘进行收集处理后将空气排出,避免环境污染,且能对被误吸出的烟草碎屑进行收集,避免资源浪费,且能够处理附着在设备内壁上的灰尘,使设备更干净,避免对产品质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备技术领域,更具体地,涉及一种烟叶复烤生产的除尘装置。
背景技术
烟草的加工是决定烟草质量的决定性因素之一,烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程,而烟叶中里含有的灰尘会影响烟叶加工的质量,且复烤过程中也会产生大量的烟气和灰尘,为保证加工后烟叶的质量,需要对复烤机进行除尘操作。
现有的复烤机除尘装置多采用风动除尘,将尘土和烟气吹出或吸出复烤机,但含有大量灰尘的烟气不能直接排到外部环境中,会对加工环境造成污染,且除尘时的风力往往较大,烟叶中的一些碎屑因体积小、重量轻,容易随烟气一起被吸出,会造成一定的浪费,且复烤结束后,复烤机内壁容易有灰尘附着,仅靠风机不易清理干净,在下次复烤加工时如果脱落会增大除尘设备的压力,若无法及时清除,则会影响加工烟草的质量。
因此,如何提供一种烟叶复烤生产的除尘装置成为本领域亟需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟叶复烤生产的除尘装置。
根据本实用新型,提供了一种烟叶复烤生产的除尘装置,包括,包括复烤机,所述复烤机一侧设有引风机,所述复烤机上端设有排风管,所述引风机与排风管之间设有过滤箱,所述过滤箱内依次开设有烟叶腔和除尘腔,所述烟叶腔与除尘腔连通,所述烟叶腔与排风管连通,所述除尘腔与引风机连通,所述烟叶腔内设有集烟盒,所述集烟盒上设有细滤网,所述除尘腔内设有集尘盒,所述集尘盒内设有滤尘袋。
可选地,所述复烤机内转动连接设有丝杆,所述丝杆上设有与其配合的滑动框,所述滑动框上设有毛刷,所述复烤机外端设有电机,所述电机的输出端与丝杆连接,便于清理复烤机内壁,避免残留的灰尘影响后续加工。
可选地,所述丝杆设有两根,分布在复烤机两端,所述丝杆一端穿过复烤机固定连接设有联动轮,所述联动轮上设有联动带,所述联动轮间通过联动带相互配合,使滑动框移动稳定,保证清理能力的稳定。
可选地,所述复烤机上设有分流管,所述分流管与排风管连通,所述分流管上设有数个吸入管,且吸入管等间距设置在分流管上,保证吸入能力的均匀,稳定将各部位烟尘吸入。
可选地,所述吸入管下端设有吸尘罩,所述吸尘罩内设有粗滤网,防止烟叶被吸入管吸入,保证堆烟叶的复烤加工。
可选地,所述集烟盒和集尘盒上均设有密封块,所述密封块上设有密封垫,所述过滤箱上开设有与密封块对应的密封槽,保证密闭性,放在未过滤的气体飞出。
可选地,所述密封垫的厚度小于密封槽的厚度,且所述密封块与密封垫的厚度之合大于密封槽的宽度,便于通过密封块将集烟盒和集尘盒拉出。
可选地,所述集尘盒上开设有安装槽,所述滤尘袋上设有与安装槽对应的安装框,方便更换滤尘袋,方便使用。
根据本实用新型公开的技术内容,具有如下有益效果:
1.通过设置引风机提供风力,设置排风管将灰尘和烟气吸入,且设置分流管、吸入管和吸尘罩相互配合,提高除尘的能力,设置过滤箱对排风管吸入的烟尘进行过滤,避免烟尘直接排入空气中。
2.通过设置粗滤网将体积较大的烟叶拦住,避免其离开复烤机,设置烟叶腔和除尘腔组成过滤箱对排风管吸出的烟气分级过滤,设置细滤网提供对烟叶的过滤能力,设置滤尘袋提供灰尘的过滤能力,设置集烟盒和集尘盒分别收集烟叶和灰尘,避免体积较小的烟叶对灰尘一起丢弃,减少资源的浪费。
3.通过设置电机和丝杆提供动力,设置滑动框和毛刷提供清洁能力,通过电机和丝杆配合驱动滑动框带动毛刷移动,对复烤机内壁进行清洁,将附着在复烤机内壁上的灰尘扫下,在由引风机吸出,保证使用后复烤机内部的清洁,避免影响后续的生产加工。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为根据实施例提供的一种烟叶复烤生产的除尘装置正面结构示意图;
图2为根据实施例提供的一种烟叶复烤生产的除尘装置背面结构示意图;
图3为根据实施例提供的复烤机内部结构剖视图;
图4为根据实施例提供的排风管与吸入管正面配合结构示意图;
图5为根据实施例提供的排风管与吸入管底部配合结构示意图;
图6为根据实施例提供的电机与滑动框配合结构示意图;
图7为根据实施例提供的过滤箱、集烟盒和集尘盒之间配合结构示意图;
图8为根据实施例提供的集尘盒与滤尘袋配合结构示意图。
