CN220042172U - 一种线束隔离板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组配件技术领域，具体涉及一种线束隔离板组件，包括基板以及设置在基板的顶面的线束挡边和线束；所述线束挡边包括规整挡边、引导挡边和压线挡边；所述规整挡边、引导挡边与基板围成供线束放置的布线槽，所述引导挡边上设置有多个供线束的引线引出的开口，所述压线挡边设置在所述布线槽的上方。本实用新型能够规整线束在线束隔离板上的布线。

Description

一种线束隔离板组件

技术领域

本实用新型涉及电池模组配件技术领域，尤其涉及一种线束隔离板组件。

背景技术

随着储能装置的不断发展，广大客户不仅对于储能装置的性能要求越来越高。线束隔离板组件作为储能电芯模组的核心物件，其作用是将线束与电芯分隔开，以保护电芯。然而目前线束隔离板组件上线束的布线较为杂乱，容易在铝巴与电芯焊接时，线束与激光焊接机发生干涉，导致出现焊接不良情况的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线束隔离板组件，能够规整线束在线束隔离板上的布线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种线束隔离板组件，包括基板以及设置在基板的顶面的线束挡边和线束；

所述线束挡边包括规整挡边、引导挡边和压线挡边；所述规整挡边、引导挡边与基板围成供线束放置的布线槽，所述引导挡边上设置有多个供线束的引线引出的开口，所述压线挡边设置在所述布线槽的上方。

进一步地，所述压线挡边具有一自由端，所述规整挡边和/或引导挡边上设置有压线挡边，所述压线挡边连接处的厚度大于所述压线挡边的自由端的厚度。

进一步地，所述基板的底面设置有沉槽。

进一步地，所述沉槽内设置有加强筋和贯穿基板的泄压孔。

进一步地，上述一种线束隔离板组件还包括设置在基板的顶面的围墙和铝巴，所述围墙、引导挡边和基板围成多个供铝巴放置的安装槽，所述安装槽通过开口与布线槽连通。

进一步地，所述围墙和/或引导挡边上设置有朝向所述安装槽方向延伸的定位凸边。

进一步地，所述围墙和/或引导挡边上设置有卡扣。

进一步地，所述铝巴的端面上设置有冷镦凹槽，所述冷镦凹槽内设置有焊接定位孔。

进一步地，所述基板的顶面沿边缘轮廓设置有围挡，所述围挡的高度高于线束挡边的高度以及围墙的高度，所述基板上设置有多个装配定位孔。

进一步地，所述基板的顶面上设置有多个安装柱，所述安装柱上具有装配孔，所述安装柱的高度低于围挡的高度。

本实用新型的有益效果在于：在基板的顶面设置线束挡边，并且由线束挡边的规整挡边、引导挡边与基板围成供线束放置的布线槽，让线束沿着规整挡边进行布线，然后根据基板上铝巴的放置位置让线束的引线从引导挡边上对应的开口处引出，进而规范基板上线束的布置，同时利用压线挡边防止线束从布线槽内脱离。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的基板的顶面结构示意图；

图3为图2一种线束隔离板组件的A部放大图；

图4为图2一种线束隔离板组件的B部放大图；

图5为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的基板的底面结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的铝巴与围墙之间的装配结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的铝巴与卡扣之间的装配结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的串联铝巴的主视结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的串联铝巴的侧视结构示意图；

图10为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的输出级铝巴的结构示意图；

图11为本实用新型具体实施例中的一种线束隔离板组件的输出级铝巴的折边与基板的装配结构示意图；

标号说明：

1、基板；11、沉槽；111、加强筋；112、泄压孔；12、围挡；13、装配定位孔；14、安装柱；

2、线束挡边；21、规整挡边；22、引导挡边；221、开口；23、压线挡边；

3、线束；

4、围墙；41、定位凸边；42、卡扣；

5、铝巴；51、冷镦凹槽；511、焊接定位孔；52、串联铝巴；521、释压凸起；522、第一铝巴；523、第二铝巴；53、输出级铝巴；531、折边；5311、装配长孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本申请实施例提供的基板1优选采用PC+ABS塑胶材质，且基板1的厚度为1.5mm至2mm，进而能够满足RIT、阻燃、绝缘的作用。

