CN220040017U - 一种基坑强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑强度检测装置，包括固定板、安装箱、收集箱，所述安装箱固定安装于收集箱顶部外壁，所述固定板固定安装于收集箱外部侧壁，所述固定板顶部外壁设有传送机构，传送机构包括电机、内转板、外转动圈、L型连杆、推板、夹板、导向杆，进行多个基坑的混凝土块传送时，可打开电机带动内转板转动，进而使得外转动圈使得L型连杆和推板对混凝土块进行间歇推动至检测机构内，实现混凝土的连续检测。本实用新型能够通过传送机构实现间歇性推动混凝土块检测，同时设置有底固定板、电推杆、推动杆的组合，可打开推动杆对储料盒进行推动，实现储料盒倾斜角度的调节，便于混凝土块的加料，同时也便于储料盒内混凝土块的滑出。

Description

一种基坑强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种基坑强度检测装置。

背景技术

当下时代快速发展，各种建筑也逐渐增多，在进行建筑物施工前需要先进行基坑的施工，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入，然后对基坑进行强度检测，以确保后续建筑施工步骤的安全性，现有的基坑强度检测包括对混凝土、水泥浆试块进行强度检测。

现有的建筑用基坑强度检测装置中，是通过防护框和升降装置的配合进行辅助上料的，这样的方式能够可起到防护混凝土块的作用，但是此装置在进行混凝土块放置时，仍需人工逐一放置，放置费力且具有一定安全性，容易夹手等，并且无法连续对多个基坑混凝土强度进行检测。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基坑强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基坑强度检测装置，包括固定板、安装箱、收集箱，所述安装箱固定安装于收集箱顶部外壁，所述固定板固定安装于收集箱外部侧壁，所述固定板顶部外壁设有传送机构，所述安装箱内部设有检测机构，所述传送机构包括安装柱、传送带结构、安装侧板，所述安装柱与传送带结构均转动连接于固定板相对一侧外壁，所述安装柱顶部外壁固定安装有储料盒，所述安装侧板固定安装于固定板顶部外壁，所述安装侧板两侧外部侧壁分别固定安装有导向固定板与侧板，所述侧板顶部外壁固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆外部侧壁固定安装有内转板，所述内转板外部侧壁转动连接有外转动圈，所述外转动圈外部侧壁固定安装有L型连杆与夹板，所述L型连杆外部侧壁固定安装有推板，所述导向固定板内壁固定安装有导向杆，所述导向杆与夹板相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱外部侧壁固定安装有导向竖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括控制面板、液压缸、按压板、放置板，所述放置板固定安装于收集箱顶部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸固定安装于安装箱顶部外壁，所述液压缸输出端固定安装有按压板，所述控制面板固定安装于安装箱外部侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱外部侧壁通过合页连接有盖板，所述盖板内壁固定安装有玻璃观察板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱顶部外壁开设有通槽，所述收集箱外部侧壁通过合页连接有闭合盖，所述安装箱固定安装有微型电机与安装盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微型电机输出端通过键连接有丝杠，所述丝杠外部侧壁通过螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于安装盒内壁，所述滑块底部外壁固定安装有连杆，所述连杆滑动连接于安装箱内壁，所述连杆底部外壁固定安装有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板底部内壁固定安装有底固定板，所述底固定板相对一侧内壁之间转动连接有安装板，所述内转板顶部外壁固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端通过键连接有推动杆，所述储料盒底部外壁固定安装有连接块，所述推动杆另一端与连接块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基坑强度检测装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过将传送机构设置为电机、内转板、外转动圈、L型连杆、推板、夹板、导向杆的组合，进行多个基坑的混凝土块传送时，可打开电机带动内转板转动，进而使得外转动圈使得L型连杆和推板对混凝土块进行间歇推动至检测机构内，实现混凝土的连续检测。

