CN220044071U - 一种智能控制面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器技术领域，具体涉及一种智能控制面板。本实用新型的目的在于提供一种智能控制面板，以解决现有技术中的显示器壳体的密闭空间对天线信号产生屏蔽、降低信号强度的技术问题。智能控制面板包括壳体以及安装在壳体中的天线，壳体具有用于安装显示屏和天线的内腔，内腔中设有用于固定天线的天线安装位，所述壳体上设有和天线安装位对应的信号通孔，信号通孔用于使天线的局部或者全部朝外裸露。

Description

一种智能控制面板

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，具体涉及一种智能控制面板。

背景技术

在常规带有显示器的仪器的控制面板中，为了提高用户的使用体验，除控制面板的显示面外露的显示屏外，在面板的安装壳体内腔中一般还集成安装有用于增强显示屏交互功能的功能模块组件，例如喇叭模块、感应模块、端子模块、按键模块、摄像头模块、天线模块等各种物理功能模块组件。为了提高显示屏的功能集成度，各功能模块组件一般设置于显示屏背面并且壳体封闭安装，仅有少量按钮或排线接出壳体，使智能控制面板整体集成度高且外形美观。

然而常规的显示器壳体为保证连接强度和连接效果，通常选用金属材质制成，但是金属材质的壳体在封闭后，其内腔封闭空间对天线信号有较强的屏蔽效果，造成天线信号无法被外部设备接收或设备在外部收到的天线信号过弱的情况。目前市场上防止金属壳体对天线产生信号屏蔽的常规做法是直接将金属壳体替换成塑胶壳体，以增强信号传输效果，但是塑胶壳体整体强度比金属壳体低，无法满足智能控制面板的整体安装强度需求，同时塑胶壳体同样也是封闭壳体，对信号增强的效果并不明显，仍然存在信号屏蔽从而影响天线信号传输效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能控制面板，以解决现有技术中的显示器壳体的密闭空间对天线信号产生屏蔽、降低信号强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种显示器壳体的技术方案是：

一种智能控制面板，包括壳体以及安装在壳体中的天线，壳体具有用于安装显示屏和天线的内腔，内腔中设有用于固定天线的天线安装位，所述壳体上设有和天线安装位对应的信号通孔，信号通孔用于使天线的局部或者全部朝外裸露。

有益效果：本实用新型基于现有技术中常规的显示器壳体存在的问题，对壳体进行改进，通过在壳体的内腔中设置天线安装位对天线进行安装，然后在壳体上设置与天线安装位对应的信号通孔，从而能够通过信号通孔使天线的局部或全部朝外裸露，通过信号通孔，天线能够直接向外部通信，防止封闭的内腔对天线产生屏蔽，增强了天线的信号强度，有效地解决现有技术中的显示器壳体的密闭空间对天线信号产生屏蔽、降低信号强度的技术问题。

优选地，智能控制面板还包括安装在所述内腔中的显示屏，显示屏的边沿与所述内腔的腔壁固定连接，所述天线安装位设置在显示屏伸入内腔中的后端面上。通过将天线安装位设置在显示屏的后端面上，从而方便天线与显示屏的通信连接，使天线在壳体内对显示屏进行信号传输。

优选地，天线安装位设置在显示屏伸入内腔中的后端面的边缘位置处。设置在显示屏边缘处的天线安装位便于天线的向外接线，防止显示屏上的其他连接结构对天线的接线产生干涉。

优选地，天线呈Z字形阶梯状，显示屏包括显示屏主体以及位于显示屏主体外围的固定边框，显示屏主体和固定边框之间形成第一台阶结构，天线上的阶梯结构与第一台阶结构适配。通过天线上的阶梯结构保证天线与显示屏主体以及固定边框的适配贴合，使天线和显示屏的连接更稳定，装配更牢靠。

优选地，天线粘贴固定在显示屏的后端面上。天线粘贴在显示屏上能够保证天线的信号传输效果，防止其他固定方式对天线与显示屏的连接以及天线的传输效果产生影响。

优选地，智能控制面板还包括设置在显示屏后端面上的屏蔽板，屏蔽板上设置有避让天线的避让槽。屏蔽板保证显示屏后端显示屏主体与其他导电元件的隔离，避让槽使天线能够和显示屏接触固定。

优选地，壳体包括壳体主体和位于壳体主体外围的壳体边框，所述的信号通孔设置在壳体边框上且朝向智能控制面板的侧部。信号通孔设置在壳体边框朝向智能控制面板的侧部，即信号通孔设置在智能控制面板的非外观面上，信号通孔在侧边朝外裸露，使壳体边框更美观。

