CN217132631U - 一种危废水泥原料自动检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥原料取样技术领域，尤其涉及一种危废水泥原料自动检测取样装置。其技术方案包括：取样板、固定板和限位架，所述固定板的内壁安装有固定轴，且固定轴上安装有传送带，所述固定板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述固定板的顶端面通过连接板固定有顶板，所述顶板的内壁安装有限位杆，且顶板的内壁焊接有限位杆，所述限位架内嵌入固定有液压杆，所述限位架滑动套接在限位杆上，且限位架通过螺纹连接在丝杆上，所述液压杆的底端面安装有隔板，所述取样板的两端均安装有转轴。本实用新型取样方便快捷，可对输送时的水泥原料进行取样，增加人员工作效率。

Description

一种危废水泥原料自动检测取样装置

技术领域

本实用新型涉及水泥原料取样技术领域，具体为一种危废水泥原料自动检测取样装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

经检索，专利公告号为CN215727011U公开了一种工程监理用便携式袋装水泥取样器，包括端部具有穿刺部的取样筒，取样筒内可滑动地安置有取样仓，取样仓外壁上开设有连通其内部的储存腔，取样筒上同轴穿设有拉杆，拉杆一端设有拉块，取样筒远离穿刺部的一端设有缺口形式的取放槽，取样筒能够从取放槽中取出。将穿刺部穿入水泥袋中，通过取样仓在取样筒内滑动，使得取样仓能够对水泥袋中的水泥进行收集，然后取样仓被拉杆拉动至取放槽处，且由于取样仓与拉杆可拆卸连接，使得工作人员能够直接将取样仓从取样筒内取下，以便进行检测，通过设置橡胶盘，能够对穿刺深度进行限位，另外还可对穿刺过程进行缓冲。

现有的危废水泥原料自动检测取样装置存在的缺陷是：

1、目前的危废水泥原料自动检测取样装置没有较好的取样结构，在进行取样时无法对运输的原材料进行取样，影响人员实际操作和取样效率；

2、一般危废水泥原料自动检测取样装置没有较好的可根据实际取样高度进行取样的机构，造成人员取样效率角度，影响人员实际加工和检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废水泥原料自动检测取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废水泥原料自动检测取样装置，包括取样板、固定板和限位架，所述固定板的内壁安装有固定轴，且固定轴上安装有传送带，所述固定板的顶端面通过连接板固定有顶板，所述顶板的内壁安装有限位杆，且顶板的内壁焊接有限位杆，所述限位架内嵌入固定有液压杆，所述液压杆的底端面安装有隔板，所述取样板的两端均安装有转轴。

优选的，所述固定板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架对固定板进行支撑和限位。

优选的，所述限位架滑动套接在限位杆上，且限位架通过螺纹连接在丝杆上。通过限位架滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时限位架通过螺纹连接在丝杆上，使丝杆进行转动时带动限位架进行移动。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在限位架的底端面。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆。使隔板与限位架进行连接。

优选的，所述转轴背离取样板的一端安装有限位板，且限位板的顶端面焊接在隔板的底端面。通过限位板的顶端面焊接在隔板的底端面，使转轴与隔板进行连接。

优选的，所述传送带的大小和固定轴的大小相适配。通过传送带的大小和固定轴的大小相适配，方便固定轴转动时带动传送带进行转动并对水泥原料进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置取样板，人员在对水泥原料进行取样时，人员外接电源打开动力装置带动转轴和固定轴进行转动，固定轴转动时带动传送带进行转动并对水泥原料进行输送，水泥原料进行输送时，人员可不定期打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动取样板进行转动，取样板转动倾斜时对原材料进行取样，使原材料到达取样板上进行取样，使实用性更高，人员可快速对输送中的原料进行取样。

2、本实用新型通过设置限位架，人员在对原料进行取样时，人员为根据不同位置和高度的原料进行取样时，人员可外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过限位架滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时限位架通过螺纹连接在丝杆上，使丝杆进行转动时带动限位架进行移动，限位架移动时方便带动取样板到达不同位置进行取样，且取样时人员可根据高度需求打开液压杆推动取样板上升和下降，方便到达不同高度进行取样，使取样方便，方便后期对原料进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的传送带俯视结构示意图；

