CN212640627U - 一种电解式臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体涉及一种电解式臭氧发生器。包括臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部固定设有电解腔，所述电解腔内部固定设有阴极固定陶瓷，本实用新型实施例提供一种电解式臭氧发生器，冷却水管中的水通过水泵、冷却细水管吸入U型管，当冷却水回到冷却水管时的温度永远是低温，如此降温循环利用，控制器根据电解腔中的温度高低使强力散热风扇的风力大小进行调整，空气从散热孔进入通过风力使微间隙管式放电管蓄电池进行双风扇降温，解决了结构复杂，成本稍高，臭氧衰减明显，并且对冷却水的利用不能循环利用大量浪费水资源，冷却效果不理想，且冷却系统工作时不能自动调节，耗电量高的问题。

Description

一种电解式臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体涉及一种电解式臭氧发生器。

背景技术

在污水处理、纯净水和食品工等领域通常会用臭氧进行杀菌和消毒，因此臭氧的需求量越来越大，用户对臭氧发生器的效率也越来越重视，臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解，制臭氧效率会随之降低，热铜板、铜水管指铜制的一种板材和水管，作用于冷却时增大散热面积，提高散热效率，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

现有技术有以下不足：臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显，并且对冷却水的利用不能循环利用大量浪费水资源，冷却效果不理想，且冷却系统工作时不能自动调节，耗电量高。

因此，发明一种电解式臭氧发生器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种电解式臭氧发生器，方便携带，方便工作人员设置制造臭氧时间，省时省力，臭氧排出管顶部固定设有滤网，防止空气中的灰尘进入臭氧排出管，影响工作效率，冷却水管中的水通过水泵、冷却细水管吸入U型管，当冷却水回到冷却水管时的温度永远是低温，如此降温循环利用，减少水资源浪费，当温度测量计检测出电解腔中的温度变化时，控制器根据电解腔中的温度高低使强力散热风扇的风力大小进行调整，空气从散热孔进入通过风力使微间隙管式放电装置蓄电池进行双风扇降温，提高臭氧发生器的效率，固定陶瓷上的阴极管和阳极固定陶瓷上的阳极管的形状为长方体，所述阴极管和阳极管的数量设置为根，所述电解腔的内壁为绝缘陶瓷，增大阴极管和阳极管与氧气的接触面积，以此提高制臭氧量，提高制臭氧效率，解决了背景技术中现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：包括臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体内部固定设有电解腔，所述电解腔内部固定设有阴极固定陶瓷，所述阴极固定陶瓷一侧固定设有阴极管，所述阴极固定陶瓷右方固定设有阳极固定陶瓷，所述阳极固定陶瓷一侧固定设有阳极管，所述电解腔外表面固定套接冷却水管，所述冷却水管外表面固定设有散热铜板一，所述散热铜板一上方固定设有进氧管，所述进氧管顶部固定设有冷却细水管，所述冷却细水管中间固定连接水泵，所述水泵左侧固定连接U型管，所述U型管中间嵌接散热铜板二，所述散热铜板二右方固定设有强力散热风扇，所述电解腔顶部固定设有臭氧排出管；

所述阴极固定陶瓷、阳极固定陶瓷底部固定连接微间隙管式放电装置，所述微间隙管式放电装置底部固定设有蓄电池，所述微间隙管式放电装置一侧固定设有开孔板，所述开孔板右方固定设有第一风扇，所述第一风扇一侧固定设有第一电机，所述微间隙管式放电装置左方固定设有第二电机，所述第二电机左方固定设有第二转轴，所述第二转轴左方固定设有第二风扇，所述冷却水管底部固定设有控制器，所述电解腔内部固定设有温度测量计，所述温度测量计底部固定设有信号发射装置。

优选的，所述臭氧发生器本体顶部固定设有铝合金把手，所述臭氧发生器本体底部固定设有万向轮，所述臭氧发生器本体一侧固定设有显示屏，所述显示屏底部固定设有计时装置。

优选的，所述一种电解式臭氧发生器，所述臭氧排出管顶部固定设有滤网。

优选的，所述冷却水管、冷却细水管、U型管、散热铜板二、小型水泵的数量设置为5个，分别套接在所述电解腔外表面，所述冷却水管、冷却细水管、U型管、小型水泵相互固定连接，所述散热铜板二固定均匀排列嵌接在U型管间隙中。

