CN220041444U - 复合绝缘电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合绝缘电缆，包含：导体组件；绝缘层，套设于导体组件的外表面；外护套，套设于绝缘层的外表面；绝缘层包含：第一绝缘层，套设于导体组件的外表面；第二绝缘层，套设于第一绝缘层的外表面，外护套套设于第二绝缘层的外表面；第一绝缘层为陶瓷化硅橡胶涂层，第二绝缘层的材质为云母带；第一绝缘层的厚度大于第二绝缘层的厚度。本实用新型提供的复合绝缘电缆，在导体组件和第二绝缘层中间增加以陶瓷化硅橡胶为材料的耐火隔氧层涂层，增强电线的耐火能力，以及火灾后面对复杂情况的也能使电线在一定时间内保持运行状态的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种复合绝缘电缆。
背景技术
普通的耐火电线只能在静置干燥的情况下才能在火灾发生时维持线路一段时间的正常运行，当外界潮湿或对其有碰撞、振动，则会使燃烧脆化的耐火层脱落或受潮失效，从而失去绝缘能力。
实用新型内容
本实用新型提供了一种复合绝缘电缆解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
一种复合绝缘电缆，其特征在于，包含：
导体组件；
绝缘层，套设于所述导体组件的外表面；
外护套，套设于所述绝缘层的外表面；
所述绝缘层包含：
第一绝缘层，套设于所述导体组件的外表面；
第二绝缘层，套设于所述第一绝缘层的外表面，所述外护套套设于所述第二绝缘层的外表面；
所述第一绝缘层为陶瓷化硅橡胶涂层，所述第二绝缘层的材质为云母带；
所述第一绝缘层的厚度大于所述第二绝缘层的厚度。
进一步地，所述第一绝缘层的厚度与所述第二绝缘层的厚度的比值为大于等于2.5且小于等于5。
进一步地，所述导体组件的外径占据所述复合绝缘电缆的整体的外径的60％以上。
进一步地，所述外护套的材质为低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃。
进一步地，所述第二绝缘层为陶瓷化云母带。
进一步地，所述导体组件包含：
若干扇形导体，若干所述扇形导体相互间隔排布组成完整的圆形；
若干耐火层，若干所述耐火层分别套设在所述扇形导体的外表面，若干所述耐火层相互紧密接触，所述第一绝缘层套设在所述耐火层的外表面。
进一步地，在所述耐火层和所述第一绝缘层之间形成间隙，在所述间隙设置填充件。
进一步地，所述填充件的材质为玻纤绳。
进一步地，所述耐火层的材质为陶瓷化云母带。
进一步地，所述导体组件包含三个所述扇形导体，每个所述扇形导体相同。
本实用新型的有益之处在于所提供的复合绝缘电缆，在导体组件和第二绝缘层中间增加以陶瓷化硅橡胶为材料的耐火隔氧层涂层，增强电线的耐火能力，以及火灾后面对复杂情况的也能使电线在一定时间内保持运行状态的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种复合绝缘电缆的示意图；
图2是本实用新型的实施方式的一种复合绝缘电缆的示意图；
导体组件10，扇形导体11，耐火层12，填充件13，第一绝缘层21，第二绝缘层22，外护套30。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示为本申请的一种复合绝缘电缆，包含：导体组件10、绝缘层和外护套30。其中，绝缘层套设于导体组件10的外表面。外护套30套设于绝缘层的外表面。绝缘层包含：第一绝缘层21和第二绝缘层22。第一绝缘层21套设于导体组件10的外表面。第二绝缘层22套设于第一绝缘层21的外表面，外护套30套设于第二绝缘层22的外表面。
在本申请中，第一绝缘层21为陶瓷化硅橡胶涂层，第二绝缘层22为云母带。高温时陶瓷化硅橡胶成致密瓷壳同时固定云母带，受外界振动敲击自身保持良好状态保护线芯的同时也能保证云母带不会碎散脱落。
且第一绝缘层21的厚度大于第二绝缘层22的厚度。与普通耐火电线结构相比，本申请的复合绝缘电缆在导体组件10和第二绝缘层22中间增加以陶瓷化硅橡胶为材料的耐火隔氧层涂层。增强电线的耐火能力，以及火灾后面对复杂情况的也能使电线在一定时间内保持运行状态的性能。耐火性能通过950-1000℃/180min的耐火试验，也能承受BS6387中的耐火后的敲击、喷淋试验。作为一种优选的实施方式，第一绝缘层21的厚度与第二绝缘层22的厚度的比值为大于等于2.5且小于等于5。在本申请中，第一绝缘层21的厚度与第二绝缘层22的厚度的比值为4。
在本申请的实施方式中，外护套30的材质为低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃。外护套30采用新型化学膨胀阻燃体系，既保持外护较好的物理性能，也能保证高效阻燃性能、无滴落、低烟无毒。低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃，高温时生成含硅和钙化合物的炭层为骨架，二氧化碳和水蒸气填充骨架产生气泡，从而形成多孔，隔绝氧气的泡沫结构，起到高阻燃无滴落的效果。
在本申请的实施方式中，第二绝缘层22选用陶瓷化云母带。
在本申请的实施方式中，导体组件10的外径占据复合绝缘电缆的整体的外径的60％以上。可选的是，导体组件10为绞合铜导线。
如图2所示，在一具体实施方式中，导体组件10包含：若干扇形导体11和若干耐火层12。扇形导体11为绞合铜导线。若干扇形导体11相互间隔排布组成完整的圆形。若干耐火层12分别套设在扇形导体11的外表面，若干耐火层12相互紧密接触，第一绝缘层21套设在耐火层12的外表面。
在本申请的实施方式中，在耐火层12和第一绝缘层21之间形成间隙，在间隙设置填充件13。优选的，填充件13的材质为玻纤绳。优选的是，在本申请的实施方式中，耐火层12的材质为陶瓷化云母带。
在本申请的实施方式中，导体组件10包含三个扇形导体11，每个扇形导体11相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合绝缘电缆，其特征在于，包含：
导体组件；
绝缘层，套设于所述导体组件的外表面；
外护套，套设于所述绝缘层的外表面；
所述绝缘层包含：
第一绝缘层，套设于所述导体组件的外表面；
第二绝缘层，套设于所述第一绝缘层的外表面，所述外护套套设于所述第二绝缘层的外表面；
所述第一绝缘层为陶瓷化硅橡胶涂层，所述第二绝缘层为云母带；
所述第一绝缘层的厚度大于所述第二绝缘层的厚度。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述第一绝缘层的厚度与所述第二绝缘层的厚度的比值为大于等于2.5且小于等于5。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述导体组件的外径占据所述复合绝缘电缆的整体的外径的60％以上。
4.根据权利要求1所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述外护套的材质为低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃。
5.根据权利要求1所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述第二绝缘层为陶瓷化云母带。
6.根据权利要求1所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述导体组件包含：
若干扇形导体，若干所述扇形导体相互间隔排布组成完整的圆形；
若干耐火层，若干所述耐火层分别套设在所述扇形导体的外表面，若干所述耐火层相互紧密接触，所述第一绝缘层套设在所述耐火层的外表面。
7.根据权利要求6所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
在所述耐火层和所述第一绝缘层之间形成间隙，在所述间隙设置填充件。
8.根据权利要求7所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述填充件的材质为玻纤绳。
9.根据权利要求6所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述耐火层的材质为陶瓷化云母带。
10.根据权利要求6所述的复合绝缘电缆，其特征在于，
所述导体组件包含三个所述扇形导体，每个所述扇形导体相同。
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