CN220044064U - 一种锂电高压清洗机的控制器散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，属于高压清洗机技术领域。它解决了现有控制器散热结构成本较高、体积较大的问题。本锂电高压清洗机的控制器散热结构，包括机壳、电池控制器和电机控制器，机壳内具有冷却风道，冷却风道的一端具有进风孔、另一端具有出风孔，电池控制器和电机控制器均设置在冷却风道内，电池控制器与电机控制器之间设置有风扇，风扇朝向电池控制器或电机控制器吹风。本结构通过在锂电高压清洗机内部设置一套冷却结构即可实现对两个控制器的散热降温，降低了冷却结构的成本，降低了冷却结构的体积，使得在锂电高压清洗机内部占用的空间较小，提高了冷却结构在锂电高压清洗机内部布置的便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗机技术领域，特别是一种锂电高压清洗机的控制器散热结构。
背景技术
传统市场上的高压清洗机一般采用的连入家用220V或者工业380V交流电进行使用，通过电网提供电能输入电机，使电机转动运行，电机转动带动高压泵体运行，高压泵体运行产生高压水，高压水通过高压管及高压枪喷射出实现清洗作用。由于高压清洗机受电源限制，不方便使用，现有市场上出现一种携带锂电池的高压清洗机，又锂电池给高压清洗机供电，不受电源限制，提高了高压清洗机使用的便利性。
锂电高压清洗机一般采用无刷电机用于输出动力，由于无刷电机没有碳刷来换向，所以无刷电机都带有一个电机控制器，可以实现无刷电机从简单到复杂的控制，而电机控制器在控制电机工作的过程中，由于输出电流的大小不同，会有不同程度的发热；此外，锂电池驱动高压清洗机工作的场景下，高压清洗机的输出功率非常大，电池控制器在控制锂电池工作的过程中也会出现不同程度的发热情况。为了解决电池控制器和电机控制器发热的问题，现有一般采用两套独立的冷却结构分别对电池控制器和电机控制器进行散热冷却，两套冷却结构使得高压清洗机的制造成本较高，并且两套冷却结构体积较大，在高压清洗机内占用空间较大，不方便布置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有控制器散热结构成本较高、体积较大以及在高压清洗机内布置不便的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，包括机壳、电池控制器和电机控制器，其特征在于，所述机壳内具有冷却风道，所述冷却风道的一端具有进风孔、另一端具有出风孔，所述电池控制器和电机控制器均设置在冷却风道内，所述电池控制器与电机控制器之间设置有风扇，所述风扇朝向电池控制器或电机控制器吹风。
工作原理：当锂电高压清洗机工作时，风扇转动，风扇转动后，外界的风通过冷却风道的一端进入到冷却风道内，当风扇朝向电机控制器吹风时，进入冷却风道内的冷却风流经电池控制器后，风扇将冷却风吹在电机控制器上，当风扇朝向电池控制器吹风时，进入冷却风道内的冷却风流经电机控制器后，风扇将冷却风吹在电池控制器上，最后冷却风朝向出风孔方向外界流出，两种结构均能实现电池控制器和电机控制器的冷却降温。本结构通过在锂电高压清洗机内部设置一套冷却结构即可实现对两个控制器的散热降温，降低了冷却结构的成本，降低了冷却结构的体积，使得在锂电高压清洗机内部占用的空间较小，提高了冷却结构在锂电高压清洗机内部布置的便利性。
在上述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构中，所述电池控制器上连接有散热器一，所述电机控制器上连接有散热器二。通过本结构的设置，散热器的设置方便控制器将热量传导至散热器上，提高控制器的散热效果。
在上述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构中，所述风扇朝向散热器一或散热器二吹风。通过本结构的设置，提高散热器一或散热器二的散热效果。
在上述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构中，所述散热器二具有若干个散热翅片二，所述风扇的出风端与散热翅片相抵靠。通过本结构的设置，风扇吹出的风吹在散热器二的散热翅片上，进一步提高对散热器二的散热效果，进而提高对电机散热器的散热效果。
在上述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构中，所述冷却风道的一端具有出风部，所述电机控制器和散热器二均设置在出风部内，所述出风部的左右侧壁均开设有所述的出风孔，相邻的散热翅片二之间形成有流道，所述流道的两端均朝向相应的出风孔方向。通过本结构的设置，风扇吹出的冷却风通过散热翅片二之间的多个流道朝两侧的出风孔流出，进一步提高了对散热器二的散热效果。
