CN220039576U - 油站液压反馈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油设备技术领域，公开了油站液压反馈装置，油站液压反馈装置，包括测量筒和气压传感器，所述测量筒开口朝下，所述气压传感器位于测量筒的顶部，所述气压传感器与测量筒密闭连接，所述气压传感器用于测量测量筒顶部的气压。本方案通过测量筒内气压的变化反馈油站液面高度，相传统的利用浮力进行测量，能减少测量误差，将测量误差精确到毫米级别；测量筒插入到油站中(测量筒内进入的液压油对整个油站的液面高度误差影响较小)，受到浮力影响较小，提高油站反馈结果精确度；结构简单，方便使用维修。

Description

油站液压反馈装置

技术领域

本实用新型涉及液压油设备技术领域，具体涉及一种油站液压反馈装置。

背景技术

现在采用干簧管液压仪对油站液位进行检测，干簧管液位仪的具体工作原理为：在装有磁钢的浮球随着液位上下时干簧管的触点随时发生动作，从而进行液位控制。由于浮球是在浮力作用下进行上下移动，在移动过程中浮球很容易飘动，会导致干簧管发生偏移，这样会导致测出的液位高度误差比较大，目前误差为厘米级。

实用新型内容

本实用新型意在提供油站液压反馈装置，以目前干簧管液压仪检测数据误差比较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：油站液压反馈装置，包括测量筒和气压传感器，所述测量筒开口朝下，所述气压传感器位于测量筒的顶部，所述气压传感器与测量筒密闭连接，所述气压传感器用于测量测量筒顶部的气压。

本方案的原理：将测量筒开口向下插入到液压油中，液压油逐渐进入到测量筒中，根据连通器原理，测量筒内液位逐渐和油站液面齐平，液压油挤压测量筒内空气，使得测量筒内压强增加，气压传感器获取测量筒内气压数据，根据此气压数据变化即可计算出油站的液面高度。

本方案优点：本方案通过测量筒内气压的变化反馈油站液面高度，相比传统的利用浮力进行测量，能减少测量误差，将测量误差精确到毫米级别；测量筒插入到油站中(测量筒内进入的液压油对整个油站的液面高度误差影响较小)，受到浮力影响较小，提高油站反馈结果精确度；结构简单，方便使用维修。

优选的，作为一种改进，还包括密封圈，所述密封圈位于气压传感器与测量筒连接处。保障气压传感器与测量筒的连接密闭性。

优选的，作为一种改进，所述测量筒外壁上设有平衡块，所述平衡块均布在测量筒外壁上。增加测量筒的重力，减小测量筒受到液压油的浮力影响。

优选的，作为一种改进，所述测量筒上套设定位环，所述定位环位于测量筒底部。

优选的，作为一种改进，所述定位环上底部设有凸起，所述凸起位于开口的上方。

优选的，作为一种改进，所述测量筒外壁上设有把手，所述把手位于测量筒顶部。设置把手方便拿取测量筒。

优选的，作为一种改进，所述把手为环形，所述把手的测量筒的轴线相同。把手为环形，避免改变测量筒的重心，避免测量筒在液压油中倾斜。

优选的，作为一种改进，所述气压传感器位于测量筒顶部的中部，所述气压传感器的测量端穿过测量筒顶面位于测量筒内。

优选的，作为一种改进，还包括安装板，所述气压传感器通过安装板与测量筒连接。

优选的，作为一种改进，所述安装板面积小于测量筒横截面面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：测量筒1、油箱2、气压传感器3。

实施例基本如附图1所示：

油站液压反馈装置，包括测量筒1和气压传感器3，测量筒1采用不锈钢材料制作，测量筒1的截面积要远远小于油站的油箱2截面积。测量筒1开口朝下，测量筒1的长度大于油箱2的高度，这样保障测量筒1的上部气体存在，以便进行后续的气压测量。将测量筒1开口向下插入到液压油中，液压油逐渐进入到测量筒1中，根据连通器原理，测量筒1内液位逐渐和油箱2液面齐平，液压油挤压测量筒1内空气，使得测量筒1内空气压缩，使得压强被改变。测量筒1插入到油站中(测量筒1内进入的液压油对整个油站的液面高度误差影响较小)，受到浮力影响较小，提高油站反馈结果精确度；结构简单，方便使用维修。

