CN220038495U - 冷却水闭式内循环湿式除渣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉除渣装置技术领域，且公开了冷却水闭式内循环湿式除渣机构，包括渣井和捞渣机，所述捞渣机设置在渣井的下方，渣井的上方设置有煤粉锅炉，渣井上设置有渣井自动补水装置，所述渣井上开设有渣井密封槽，所述捞渣机靠近渣井的一侧为冷却段，捞渣机的壳体由内外两层组成，捞渣机的两层壳体之间位置形成水冷腔，捞渣机上设置有自冷却装置。本实用新型中，当水冷腔内水位低于设定值时，通过捞渣机自动补水装置对捞渣机上水冷腔内密封水进行补充，直到水位恢复正常值，由于捞渣机上设置有自冷却装置，使渣水在捞渣机内得以冷却，达到了渣水基本不外溢，大大降低了水耗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉除渣装置技术领域，尤其涉及冷却水闭式内循环湿式除渣机构。
背景技术
煤粉锅炉，提高了煤的燃烧速率，高效节能，起停简单，由炉膛，燃烧器，点火装置等构成。
现有的煤粉锅炉湿式除渣系统冷却水采用开式循环系统，捞渣机溢流水来自渣井密封水、内导轮密封水、链条冲洗水及锅炉吹灰时因灰渣量增大而通过补水阀门加入的大量冷却水，在捞渣机壳体汇集参与灰渣冷却后通过捞渣机溢流水系统自流到灰水渣池，渣浆泵将灰渣水打入浓缩机澄清后灰渣水再进入冷却水设备冷却后，经浓缩机澄清和冷却水设备冷却后的灰渣水达到捞渣机冷却水质要求后经水泵打回渣井和捞渣机参与灰渣冷却。原系统配置设备复杂、制造成本高、循环水在循环时有损失。
为此，我们提出冷却水闭式内循环湿式除渣机构。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述的技术问题，提供冷却水闭式内循环湿式除渣机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，冷却水闭式内循环湿式除渣机构，包括渣井和捞渣机，所述捞渣机设置在渣井的下方，渣井的上方设置有煤粉锅炉，渣井上设置有渣井自动补水装置，所述渣井上开设有渣井密封槽；
所述捞渣机靠近渣井的一侧为冷却段，捞渣机的壳体由内外两层组成，捞渣机的两层壳体之间位置形成水冷腔，捞渣机上设置有自冷却装置，自冷却装置包括集成换热器，所述集成换热器固定安装在捞渣机上对应冷却段位置处。
作为优选，所述渣井密封槽分布在靠近渣井的上端端口位置处，所述渣井密封槽的内部分别设置有渣井固定补水装置和渣井水位监测装置。
作为优选，所述集成换热器采用集成安装，独立换热，每套独立的冷却器进、回支管均设有手动截止阀，每套换热器的进水口均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上进水管道法兰连接，每套换热器的回水口均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上回水管道法兰连接。
作为优选，所述捞渣机的外壁面设置有捞渣机水温监测装置，通过捞渣机水温监测装置对水冷腔内的水温进行监测。
作为优选，所述捞渣机的外壁面还设置有捞渣机水位监测装置、捞渣机固定补水装置和捞渣机自动补水装置，捞渣机上水冷腔内密封水位由捞渣机固定补水装置进行控制和保证，当捞渣机出现故障和异常时，捞渣机水位监测装置对水冷腔内水位进行监测。
有益效果
本实用新型提供了冷却水闭式内循环湿式除渣机构。具备以下有益效果：
(1)、该冷却水闭式内循环湿式除渣机构，捞渣机上水冷腔内密封水位由捞渣机固定补水装置进行控制和保证，当捞渣机出现故障和异常时，捞渣机水位监测装置对水冷腔内水位进行监测，当水冷腔内水位低于设定值时，通过捞渣机自动补水装置对捞渣机上水冷腔内密封水进行补充，直到水位恢复正常值，由于捞渣机上设置有自冷却装置，使渣水在捞渣机内得以冷却，达到了渣水基本不外溢，大大降低了水耗的效果。
(2)、该冷却水闭式内循环湿式除渣机构，渣井密封槽内部的水位会随着锅炉辐射热蒸发造成水位下降，通过渣井水位监测装置对渣井密封槽内的水位进行监测，当监测出渣井密封槽内水位低于正常值时，渣井固定补水装置将自动开启被向渣井密封槽内补充水，直到渣井密封槽内水位回到正常值，达到了自动向渣井密封槽内补水的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体平面结构示意图；
图2为本实用新型渣井平面结构示意图；
图3为本实用新型捞渣机平面结构示意图。
图例说明：
1、渣井；2、捞渣机；3、渣井自动补水装置；4、渣井密封槽；5、渣井固定补水装置；6、渣井水位监测装置；7、集成换热器；8、捞渣机水位监测装置；9、捞渣机水温监测装置；10、捞渣机固定补水装置；11、捞渣机自动补水装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，包括渣井1和捞渣机2，捞渣机2设置在渣井1的下方，渣井1的上方设置有煤粉锅炉(图中未示出)，渣井1上设置有渣井自动补水装置3，渣井1上开设有渣井密封槽4，渣井密封槽4分布在靠近渣井1的上端端口位置处，渣井密封槽4的内部分别设置有渣井固定补水装置5和渣井水位监测装置6，渣井密封槽4内部的水位会随着锅炉辐射热蒸发造成水位下降，通过渣井水位监测装置6对渣井密封槽4内的水位进行监测，当监测出渣井密封槽4内水位低于正常值时，渣井固定补水装置5将自动开启被向渣井密封槽4内补充水，直到渣井密封槽4内水位回到正常值。