优选地，壳体包括面板壳体以及与面板壳体固定连接的后盖壳体，所述壳体边框位于面板壳体上，且壳体边框上设置有第二台阶结构，信号通孔设在第二台阶结构的中间拐角处，后盖壳体包括延伸至第二台阶结构内的延伸沿，延伸沿的端面与第二台阶结构之间具有间隙，间隙与信号通孔对应布置。通过壳体边框上的第二台阶结构对后盖壳体进行固定，同时后盖壳体上延伸至第二台阶结构内的延伸沿的端面与第二台阶结构之间的间隙使信号通孔外露，保证后盖壳体与壳体边框紧密配合的同时将信号通孔通过间隙外露，防止对信号通孔造成影响。

优选地，壳体边框为金属边框，壳体主体为塑料主体。采用金属边框和塑料壳体主体的配合方式，增强信号传输效果，配合信号通孔保证天线的信号传输强度。

优选地，所述天线为长条形，所述信号通孔为条形孔。条形孔与长条形的天线对应，使天线的外露部分面积增加，解决信号不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1中智能控制面板的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例1中智能控制面板的第二视角结构示意图(去除后盖壳体)；

图3为图2的智能控制面板去除壳体后的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例1中智能控制面板在信号通孔一侧的侧视图；

图5为本实用新型所提供的实施例1中壳体的第一视角结构示意图；

图6为本实用新型所提供的实施例1中壳体的第二视角结构示意图。

附图标记说明：

1、显示器壳体；2、壳体边框；3、面板壳体；4、天线安装位；5、显示屏；51、显示屏主体；52、固定边框；6、天线；7、屏蔽板；8、显示屏接线排；9、连接条；10、接线头；11、信号通孔；12、天线接线孔；13、后盖壳体；14、延伸沿；15、间隙。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例1：

本实施例中的智能控制面板通过在壳体的侧壁上设置与天线安装位对应的信号通孔，从而使天线安装位上安装固定的天线的局部朝智能控制面板外部裸露，从而增强天线的信号传输效果，防止壳体的封闭空间对天线产生屏蔽。

具体地，如图1至图6所示，本实施例中的智能控制面板整体外观为常见的矩形结构，即其内显示屏5等结构均为矩形。其中，智能控制面板包括用于固定安装显示屏5及其内天线6等装配结构的壳体，壳体为一端开口的矩形槽状结构，显示器壳体1具有面板壳体3以及壳体边框2，面板壳体3和壳体边框2围成了用于安装显示屏5和天线6的内腔，内腔的一端开口用于显示屏5等结构的放入固定和拆卸取出，本实施例中的显示屏5在壳体边框2上固定，显示屏5固定后将显示器壳体1的槽口封堵，本实施例中的天线6设在显示屏5伸入内腔中的后端面上。

如图3所示，显示屏5为现有技术中的已有结构，显示屏5包括显示屏主体51以及位于显示屏主体51外围的固定边框52，显示屏主体51和固定边框52之间形成第一台阶结构，其中，显示屏5的后端面上还固定铺设有屏蔽板7，屏蔽板7将显示屏5的显示屏主体51遮盖。

如图3所示，本实施例中的显示屏5伸入内腔中的后端面上设有天线安装位4，天线安装位4设置在显示屏5伸入内腔中的后端面的边缘位置处。为了使天线6能够在天线安装位4上与显示屏5贴合，屏蔽板7上还设有避让槽。

本实施例中，显示器壳体1的内腔中设有用于固定天线6的天线安装位4，天线安装位4具体是设置在屏蔽板7上的避让槽，如图3所示，屏蔽板7的边沿还设有显示屏接线排8。本实施例中的天线6为天线6呈Z字形阶梯状，且其整体为长条形矩形块状结构，天线6在避让槽中通过其Z形边和显示屏5的固定边框52贴合适配，信号通孔11为与天线6对应的条形孔。本实施例中，天线6的Z形边为将固定边框52覆盖的连接条9，连接条9上还设有接线头10，接线头10用于引出导线，从而使天线6接电，天线6的Z形边也形成了阶梯结构，天线6上的阶梯结构与第一台阶结构适配。本实施例中，天线6粘贴固定在显示屏5的后端面上。

如图6所示，壳体包括面板壳体3以及与面板壳体3固定连接的后盖壳体13，壳体边框2位于面板壳体3上，且壳体边框2上设置有第二台阶结构，信号通孔11设在第二台阶结构的中间拐角处，后盖壳体13包括延伸至第二台阶结构内的延伸沿14，延伸沿14的端面与第二台阶结构之间具有间隙15，间隙15与信号通孔11对应布置，从而使信号通孔11通过间隙15外露。