气压传感器3位于测量筒1的顶部，气压传感器3与测量筒1密闭连接，气压传感器3用于测量测量筒1顶部的气压。气压传感器3获取测量筒1内气压数据，根据此气压数据变化即可计算出油站的液面高度。通过测量筒1内气压的变化反馈油站液面高度，相传统的利用浮力进行测量，能减少测量误差，将测量误差精确到毫米级别。

气压传感器3位于测量筒1顶部的中部，所述气压传感器3的测量端穿过测量筒1顶面位于测量筒1内。

还包括安装板，所述气压传感器3通过安装板与测量筒1连接。安装板面积小于测量筒1横截面面积。

还包括显示器，显示器用于显示气压传感器3的数据，气压传感器3和显示器电连接。

还包括密封圈，所述密封圈位于气压传感器3与测量筒1连接处。保障气压传感器3与测量筒1的连接密闭性。密封圈为橡胶材质，密封圈具体位于气压传感器3与测量筒1之间。

测量筒1外壁上设有平衡块，所述平衡块均布在测量筒1外壁上。增加测量筒1的重力，减小测量筒1受到液压油的浮力影响。本实施例中平衡块具体为环形块，环形块套设在测量筒1上，环形块的宽度小于测量筒1的半径，环形块由上至下均匀分布。

测量筒1上套设定位环，所述定位环位于测量筒1底部。定位环位于增大测量筒1底部的面积，减少测量筒1因液体浮力不稳的影响。

定位环上底部设有凸起，所述凸起位于开口的上方。凸起便于破开页面，方便测量筒1快速插入到油箱2中。本实施例中，凸起为尖刺形。其中，定位环的宽度要小于测量筒1的半径。

测量筒1外壁上设有把手，所述把手位于测量筒1顶部。设置把手方便拿取测量筒1。把手的宽度小于测量筒1的直径，避免把手过大影响整体装置的稳定性。

把手为环形，所述把手的测量筒1的轴线相同。把手为环形，避免改变测量筒1的重心，避免测量筒1在液压油中倾斜。

具体实施过程如下：通过安装板和密封圈将气压传感器3安装在测量筒1的顶部，将测量筒1插入到油箱2中，定位环上凸起作用下，测量筒1在油箱2中快速移动，液压油逐渐进入到测量筒1中，根据连通器原理，测量筒1内液位逐渐和油站液面齐平，由于测量筒1为开口状，测量筒1内部充满空气，在测量筒1内液压逐渐增多时，测量筒1的气体向上移动，气体受到挤压，测量筒1内的压强发生变化，气压传感器3获取测量筒1内气压数据，此数据可反馈油站液压，根据此气压数据变化即可计算出油站的液面高度。

本方案通过测量筒1内气压的变化反馈油站液面高度，相传统的利用浮力进行测量，能减少测量误差，将测量误差精确到毫米级别；测量筒1插入到油站中(测量筒1内进入的液压油对整个油站的液面高度误差影响较小)，受到浮力影响较小，提高油站反馈结果精确度；结构简单，方便使用维修；定位环，减少测量筒1因液体浮力不稳的影响；定位环凸起便于破开页面，方便测量筒1快速插入到油箱2中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.油站液压反馈装置，其特征在于，包括测量筒和气压传感器，所述测量筒开口朝下，所述气压传感器位于测量筒的顶部，所述气压传感器与测量筒密闭连接，所述气压传感器用于测量测量筒顶部的气压。

2.根据权利要求1所述的油站液压反馈装置，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈位于气压传感器与测量筒连接处。

3.根据权利要求1所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述测量筒外壁上设有平衡块，所述平衡块均布在测量筒外壁上。

4.根据权利要求1所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述测量筒上套设定位环，所述定位环位于测量筒底部。

5.根据权利要求4所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述定位环上底部设有凸起，所述凸起位于开口的上方。

6.根据权利要求1所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述测量筒外壁上设有把手，所述把手位于测量筒顶部。

7.根据权利要求6所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述把手为环形，所述把手的测量筒的轴线相同。

8.根据权利要求1所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述气压传感器位于测量筒顶部的中部，所述气压传感器的测量端穿过测量筒顶面位于测量筒内。

9.根据权利要求1所述的油站液压反馈装置，其特征在于：还包括安装板，所述气压传感器通过安装板与测量筒连接。

10.根据权利要求9所述的油站液压反馈装置，其特征在于：所述安装板面积小于测量筒横截面面积。