本实用新型，通过设置有收集箱、通槽、微型电机、丝杠、滑块、连杆、刮板，可打开微型电机带动丝杠，使得滑块带动刮板对混凝土碎屑进行清扫，通过收集箱进行收集。

本实用新型，通过设置有底固定板、电推杆、推动杆的组合，可打开推动杆对储料盒进行推动，实现储料盒倾斜角度的调节，便于混凝土块的加料，同时也便于储料盒内混凝土块的滑出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基坑强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基坑强度检测装置的安装箱半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基坑强度检测装置的传送机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基坑强度检测装置的储料盒底部结构示意图。

图中：1、储料盒；2、安装柱；3、固定板；4、安装箱；5、收集箱；6、盖板；7、玻璃观察板；8、控制面板；9、液压缸；10、微型电机；11、按压板；12、放置板；13、通槽；14、刮板；15、连杆；16、滑块；17、丝杠；18、传送带结构；19、导向竖板；20、推板；21、L型连杆；22、安装侧板；23、外转动圈；24、内转板；25、转杆；26、电机；27、导向杆；28、导向固定板；29、侧板；30、夹板；31、连接块；32、推动杆；33、电推杆；34、安装板；35、底固定板；36、闭合盖；37、安装盒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种基坑强度检测装置，为了实现连续对混凝土检测，如图1-4所示，包括固定板3、安装箱4、收集箱5，安装箱4焊接于收集箱5顶部外壁，固定板3焊接于收集箱5外部侧壁，固定板3顶部外壁设有传送机构，安装箱4内部设有检测机构，传送机构包括安装柱2、传送带结构18、安装侧板22，安装柱2与传送带结构18均转动连接于固定板3相对一侧外壁，安装柱2顶部外壁焊接有储料盒1，安装侧板22焊接于固定板3顶部外壁，安装侧板22两侧外部侧壁分别焊接有导向固定板28与侧板29，侧板29顶部外壁通过螺栓固定有电机26，电机26输出端通过联轴器连接有转杆25，转杆25外部侧壁焊接有内转板24，内转板24外部侧壁转动连接有外转动圈23，外转动圈23外部侧壁焊接有L型连杆21与夹板30，L型连杆21外部侧壁焊接有推板20，导向固定板28内壁焊接有导向杆27，导向杆27与夹板30相配合；

使用时，可将多个基坑的混凝土块放置于储料盒1内，通过传送带结构18进行传送，随后打开电机26通过转杆25带动内转板24转动，内转板24转动使得外转动圈23随之做圆周运动，并通过导向杆27与夹板30配合对外转动圈23进行限位，避免外转动圈23转动，同时外转动圈23外部固定的推板20与L型连杆21对传送带结构18传输的混凝土块间歇性向安装箱4内的检测机构推动，实现连续对混凝土检测。

安装柱2外部侧壁焊接有导向竖板19；

使用时，储料盒1内混凝土块经过传送带结构18传送时，导向竖板19可对混凝土块进行导向，避免混凝土块传送错位。

检测机构包括控制面板8、液压缸9、按压板11、放置板12，放置板12焊接于收集箱5顶部外壁，液压缸9通过螺栓固定于安装箱4顶部外壁，液压缸9输出端焊接有按压板11，控制面板8通过螺栓固定于安装箱4外部侧壁；

使用时，当混凝土块被L型连杆21推动至放置板12顶部后，打开液压缸9推动按压板11与放置板12配合，通过控制面板8查看混凝土块的强度，实现基坑强度检测。

安装箱4外部侧壁通过合页连接有盖板6，盖板6内壁粘接有玻璃观察板7；

在进行混凝土块强度检测时，关闭盖板6，通过玻璃观察板7观察安装箱4内部，实现对使用者的保护，避免混凝土块被压碎后崩碎而出。

收集箱5顶部外壁开设有通槽13，收集箱5外部侧壁通过合页连接有闭合盖36，安装箱4通过螺栓固定有微型电机10与安装盒37，微型电机10输出端通过键连接有丝杠17，丝杠17外部侧壁通过螺纹连接有滑块16，滑块16滑动连接于安装盒37内壁，滑块16底部外壁焊接有连杆15，连杆15滑动连接于安装箱4内壁，连杆15底部外壁焊接有刮板14；