在一个实施方式中，请参照图1和图2所示，一种线束隔离板组件，包括基板1以及设置在基板1的顶面的线束挡边2和线束3；所述线束挡边2包括规整挡边21、引导挡边22和压线挡边23；所述规整挡边21、引导挡边22与基板1围成供线束3放置的布线槽，所述引导挡边22上设置有多个供线束3的引线引出的开口221，所述压线挡边23设置在所述布线槽的上方。其中，优选的，开口221做圆弧倒角处理，以防止开口221刮擦破损线束3的引线的表皮。在基板1的顶面设置线束挡边2，并且由线束挡边2的规整挡边21、引导挡边22与基板1围成供线束3放置的布线槽，让线束3沿着规整挡边21进行布线，然后根据基板1上铝巴5的放置位置让线束3的引线从引导挡边22上对应的开口221处引出，进而规范基板1上线束3的布置，同时利用压线挡边23防止线束3从布线槽内脱离。

在第一种可能的实施方式中，所述压线挡边23具有一自由端，所述规整挡边21上设置有压线挡边23。

在第二种可能的实施方式中，所述压线挡边23具有一自由端，所述引导挡边22上设置有压线挡边23。

在第三种可能的实施方式中，所述压线挡边23具有一自由端，所述规整挡边21和引导挡边22上设置有压线挡边23。

根据上述第一种至第三种可能的实施方式，在布置线束3的过程中，由于压线挡边23具有一自由端，因此线束3能够通过压线挡边23的自由端快速的放置在布线槽内。

在上述第一种可能的实施方式中，请参照图3所示，所述压线挡边23与所述规整挡边21的连接处的厚度大于所述压线挡边23的自由端的厚度。增厚压线挡边23与规整挡边21的连接处的厚度，以提高压线挡边23在规整挡边21上的连接强度。

在上述第二种可能的实施方式中，请参照图4所示，所述压线挡边23与所述引导挡边22的连接处的厚度大于所述压线挡边23的自由端的厚度。增厚压线挡边23与引导挡边22的连接处的厚度，以提高压线挡边23在引导挡边22上的连接强度。

在上述第三种可能的实施方式中，请参照图3和图4所示，所述压线挡边23与所述引导挡边22的连接处的厚度大于所述压线挡边23的自由端的厚度；所述压线挡边23与所述引导挡边22的连接处的厚度大于所述压线挡边23的自由端的厚度。增厚压线挡边23与规整挡边21的连接处的厚度，以提高压线挡边23在规整挡边21上的连接强度。增厚压线挡边23与引导挡边22的连接处的厚度，以提高压线挡边23在引导挡边22上的连接强度。

在一个实施方式中，请参照图5所示，所述基板1的底面设置有沉槽11。其中，基板1的底面除沉槽11以外的端面的平面度为0.5mm。在基板1的底面设置沉槽11能够减少基板1的底面与电芯配合面的接触，进而减少基板1与电芯的安装误差。

在一个可选的实施方式中，请参照图5所示，所述沉槽11内设置有加强筋111和贯穿基板1的泄压孔112。增设的加强筋111能够增强基板1的强度。基板1在与电芯装配时，利用泄压孔112能与电芯的泄压口配合。其中，泄压孔112与电芯的泄压口的装配公差为0.5mm至1mm。

在一个实施方式中，请参照图1和图2所示，在基板1的顶面设置有围墙4和铝巴5，所述围墙4、引导挡边22和基板1围成多个供铝巴5放置的安装槽，所述安装槽通过开口221与布线槽连通。通过安装槽约束铝巴5，以保证铝巴5与电芯焊接或者与线束焊接时的稳定性。

在第四种可能的实施方式中，请参照图6所示，所述围墙4上设置有朝向所述安装槽方向延伸的定位凸边41。其中，定位凸边41至铝巴5的边部距离为C,所述C为0.1mm至0.3mm，优选的，C为0.3mm。以避免定位凸边41与铝巴5过盈配合。