在上述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构中，所述机壳上开设有所述的进风孔。
与现有技术相比，本实用新型的锂电高压清洗机的控制器散热结构具有以下优点：本结构通过在锂电高压清洗机内部设置一套冷却结构即可实现对两个控制器的散热降温，降低了冷却结构的成本，降低了冷却结构的体积，使得在锂电高压清洗机内部占用的空间较小，提高了冷却结构在锂电高压清洗机内部布置的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图中，1、机壳；2、电池控制器；3、电机控制器；4、冷却风道；40、进风孔；41、出风孔；42、出风部；5、风扇；6、散热器一；7、散热器二；70、散热翅片二；8、流道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本锂电高压清洗机的控制器散热结构，包括机壳1、电池控制器2和电机控制器3，机壳1内具有冷却风道4，冷却风道4的一端具有进风孔40、另一端具有出风孔41，进风孔40和出风孔41均开设在机壳1上，电池控制器2和电机控制器3均设置在冷却风道4内，电池控制器2上连接有散热器一6，电机控制器3上连接有散热器二7，电池控制器2与电机控制器3之间设置有风扇5，风扇5朝向散热器一6或散热器二7吹风。
当锂电高压清洗机工作时，风扇5转动，如图1和图2所示，箭头表示冷却风的流向，外界的风通过进风孔40进入到冷却风道4内，当风扇5朝向电机控制器3吹风时，进入冷却风道4内的冷却风流经电池控制器2后，风扇5将冷却风吹在电机控制器3上，当风扇5朝向电池控制器2吹风时，进入冷却风道4内的冷却风流经电机控制器3后，风扇5将冷却风吹在电池控制器2上，最后冷却风通过出风孔41向外界流出，两种结构均能实现电池控制器2和电机控制器3的冷却降温。本结构通过在锂电高压清洗机内部设置一套冷却结构即可实现对两个控制器的散热降温，降低了冷却结构的成本，降低了冷却结构的体积，使得在锂电高压清洗机内部占用的空间较小，提高了冷却结构在锂电高压清洗机内部布置的便利性。
进一步的，如图2所示，箭头表示冷却风的流向，散热器二7具有若干个散热翅片二70，风扇5的出风端与散热翅片二70相抵靠，冷却风道4的一端具有出风部42，电机控制器3和散热器二7均设置在出风部42内，出风部42的左右侧壁均开设有的出风孔41，相邻的散热翅片二70之间形成有流道8，流道8的两端均朝向相应的出风孔41方向。风扇5吹出的冷却风通过散热翅片二70之间的多个流道8朝两侧的出风孔41流出，进一步提高了对散热器二7的散热效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，包括机壳(1)、电池控制器(2)和电机控制器(3)，其特征在于，所述机壳(1)内具有冷却风道(4)，所述冷却风道(4)的一端具有进风孔(40)、另一端具有出风孔(41)，所述电池控制器(2)和电机控制器(3)均设置在冷却风道(4)内，所述电池控制器(2)与电机控制器(3)之间设置有风扇(5)，所述风扇(5)朝向电池控制器(2)或电机控制器(3)吹风。
2.根据权利要求1所述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，其特征在于，所述电池控制器(2)上连接有散热器一(6)，所述电机控制器(3)上连接有散热器二(7)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，其特征在于，所述风扇(5)朝向散热器一(6)或散热器二(7)吹风。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，其特征在于，所述散热器二(7)具有若干个散热翅片二(70)，所述风扇(5)的出风端与散热翅片二(70)相抵靠。
5.根据权利要求4所述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，其特征在于，所述冷却风道(4)的一端具有出风部(42)，所述电机控制器(3)和散热器二(7)均设置在出风部(42)内，所述出风部(42)的左右侧壁均开设有所述的出风孔(41)，相邻的散热翅片二(70)之间形成有流道(8)，所述流道(8)的两端均朝向相应的出风孔(41)方向。
6.根据权利要求1所述的一种锂电高压清洗机的控制器散热结构，其特征在于，所述机壳(1)上开设有所述的进风孔(40)。
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