本实施例中，显示器壳体1的面板壳体3上还设有多个镂空孔，以在显示屏5和屏蔽板7的后方形成镂空的对接部分，对接部分能够使显示屏接线排8向后连接传感器、底板、扬声器等不同结构。其中，面板壳体3上还设有与天线6的连接条9上的接线头10位置对应的天线接线孔12，本实施例中的天线接线孔12同样是长条孔，天线接线孔12与天线安装位4对应并将天线6的宽度方向覆盖。

本实施例中，为保证连接强度，壳体边框2为金属边框，壳体主体为塑料主体，信号通孔11保证了信号的对外连通，当然，在其他实施例中，壳体也可以整体采用塑胶壳体或整体采用金属制成，即显示屏5壳体的材质可以任意改变，只要满足连接装配需求即可。本实施例中，天线6通过连接条9和显示屏5的固定边框52信号传输，天线6整体粘在显示屏5的后端面上，保证连接的便利和稳定性。

本实施例中，天线6可以是zigbee信号传输结构，也可以是wifi信号传输结构，通过信号通孔11设置后，信号的屏蔽效果均能够被减弱，有效地解决了现有技术中的显示器壳体1的密闭空间对天线6信号产生屏蔽、降低信号强度的技术问题。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，天线采用胶带的连接形式安装在显示屏后端面上。其他实施例中，天线也可以采用卡扣、锁扣等方式固定在显示屏上。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，壳体边框为壁厚相等的边框结构，其侧壁顶部额外设置与后盖壳体对应的第二台阶结构。其他实施例中，后盖壳体中不设置延伸沿，信号通孔直接设置在边框结构的侧壁上。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，取消屏蔽板。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，天线也可以设在屏蔽板后端面除边沿外的中间位置上，只要保证壳体上设有与天线对应的信号通孔即可。其他实施例中，信号通孔也可以设置在后盖壳体上。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，天线长边和宽边对应的壳体边框的两个侧壁上均设有信号通孔，信号通孔能够将天线的短边和长边均外露。其他实施例中，信号通孔也可以是间隔布置的圆孔或形状不同的其他孔形。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，信号通孔的大小与天线的大小相同，信号通孔能够使天线全部朝外裸露。

本实用新型所提供的智能控制面板的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，壳体的结构还可以改变，只要其上设有能够使天线局部裸露或全部裸露的信号通孔即可。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能控制面板，包括壳体以及安装在壳体中的天线(6)，壳体具有用于安装显示屏(5)和天线(6)的内腔，其特征在于，内腔中设有用于固定天线(6)的天线安装位(4)，所述壳体上设有和天线安装位(4)对应的信号通孔(11)，信号通孔(11)用于使天线(6)的局部或者全部朝外裸露。

2.根据权利要求1所述的智能控制面板，其特征在于，智能控制面板还包括安装在所述内腔中的显示屏(5)，显示屏(5)的边沿与所述内腔的腔壁固定连接，所述天线安装位(4)设置在显示屏(5)伸入内腔中的后端面上。

3.根据权利要求2所述的智能控制面板，其特征在于，天线安装位(4)设置在显示屏(5)伸入内腔中的后端面的边缘位置处。

4.根据权利要求3所述的智能控制面板，其特征在于，天线(6)呈Z字形阶梯状，显示屏(5)包括显示屏主体(51)以及位于显示屏主体(51)外围的固定边框(52)，显示屏主体(51)和固定边框(52)之间形成第一台阶结构，天线(6)上的阶梯结构与第一台阶结构适配。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的智能控制面板，其特征在于，天线(6)粘贴固定在显示屏(5)的后端面上。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的智能控制面板，其特征在于，智能控制面板还包括设置在显示屏(5)后端面上的屏蔽板(7)，屏蔽板(7)上设置有避让天线(6)的避让槽。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的智能控制面板，其特征在于，壳体包括壳体主体和位于壳体主体外围的壳体边框(2)，所述的信号通孔(11)设置在壳体边框(2)上且朝向智能控制面板的侧部。

8.根据权利要求7所述的智能控制面板，其特征在于，壳体包括面板壳体(3)以及与面板壳体(3)固定连接的后盖壳体(13)，所述壳体边框(2)位于面板壳体(3)上，且壳体边框(2)上设置有第二台阶结构，信号通孔(11)设在第二台阶结构的中间拐角处，后盖壳体(13)包括延伸至第二台阶结构内的延伸沿(14)，延伸沿(14)的端面与第二台阶结构之间具有间隙(15)，间隙(15)与信号通孔(11)对应布置。

9.根据权利要求7所述的智能控制面板，其特征在于，壳体边框(2)为金属边框，壳体主体为塑料主体。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的智能控制面板，其特征在于，所述天线(6)为长条形，所述信号通孔(11)为条形孔。