附图标记说明:1-复烤机,2-引风机,3-排风管,4-过滤箱,5-烟叶腔,6-除尘腔,7-集烟盒,8-细滤网,9-集尘盒,10-滤尘袋,11-丝杆,12-滑动框,13-毛刷,14-电机,15-联动轮,16-联动带,17-分流管,18-吸入管,19-吸尘罩,20-粗滤网,21-密封块,22-密封垫,24-安装槽,25-安装框。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例1:
请参阅图1和图7,一种烟叶复烤生产的除尘装置,包括复烤机1,复烤机1一侧设有引风机2,复烤机1上端设有排风管3,引风机2与排风管3之间设有过滤箱4,过滤箱4内依次开设有烟叶腔5和除尘腔6,烟叶腔5与除尘腔6连通,烟叶腔5与排风管3连通,除尘腔6与引风机2连通,烟叶腔5内设有集烟盒7,集烟盒7上设有细滤网8,除尘腔6内设有集尘盒9,集尘盒9内设有滤尘袋10。
请参阅图2和图6,在本实施例中,复烤机1内转动连接设有丝杆11,丝杆11上设有与其配合的滑动框12,滑动框12上设有毛刷13,复烤机1外端设有电机14,电机14的输出端与丝杆11连接,丝杆11设有两根,分布在复烤机1两端,丝杆11一端穿过复烤机1固定连接设有联动轮15,联动轮15上设有联动带16,联动轮15间通过联动带16相互配合,控制电机14工作时,驱动丝杆11转动,丝杆11转动时带动联动轮15转动,联动轮15通过联动带16使另一个丝杆11上的联动轮15一起转动,从而使两根丝杆11同步转动,丝杆11转动时,滑动框12与转动的丝杆11配合沿丝杆11滑动,滑动框12带动毛刷13在复烤机1内移动,使毛刷13堆复烤机1内壁进行清理,将附着在内壁上的灰尘扫下。
请参阅图2-5,在本实施例中,复烤机1上设有分流管17,分流管17与排风管3连通,分流管17上设有数个吸入管18,且吸入管18等间距设置在分流管17上,吸入管18下端设有吸尘罩19,吸尘罩19内设有粗滤网20,排风管3通过多个吸入管18吸取复烤机1内的烟尘,吸尘罩19使烟尘的吸入更快速,烟尘通过吸尘罩19时,烟叶被粗滤网20阻挡,留在复烤机1内,经过吸尘罩19的烟尘从吸入管18进入分流管17,汇聚后向排风管3流动。
请参阅图1、图7和图8,在本实施例中,集烟盒7和集尘盒9上均设有密封块21,密封块21上设有密封垫22,过滤箱4上开设有与密封块21对应的密封槽,密封垫22的厚度小于密封槽的厚度,且所述密封块21与密封垫22的厚度之合大于密封槽的宽度,集尘盒9上开设有安装槽24,滤尘袋10上设有与安装槽24对应的安装框25,将滤尘袋10放到集尘盒9内,将安装框25安装到安装槽24内,将集尘盒9插入除尘腔6内,使过滤箱4压住安装框25,从而固定滤尘袋10,将集烟盒7插入烟叶腔5内,在安装集尘盒9和集烟盒7时,使密封块21插入密封槽内,密封块21通过密封垫22与密封槽内壁接触,与密封槽配合将密封垫22夹紧,构成密封结构。
实施例2:
请参阅图1、图3、图4、图5和图7,使用该设备时,将设备与外部电源接通,通过运输设备将烟叶送入复烤机1,启动复烤机1堆烟叶进行加工,同时启动引风机2,使引风机2保持合适的攻略,引风机2工作产生负压,在复烤机1内形成向排风管3流动的气流,排风管3通过多个吸入管18吸取复烤机1内的烟尘,多个排风管3共同作用,吸收复烤机1内生成的烟尘和烟叶中夹杂的尘土,吸尘罩19使烟尘的吸入更快速,烟尘通过吸尘罩19时,被吸起的体积较大烟叶被粗滤网20阻挡,留在复烤机1内,体积较小的烟叶和烟尘一起经过吸尘罩19从吸入管18进入分流管17,汇聚后流入排风管3,在引风机2的作用下沿排风管3流动,进入过滤箱4的烟叶腔5内,落在集尘盒9内,体积较小的烟叶被细滤网8拦截,留在集尘盒9内,烟尘在引风机2的吸力和自身重力的作用下穿过细滤网8进入除尘腔6,落入集尘盒9内,烟尘里的灰尘被滤尘袋10拦截,且此过程中密封块21、密封垫22与密封槽配合,构成密封结构,避免烟气从过滤箱4中飞出,气体穿过滤尘袋10后变为干净的气体,从引风机2处排入空气。
实施例3:
请参阅图2-8,基于上述实施例2,在烟叶的复烤结束后,将加工后烟叶取出,关闭复烤机1的电源,对复烤机1内部进行清理,启动电机14,控制电机14工作,驱动丝杆11转动,丝杆11转动时带动联动轮15转动,联动轮15通过联动带16使另一个丝杆11上的联动轮15一起转动,从而使两根丝杆11同步转动,丝杆11转动时,滑动框12与转动的丝杆11配合沿丝杆11滑动,滑动框12带动毛刷13在复烤机1内移动,使毛刷13堆复烤机1内壁进行清理,将附着在内壁上的灰尘扫下,提高引风机2的功率,增大引风机2的吸力,将残留在复烤机1内的灰尘和细烟叶吸入排风管3,排除复烤机1,保证复烤机1内的干净,保证下次加工的质量,进入排风光的灰尘和烟叶经过上述过滤箱4的过滤和分离,烟叶被集烟盒7收集,灰尘被集尘盒9收集。清理结束后,将集烟盒7和集尘盒9从过滤箱4中取出,回收集烟盒7内的烟叶,将安装框25从安装槽24中拆下,将滤尘袋10取出,清理滤尘袋10中的灰尘,将清理后的滤尘袋10放到集尘盒9内,将安装框25安装到安装槽24内,将集尘盒9插入除尘腔6内,使过滤箱4压住安装框25,从而固定滤尘袋10,将集烟盒7插入烟叶腔5内,在安装集尘盒9和集烟盒7时,使密封块21与密封槽配合将密封垫22夹紧,构成密封结构。
综上,本实用新型公开的技术内容,通过设置引风机提供风力,设置排风管将灰尘和烟气吸入,且设置分流管、吸入管和吸尘罩相互配合,提高除尘的能力,设置过滤箱对排风管吸入的烟尘进行过滤,避免烟尘直接排入空气中。通过设置粗滤网将体积较大的烟叶拦住,避免其离开复烤机,设置烟叶腔和除尘腔组成过滤箱对排风管吸出的烟气分级过滤,设置细滤网提供对烟叶的过滤能力,设置滤尘袋提供灰尘的过滤能力,设置集烟盒和集尘盒分别收集烟叶和灰尘,避免体积较小的烟叶对灰尘一起丢弃,减少资源的浪费。通过设置电机和丝杆提供动力,设置滑动框和毛刷提供清洁能力,通过电机和丝杆配合驱动滑动框带动毛刷移动,对复烤机内壁进行清洁,将附着在复烤机内壁上的灰尘扫下,在由引风机吸出,保证使用后复烤机内部的清洁,避免影响后续的生产加工。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,包括复烤机(1),所述复烤机(1)一侧设有引风机(2),所述复烤机(1)上端设有排风管(3),所述引风机(2)与排风管(3)之间设有过滤箱(4),所述过滤箱(4)内依次开设有烟叶腔(5)和除尘腔(6),所述烟叶腔(5)与除尘腔(6)连通,所述烟叶腔(5)与排风管(3)连通,所述除尘腔(6)与引风机(2)连通,所述烟叶腔(5)内设有集烟盒(7),所述集烟盒(7)上设有细滤网(8),所述除尘腔(6)内设有集尘盒(9),所述集尘盒(9)内设有滤尘袋(10)。
2.根据权利要求1所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述复烤机(1)内转动连接设有丝杆(11),所述丝杆(11)上设有与其配合的滑动框(12),所述滑动框(12)上设有毛刷(13),所述复烤机(1)外端设有电机(14),所述电机(14)的输出端与丝杆(11)连接。
3.根据权利要求2所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述丝杆(11)设有两根,分布在复烤机(1)两端,所述丝杆(11)一端穿过复烤机(1)设有联动轮(15),所述联动轮(15)上设有联动带(16),所述联动轮(15)间通过联动带(16)相互配合。
4.根据权利要求3所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述复烤机(1)上设有分流管(17),所述分流管(17)与排风管(3)连通,所述分流管(17)上设有数个吸入管(18),且吸入管(18)等间距设置在分流管(17)上。
5.根据权利要求4所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述吸入管(18)下端设有吸尘罩(19),所述吸尘罩(19)内设有粗滤网(20)。
6.根据权利要求5所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述集烟盒(7)和集尘盒(9)上均设有密封块(21),所述密封块(21)上设有密封垫(22),所述过滤箱(4)上开设有与密封块(21)对应的密封槽。
7.根据权利要求6所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述密封垫(22)的厚度小于密封槽的厚度,且所述密封块(21)与密封垫(22)的厚度之合大于密封槽的宽度。
8.根据权利要求7所述的烟叶复烤生产的除尘装置,其特征在于,所述集尘盒(9)上开设有安装槽(24),所述滤尘袋(10)上设有与安装槽(24)对应的安装框(25)。
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