优选的，所述强力散热风扇、微间隙管式放电装置、蓄电池、第一电机、第二电机、温度测量计、信号发射装置、显示屏、计时装置、小型水泵，均固定连接控制器。

优选的，所述第一电机右方固定开设有散热孔。

优选的，所述阴极固定陶瓷上的阴极管和阳极固定陶瓷上的阳极管的形状为长方体，所述阴极管和阳极管的数量设置为7根，所述电解腔的内壁为绝缘陶瓷。

优选的，所述固定陶瓷上的阴极半球和阳极固定陶瓷上的阳极半球的形状为半球体，所述阴极半球和阳极半球的数量设置为30个。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过臭氧发生器本体顶部固定设有铝合金把手，臭氧发生器本体底部固定设有万向轮，臭氧发生器本体一侧固定设有显示屏，显示屏底部固定设有计时装置，方便携带，方便工作人员设置制造臭氧时间，省时省力，臭氧排出管顶部固定设有滤网，防止空气中的灰尘进入臭氧排出管，影响工作效率，散热铜板二固定均匀排列嵌接在U型管间隙中，冷却水管包裹住电解腔，给电解腔降温，散热铜板二，有利于强力散热风扇，给冷却水散热，增大接触面积，水泵的作用为使冷却水管中的水通过水泵、冷却细水管吸入U型管，当冷却水回到冷却水管时的温度永远是低温，如此降温循环利用，减少水资源浪费，当温度测量计检测出电解腔中的温度变化时，控制器根据电解腔中的温度高低使强力散热风扇的风力大小进行调整，以此解决耗电量大的问题，第一电机右方固定开设有散热孔，当第一电机运行第一风扇，第二电机运行第二风扇时，空气从散热孔进入通过风力使微间隙管式放电装置蓄电池进行双风扇降温，提高臭氧发生器的效率，阴极固定陶瓷上的阴极管和阳极固定陶瓷上的阳极管的形状为长方体，阴极管和阳极管的数量设置为7根，电解腔的内壁为绝缘陶瓷，增大阴极管和阳极管与氧气的接触面积，以此提高制臭氧量，提高制臭氧效率，且防止阴极管和阳极管放电时使臭氧发生器本体通电，造成机器故障，解决了结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显，并且对冷却水的利用不能循环利用大量浪费水资源，冷却效果不理想，且冷却系统工作时不能自动调节，耗电量高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的臭氧发生器本体结构图；

图2为本实用新型提供的臭氧发生器本体正视图；

图3为本实用新型提供的臭氧发生器本体侧视图；

图4为本实用新型提供的臭氧发生器本体侧视图；

图5为本实用新型提供阴极固定陶瓷、阳极固定陶瓷、阴极管、阳极管结构图；

图6为本实用新型提供的实施例2阴极固定陶瓷、阳极固定陶瓷、阴极管、阳极管结构图；

图7为本实用新型提供的冷却水管、散热铜板一结构图。

图中：1臭氧发生器本体、2电解腔、3阴极固定陶瓷、4阳极固定陶瓷、5冷却水管、6散热铜板一、7进氧管、8滤网、9冷却细水管、10U型管、11散热铜板二、12强力散热风扇、13控制器、14微间隙管式放电装置、15蓄电池、16开孔板、17第一电机、18第一风扇、19第二电机、20第一转轴、21第二风扇、22阴极氧气接触板、23第二阴极氧气接触板、24温度测量计、25信号发射装置、26散热孔、27臭氧排出管、28第二转轴、29通风孔隙、30万向轮、31铝合金把手、32显示屏、33计时装置、35阴极管、36阳极管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-5，本实用新型提供的一种臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体1内部固定设有电解腔2，所述电解腔2内部固定设有阴极固定陶瓷3，所述阴极固定陶瓷3一侧固定设有阴极管35，所述阴极固定陶瓷3右方固定设有阳极固定陶瓷4，所述阳极固定陶瓷4一侧固定设有阳极管36，所述电解腔2外表面固定套接冷却水管5，所述冷却水管5外表面固定设有散热铜板一6，所述散热铜板一6上方固定设有进氧管7，所述进氧管7顶部固定设有冷却细水管9，所述冷却细水管9中间固定连接水泵34，所述水泵34左侧固定连接U型管10，所述U型管10中间嵌接散热铜板二11，所述散热铜板二11右方固定设有强力散热风扇12，所述电解腔2顶部固定设有臭氧排出管27；