实施例二，在实施例一的基础上，捞渣机2靠近渣井1的一侧为冷却段，捞渣机2的壳体由内外两层组成，捞渣机2的两层壳体之间位置形成水冷腔，捞渣机2上设置有自冷却装置，自冷却装置包括集成换热器7，集成换热器7固定安装在捞渣机2上对应冷却段位置处，集成换热器7采用集成安装，独立换热，每套独立的冷却器进、回支管均设有手动截止阀，每套换热器的进水口均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上进水管道法兰连接，每套换热器的回水口均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上回水管道法兰连接，当某一套换热器损坏时，关闭截止阀，冷却水就不能进入此套换热器，不影响其他其它换热器对渣水的冷却，捞渣机2的外壁面设置有捞渣机水温监测装置9，通过捞渣机水温监测装置9对水冷腔内的水温进行监测，当水温高于六十度时，集成换热器7上多组换热器上的自动阀门打开，集成换热器7上的多组换热器参与工作，当水冷腔内水温低于六十度时，集成换热器7上多组换热器上的自动阀门关闭；
捞渣机2的外壁面还设置有捞渣机水位监测装置8、捞渣机固定补水装置10和捞渣机自动补水装置11，捞渣机2上水冷腔内密封水位由捞渣机固定补水装置10进行控制和保证，当捞渣机2出现故障和异常时，捞渣机水位监测装置8对水冷腔内水位进行监测，当水冷腔内水位低于设定值时，通过捞渣机自动补水装置11对捞渣机2上水冷腔内密封水进行补充，直到水位恢复正常值，由于捞渣机2上设置有自冷却装置，使渣水在捞渣机内得以冷却，渣水基本不外溢，消耗的水量主要是蒸发的水量和炉渣带走的水量，大大降低了水耗，由于取消了高效浓缩机和冷却水处理系统，减少了设备配置、节约了生产成本。
本实用新型的工作原理：
捞渣机2上水冷腔内密封水位由捞渣机固定补水装置10进行控制和保证，当捞渣机2出现故障和异常时，捞渣机水位监测装置8对水冷腔内水位进行监测，当水冷腔内水位低于设定值时，通过捞渣机自动补水装置11对捞渣机2上水冷腔内密封水进行补充，直到水位恢复正常值，由于捞渣机2上设置有自冷却装置，使渣水在捞渣机内得以冷却，渣水基本不外溢，消耗的水量主要是蒸发的水量和炉渣带走的水量，大大降低了水耗，由于取消了高效浓缩机和冷却水处理系统，减少了设备配置、节约了生产成本。
渣井密封槽4内部的水位会随着锅炉辐射热蒸发造成水位下降，通过渣井水位监测装置6对渣井密封槽4内的水位进行监测，当监测出渣井密封槽4内水位低于正常值时，渣井固定补水装置5将自动开启被向渣井密封槽4内补充水，直到渣井密封槽4内水位回到正常值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.冷却水闭式内循环湿式除渣机构，包括渣井(1)和捞渣机(2)，其特征在于：所述捞渣机(2)设置在渣井(1)的下方，渣井(1)的上方设置有煤粉锅炉，渣井(1)上设置有渣井自动补水装置(3)，所述渣井(1)上开设有渣井密封槽(4)；
所述捞渣机(2)靠近渣井(1)的一侧为冷却段，捞渣机(2)的壳体由内外两层组成，捞渣机(2)的两层壳体之间位置形成水冷腔，捞渣机(2)上设置有自冷却装置，自冷却装置包括集成换热器(7)，所述集成换热器(7)固定安装在捞渣机(2)上对应冷却段位置处。
2.根据权利要求1所述的冷却水闭式内循环湿式除渣机构，其特征在于：所述渣井密封槽(4)分布在靠近渣井(1)的上端端口位置处，所述渣井密封槽(4)的内部分别设置有渣井固定补水装置(5)和渣井水位监测装置(6)。
3.根据权利要求1所述的冷却水闭式内循环湿式除渣机构，其特征在于：所述集成换热器(7)采用集成安装，独立换热，每套独立的冷却器进、回支管均设有手动截止阀，每套换热器的进水口均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上进水管道法兰连接，每套换热器的回水口均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上回水管道法兰连接。
4.根据权利要求1所述的冷却水闭式内循环湿式除渣机构，其特征在于：所述捞渣机(2)的外壁面设置有捞渣机水温监测装置(9)。
5.根据权利要求1所述的冷却水闭式内循环湿式除渣机构，其特征在于：所述捞渣机(2)的外壁面还设置有捞渣机水位监测装置(8)、捞渣机固定补水装置(10)和捞渣机自动补水装置(11)。
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