使用时，在对混凝土块压碎后，打开微型电机10带动丝杠17转动，使得滑块16带动连杆15底部的刮板14对放置板12顶部的混凝土碎屑进行清扫，并通过通槽13掉落至收集箱5内，需要清扫收集箱5内的碎屑时，打开闭合盖36即可对收集箱5内清扫。

工作原理：使用时，可将多个基坑的混凝土块放置于储料盒1内，通过传送带结构18进行传送，随后打开电机26通过转杆25带动内转板24转动，内转板24转动使得外转动圈23随之做圆周运动，并通过导向杆27与夹板30配合对外转动圈23进行限位，避免外转动圈23转动，同时外转动圈23外部固定的推板20与L型连杆21对传送带结构18传输的混凝土块间歇性向安装箱4内的检测机构推动，混凝土块被L型连杆21推动至放置板12顶部后，关闭盖板6，通过玻璃观察板7观察安装箱4内部，打开液压缸9推动按压板11与放置板12配合，通过控制面板8查看混凝土块的强度，实现基坑强度检测，在对混凝土块压碎后，打开微型电机10带动丝杠17转动，使得滑块16带动连杆15底部的刮板14对放置板12顶部的混凝土碎屑进行清扫，并通过通槽13掉落至收集箱5内，需要清扫收集箱5内的碎屑时，打开闭合盖36即可对收集箱5内清扫。

实施例

一种基坑强度检测装置，如图1-4所示，实施例在实施例1的基础上作出以下改进：固定板3底部内壁焊接有底固定板35，底固定板35相对一侧内壁之间转动连接有安装板34，内转板24顶部外壁通过螺栓固定有电推杆33，电推杆33伸缩端通过键连接有推动杆32，储料盒1底部外壁焊接有连接块31，推动杆32另一端与连接块31转动连接；

工作原理：使用时，使用者可打开电推杆33，通过推动杆32对储料盒1进行推动，实现储料盒1倾斜角度的调节，便于混凝土块的加料，同时也便于储料盒1内混凝土块的滑出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑强度检测装置，其特征在于，包括固定板、安装箱、收集箱，所述安装箱固定安装于收集箱顶部外壁，所述固定板固定安装于收集箱外部侧壁，所述固定板顶部外壁设有传送机构，所述安装箱内部设有检测机构，所述传送机构包括安装柱、传送带结构、安装侧板，所述安装柱与传送带结构均转动连接于固定板相对一侧外壁，所述安装柱顶部外壁固定安装有储料盒，所述安装侧板固定安装于固定板顶部外壁，所述安装侧板两侧外部侧壁分别固定安装有导向固定板与侧板，所述侧板顶部外壁固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆外部侧壁固定安装有内转板，所述内转板外部侧壁转动连接有外转动圈，所述外转动圈外部侧壁固定安装有L型连杆与夹板，所述L型连杆外部侧壁固定安装有推板，所述导向固定板内壁固定安装有导向杆，所述导向杆与夹板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述安装柱外部侧壁固定安装有导向竖板。

3.根据权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括控制面板、液压缸、按压板、放置板，所述放置板固定安装于收集箱顶部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述液压缸固定安装于安装箱顶部外壁，所述液压缸输出端固定安装有按压板，所述控制面板固定安装于安装箱外部侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述安装箱外部侧壁通过合页连接有盖板，所述盖板内壁固定安装有玻璃观察板。

6.根据权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述收集箱顶部外壁开设有通槽，所述收集箱外部侧壁通过合页连接有闭合盖，所述安装箱固定安装有微型电机与安装盒。

7.根据权利要求6所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述微型电机输出端通过键连接有丝杠，所述丝杠外部侧壁通过螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于安装盒内壁，所述滑块底部外壁固定安装有连杆，所述连杆滑动连接于安装箱内壁，所述连杆底部外壁固定安装有刮板。

8.根据权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于，所述固定板底部内壁固定安装有底固定板，所述底固定板相对一侧内壁之间转动连接有安装板，所述内转板顶部外壁固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端通过键连接有推动杆，所述储料盒底部外壁固定安装有连接块，所述推动杆另一端与连接块转动连接。