所述阴极固定陶瓷3、阳极固定陶瓷4底部固定连接微间隙管式放电装置14，所述微间隙管式放电装置14底部固定设有蓄电池15，所述微间隙管式放电装置14一侧固定设有开孔板16，所述开孔板16右方固定设有第一风扇18，所述第一风扇18一侧固定设有第一电机17，所述微间隙管式放电装置14左方固定设有第二电机19，所述第二电机19左方固定设有第二转轴28，所述第二转轴28左方固定设有第二风扇21，所述冷却水管5底部固定设有控制器13，所述电解腔2内部固定设有温度测量计24，所述温度测量计24底部固定设有信号发射装置25。

进一步地，所述臭氧发生器本体1顶部固定设有铝合金把手31，所述臭氧发生器本体1底部固定设有万向轮30，所述臭氧发生器本体1一侧固定设有显示屏32，所述显示屏32底部固定设有计时装置33，方便携带，方便工作人员设置制造臭氧时间，省时省力。

进一步地，所述一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧排出管27顶部固定设有滤网8，防止空气中的灰尘进入臭氧排出管27，影响工作效率。

进一步地，所述冷却水管5、冷却细水管9、U型管10、散热铜板二11、小型水泵34的数量设置为5个，分别套接在所述电解腔2外表面，所述冷却水管5、冷却细水管9、U型管10、小型水泵34相互固定连接，所述散热铜板二11固定均匀排列嵌接在U型管10间隙中，冷却水管5包裹住电解腔2，给电解腔2降温，散热铜板二11，有利于强力散热风扇12，给冷却水散热，增大接触面积，水泵34的作用为使冷却水管5中的水通过水泵34、冷却细水管9吸入U型管10，当冷却水回到冷却水管5时的温度永远是低温，如此降温循环利用，减少水资源浪费。

进一步地，所述强力散热风扇12、微间隙管式放电装置14、蓄电池15、第一电机17、第二电机19、温度测量计24、信号发射装置25、显示屏32、计时装置33、小型水泵34和强力散热风扇12，均固定连接控制器13，当温度测量计24检测出电解腔2中的温度变化时，控制器13根据电解腔2中的温度高低使强力散热风扇12的风力大小进行调整，以此解决耗电量大的问题。

进一步地，所述第一电机17右方固定开设有散热孔26，当第一电机17运行第一风扇18，第二电机19运行第二风扇31时，空气从散热孔26进入通过风力使微间隙管式放电装置14蓄电池15进行双风扇降温，提高臭氧发生器的效率。

进一步地，所述阴极固定陶瓷3上的阴极管35和阳极固定陶瓷4上的阳极管36的形状为长方体，所述阴极管35和阳极管36的数量设置为7根，所述电解腔2的内壁为绝缘陶瓷，增大阴极管35和阳极管36与氧气的接触面积，以此提高制臭氧量，提高制臭氧效率，且防止阴极管35和阳极管36放电时使臭氧发生器本体1通电，造成机器故障。

实施场景具体为：臭氧发生器本体1顶部固定设有铝合金把手31，臭氧发生器本体1底部固定设有万向轮30，臭氧发生器本体1一侧固定设有显示屏32，显示屏32底部固定设有计时装置33，方便携带，方便工作人员设置制造臭氧时间，省时省力，臭氧排出管27顶部固定设有滤网8，防止空气中的灰尘进入臭氧排出管27，影响工作效率，散热铜板二11固定均匀排列嵌接在U型管10间隙中，冷却水管5包裹住电解腔2，给电解腔2降温，散热铜板二11，有利于强力散热风扇12，给冷却水散热，增大接触面积，水泵34的作用为使冷却水管5中的水通过水泵34、冷却细水管9吸入U型管10，当冷却水回到冷却水管5时的温度永远是低温，如此降温循环利用，减少水资源浪费，当温度测量计24检测出电解腔2中的温度变化时，控制器13根据电解腔2中的温度高低使强力散热风扇12的风力大小进行调整，以此解决耗电量大的问题，第一电机17右方固定开设有散热孔26，当第一电机17运行第一风扇18，第二电机19运行第二风扇31时，空气从散热孔26进入通过风力使微间隙管式放电装置14蓄电池15进行双风扇降温，提高臭氧发生器的效率，阴极固定陶瓷3上的阴极管35和阳极固定陶瓷4上的阳极管36的形状为长方体，阴极管35和阳极管36的数量设置为7根，电解腔2的内壁为绝缘陶瓷，增大阴极管35和阳极管36与氧气的接触面积，以此提高制臭氧量，提高制臭氧效率，且防止阴极管35和阳极管36放电时使臭氧发生器本体1通电，造成机器故障。