在第五种可能的实施方式中，请参照图6所示，所述引导挡边22上设置有朝向所述安装槽方向延伸的定位凸边41。其中，定位凸边41至铝巴5的边部距离为C,所述C为0.1mm至0.3mm，优选的，C为0.3mm。以避免定位凸边41与铝巴5过盈配合。

在第六种可能的实施方式中，请参照图6所示，所述围墙4和引导挡边22上设置有朝向所述安装槽方向延伸的定位凸边41。其中，定位凸边41至铝巴5的边部距离为C,所述C为0.1mm至0.3mm，优选的，C为0.3mm。以避免定位凸边41与铝巴5过盈配合。

根据上述第四种至第六种可能的实施方式，利用定位凸边41能够对放置在安装槽内的铝巴5进行约束定位。

在第七种可能的实施方式中，请参照图1、图2和图7所示，所述围墙4上设置有卡扣42。其中，卡扣42的卡头至铝巴5端面的距离为D，所述D为0.1mm至0.2mm，卡扣42的扣身至铝巴5边部的距离为E，所述E为0.1mm至0.3mm。优选的，D为0.2mm，述E为0.3mm。以避免定位卡扣42与铝巴5过盈配合。

在第八种可能的实施方式中，请参照图1、图2和图7所示，所述引导挡边22上设置有卡扣42。其中，卡扣42的卡头至铝巴5端面的距离为D，所述D为0.1mm至0.2mm，卡扣42的扣身至铝巴5边部的距离为E，所述E为0.1mm至0.3mm。优选的，D为0.2mm，述E为0.3mm。以避免定位卡扣42与铝巴5过盈配合。

在第九种可能的实施方式中，请参照图1、图2和图7所示，所述围墙4和引导挡边22上设置有卡扣42。其中，卡扣42的卡头至铝巴5端面的距离为D，所述D为0.1mm至0.2mm，卡扣42的扣身至铝巴5边部的距离为E，所述E为0.1mm至0.3mm。优选的，D为0.2mm，述E为0.3mm。以避免定位卡扣42与铝巴5过盈配合。

根据上述第七种至第九种可能的实施方式，利用卡扣42能够防止铝巴5从安装槽内脱出。

在一个实施方式中，请参照图8和图10所示，所述铝巴5的端面上设置有冷镦凹槽51，所述冷镦凹槽51内设置有焊接定位孔511。其中，优选的冷镦凹槽51在铝巴5的端面上具有60°倒角，以及平面度为0.2mm，清洁度≤100RFU，直径为20mm的圆形凹槽，焊接定位孔511为3mm，冷镦凹槽51通过冷冲压加工的方式得到，使得凹槽处的基材晶体更加紧实，从而在焊接定位孔511与电芯的极柱定位焊接时，让焊接更加稳定提高焊接良率。

在一个可选实施方式中，所述铝巴5的电流过流能力要大于等于三倍的过流截面，以避免铝巴5在作业过程中发出大量的热量。

在一个可选实施方式中，请参照图8和图9所示，所述铝巴5的串联铝巴52包括释压凸起521、第一铝巴522和第二铝巴523；所述释压凸起521具有两个分别连接第一铝巴522和第二铝巴523的连接臂，且两个所述连接臂构成夹具F为50°至60°，优选的，夹角F为50°、55°、60°。由于电芯在作业过程中，电芯会发生膨胀与收缩的往复的状态，使得连接的串联铝巴52的第一铝巴522和第二铝巴523发生一定程度的活动，为了避免第一铝巴522和第二铝巴523与电芯的焊点脱焊，利用释压凸起521抵消电芯对第一铝巴522和第二铝巴523的作用力。

在一个可选实施方式中，请参照图10和图11所示，所述铝巴5的输出级铝巴53具有一朝向基板1的底面方向弯折的折边531，且所述折边531上设置有沿竖直方向设置的装配长孔5311。其中，由于基板1上存在各部件的制造公差及装配公差，为了保证输出级铝巴53的折边531能够顺利的引出，因此基板1的边部与折边531之间留有0.5mm至1mm的间隙。并且折边531上装配长孔5311的设置也便于折边531的固定，优选的，装配长孔5311尺寸为直径7mm，长9mm。