图5为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、取样板；4、传送带；5、固定板；6、连接板；7、顶板；8、第一连接杆；9、液压杆；10、第二连接杆；11、限位板；12、隔板；13、转轴；14、固定轴；15、限位杆；16、限位架；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种危废水泥原料自动检测取样装置，包括取样板3、固定板5和限位架16，固定板5的内壁安装有固定轴14，且固定轴14上安装有传送带4，传送带4的大小和固定轴14的大小相适配，固定板5的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，固定板5的顶端面通过连接板6固定有顶板7，顶板7的内壁安装有限位杆15，且顶板7的内壁焊接有限位杆15，限位架16内嵌入固定有液压杆9，液压杆9的底端面安装有隔板12，取样板3的两端均安装有转轴13，转轴13背离取样板3的一端安装有限位板11，且限位板11的顶端面焊接在隔板12的底端面，转轴13、固定轴14和丝杆17需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴13、固定轴14和丝杆17发生转动。

基于实施例1的一种危废水泥原料自动检测取样装置工作原理是：人员在对水泥原料进行取样时，人员外接电源打开动力装置带动转轴13和固定轴14进行转动，固定轴14转动时带动传送带4进行转动并对水泥原料进行输送，水泥原料进行输送时，人员可不定期打开动力装置带动转轴13进行转动，转轴13转动时带动取样板3进行转动，取样板3转动倾斜时对原材料进行取样，使原材料到达取样板3上进行取样。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种危废水泥原料自动检测取样装置，相较于实施例一，本实施例还包括：取样板3、固定板5和限位架16，固定板5的内壁安装有固定轴14，且固定轴14上安装有传送带4，固定板5的顶端面通过连接板6固定有顶板7，顶板7的内壁安装有限位杆15，且顶板7的内壁焊接有限位杆15，限位架16内嵌入固定有液压杆9，限位架16滑动套接在限位杆15上，且限位架16通过螺纹连接在丝杆17上，液压杆9的底端面安装有隔板12，隔板12的顶端面焊接有第二连接杆10，第二连接杆10内滑动套接有第一连接杆8，且第一连接杆8背离第二连接杆10的一端焊接在限位架16的底端面，取样板3的两端均安装有转轴13。

本实施例中，人员在对原料进行取样时，人员为根据不同位置和高度的原料进行取样时，人员可外接电源打开动力装置带动丝杆17进行转动，丝杆17转动时通过限位架16滑动套接在限位杆15上进行限位，限位的同时限位架16通过螺纹连接在丝杆17上，使丝杆17进行转动时带动限位架16进行移动，限位架16移动时方便带动取样板3到达不同位置进行取样，且取样时人员可根据高度需求打开液压杆9推动取样板3上升和下降，方便到达不同高度进行取样。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种危废水泥原料自动检测取样装置，包括取样板(3)、固定板(5)和限位架(16)，其特征在于：所述固定板(5)的内壁安装有固定轴(14)，且固定轴(14)上安装有传送带(4)，所述固定板(5)的顶端面通过连接板(6)固定有顶板(7)，所述顶板(7)的内壁安装有限位杆(15)，且顶板(7)的内壁焊接有限位杆(15)，所述限位架(16)内嵌入固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端面安装有隔板(12)，所述取样板(3)的两端均安装有转轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种危废水泥原料自动检测取样装置，其特征在于：所述固定板(5)的底端面焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种危废水泥原料自动检测取样装置，其特征在于：所述限位架(16)滑动套接在限位杆(15)上，且限位架(16)通过螺纹连接在丝杆(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种危废水泥原料自动检测取样装置，其特征在于：所述隔板(12)的顶端面焊接有第二连接杆(10)，第二连接杆(10)内滑动套接有第一连接杆(8)，且第一连接杆(8)背离第二连接杆(10)的一端焊接在限位架(16)的底端面。

5.根据权利要求1所述的一种危废水泥原料自动检测取样装置，其特征在于：所述转轴(13)背离取样板(3)的一端安装有限位板(11)，且限位板(11)的顶端面焊接在隔板(12)的底端面。

6.根据权利要求1所述的一种危废水泥原料自动检测取样装置，其特征在于：所述传送带(4)的大小和固定轴(14)的大小相适配。

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