实施例2：参照说明书附图6，与实施例1不同的是：所述阴极固定陶瓷3上的阴极半球23和阳极固定陶瓷4上的阳极半球37的形状为半球体，所述阴极半球23和阳极半球37的数量设置为30个。

实施场景具体为：增大阴极管35和阳极管36与氧气的接触面积，以此提高制臭氧量，提高制臭氧效率。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护。

Claims (8)

1.一种电解式臭氧发生器，包括臭氧发生器本体，其特征在于：所述臭氧发生器本体（1）内部固定设有电解腔（2），所述电解腔（2）内部固定设有阴极固定陶瓷（3），所述阴极固定陶瓷（3）一侧固定设有阴极管（35），所述阴极固定陶瓷（3）右方固定设有阳极固定陶瓷（4），所述阳极固定陶瓷（4）一侧固定设有阳极管（36），所述电解腔（2）外表面固定套接冷却水管（5），所述冷却水管（5）外表面固定设有散热铜板一（6），所述散热铜板一（6）上方固定设有进氧管（7），所述进氧管（7）顶部固定设有冷却细水管（9），所述冷却细水管（9）中间固定连接水泵（34），所述水泵（34）左侧固定连接U型管（10），所述U型管（10）中间嵌接散热铜板二（11），所述散热铜板二（11）右方固定设有强力散热风扇（12），所述电解腔（2）顶部固定设有臭氧排出管（27）；

所述阴极固定陶瓷（3）、阳极固定陶瓷（4）底部固定连接微间隙管式放电装置（14），所述微间隙管式放电装置（14）底部固定设有蓄电池（15），所述微间隙管式放电装置（14）一侧固定设有开孔板（16），所述开孔板（16）右方固定设有第一风扇（18），所述第一风扇（18）一侧固定设有第一电机（17），所述微间隙管式放电装置（14）左方固定设有第二电机（19），所述第二电机（19）左方固定设有第二转轴（28），所述第二转轴（28）左方固定设有第二风扇（21），所述冷却水管（5）底部固定设有控制器（13），所述电解腔（2）内部固定设有温度测量计（24），所述温度测量计（24）底部固定设有信号发射装置（25）。

2.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧发生器本体（1）顶部固定设有铝合金把手（31），所述臭氧发生器本体（1）底部固定设有万向轮（30），所述臭氧发生器本体（1）一侧固定设有显示屏（32），所述显示屏（32）底部固定设有计时装置（33）。

3.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧排出管（27）顶部固定设有滤网（8）。

4.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述冷却水管（5）、冷却细水管（9）、U型管（10）、散热铜板二（11）、小型水泵（34）的数量设置为5个，分别套接在所述电解腔（2）外表面，所述冷却水管（5）、冷却细水管（9）、U型管（10）、小型水泵（34）相互固定连接，所述散热铜板二（11）固定均匀排列嵌接在U型管（10）间隙中。

5.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述强力散热风扇（12）、微间隙管式放电装置（14）、蓄电池（15）、第一电机（17）、第二电机（19）、温度测量计（24）、信号发射装置（25）、显示屏（32）、计时装置（33）、小型水泵（34）均固定连接控制器（13）。

6.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述第一电机（17）右方固定开设有散热孔（26）。

7.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述阴极固定陶瓷（3）上的阴极管（35）和阳极固定陶瓷（4）上的阳极管（36）的形状为长方体，所述阴极管（35）和阳极管（36）的数量设置为7根，所述电解腔（2）的内壁为绝缘陶瓷。

8.根据权利要求1所述的一种电解式臭氧发生器，其特征在于：所述固定陶瓷（3）上的阴极半球（23）和阳极固定陶瓷（3）上的阳极半球（37）的形状为半球体，所述阴极半球（23）和阳极半球（37）的数量设置为30个。

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