在一个实施方式中，请参照图1和图2所示，所述基板1的顶面沿边缘轮廓设置有围挡12，所述围挡12的高度高于线束挡边2的高度以及围墙4的高度，所述基板1上设置有多个装配定位孔13。由于围挡12高于的高度高于线束挡边2的高度以及围墙4的高度，使得装配绝缘片用以遮挡基板1上铝巴5时，绝缘片能够嵌设在基板1上。基板1利用装配定位孔13用于固定在电芯模组上。

在一个可选的实施方式中，请参照图1和图2所示，所述基板1的顶面上设置有多个安装柱14，所述安装柱14上具有装配孔，所述安装柱14的高度低于围挡12的高度。绝缘片通过塑料螺丝或者塑料铆钉与安装柱14连接。其中，优选的围挡12的高度不超过12mm。

实施例一

一种线束隔离板组件，请参照图1和图2所示，包括基板1以及设置在基板1的顶面的线束挡边2和线束3；所述线束挡边2包括规整挡边21、引导挡边22和压线挡边23；所述规整挡边21、引导挡边22与基板1围成供线束3放置的布线槽，所述引导挡边22上设置有多个供线束3的引线引出的开口221，所述压线挡边23设置在所述布线槽的上方。

实施例二

本实施例子在实施例一的基础上进一步限定了基板1底面的结构，具体如下：

请参照图5所示，所述基板1的底面设置有沉槽11。所述沉槽11内设置有加强筋111和贯穿基板1的泄压孔112。

实施例三

本实施例在实施例一或实施例二基础上进一步限定了基板1的结构，具体如下：

请参照图1和图2所示，在基板1的顶面设置有围墙4和铝巴5，所述围墙4、引导挡边22和基板1围成多个供铝巴5放置的安装槽，所述安装槽通过开口221与布线槽连通。

实施例四

本实施例在实施例三基础上进一步限定了铝巴5的结构，具体如下：

请参照图8和图10所示，所述铝巴5的端面上设置有冷镦凹槽51，所述冷镦凹槽51内设置有焊接定位孔511。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线束隔离板组件，其特征在于：包括基板以及设置在基板的顶面的线束挡边和线束；

所述线束挡边包括规整挡边、引导挡边和压线挡边；所述规整挡边、引导挡边与基板围成供线束放置的布线槽，所述引导挡边上设置有多个供线束的引线引出的开口，所述压线挡边设置在所述布线槽的上方。

2.根据权利要求1所述线束隔离板组件，其特征在于：所述压线挡边具有一自由端，所述规整挡边和/或引导挡边上设置有压线挡边，所述压线挡边连接处的厚度大于所述压线挡边的自由端的厚度。

3.根据权利要求1所述线束隔离板组件，其特征在于：所述基板的底面设置有沉槽。

4.根据权利要求3所述线束隔离板组件，其特征在于：所述沉槽内设置有加强筋和贯穿基板的泄压孔。

5.根据权利要求1所述线束隔离板组件，其特征在于：还包括设置在基板的顶面的围墙和铝巴，所述围墙、引导挡边和基板围成多个供铝巴放置的安装槽，所述安装槽通过开口与布线槽连通。

6.根据权利要求5所述线束隔离板组件，其特征在于：所述围墙和/或引导挡边上设置有朝向所述安装槽方向延伸的定位凸边。

7.根据权利要求5或6所述线束隔离板组件，其特征在于：所述围墙和/或引导挡边上设置有卡扣。

8.根据权利要求5所述线束隔离板组件，其特征在于：所述铝巴的端面上设置有冷镦凹槽，所述冷镦凹槽内设置有焊接定位孔。

9.根据权利要求5所述线束隔离板组件，其特征在于：所述基板的顶面沿边缘轮廓设置有围挡，所述围挡的高度高于线束挡边的高度以及围墙的高度，所述基板上设置有多个装配定位孔。

10.根据权利要求9所述线束隔离板组件，其特征在于：所述基板的顶面上设置有多个安装柱，所述安装柱上具有装配孔，所述安装柱的高度低于围挡的高度。