CN220038461U - 一种天然气专用割咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气专用割咀，包括割咀体，所述割咀体的顶端安装有连接密封结构，所述连接密封结构包括割咀内芯，所述割咀内芯设置在割咀体的顶端，所述割咀内芯的外部底端安装有密封卡接座，所述割咀内芯外部安装有密封连接块，所述密封连接块的外部设置有密封槽，所述连接密封结构底部安装有可更换结构，所述割咀体的外壁设置有耐磨防粘结构，本实用新型通过设置连接密封结构，使用时通过将割咀内芯通过密封卡接座与耐磨防粘结构内部进行卡合，然后将割咀内芯外部底端的密封连接块与耐磨防粘结构内部设置密封槽进行卡合，将割咀内芯固定密封安装到割咀体的内部，从而实现了连接密封功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及割咀技术领域，具体为一种天然气专用割咀。
背景技术
气割枪使用天然气形成的火焰对金属进入融化切割的工具，割咀是气割枪上的部件，是天然气专用割嘴，用在气割枪喷射火焰的出焰口；
在实际使用过程中，割咀是分体的，在使用过程中会有保障割咀整体固定连在一起，防止分离导致火焰不能集中，现需要一种天然气专用割咀，通过设置连接密封功能，将割咀内芯通过密封卡接座与割咀体进行卡合，通过将割咀内芯外部底端的密封连接块与割咀体顶端的密封槽进行卡合，方便将割咀体与割咀内芯连接固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气专用割咀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气专用割咀，包括割咀体，所述割咀体的顶端安装有连接密封结构，所述连接密封结构包括割咀内芯，所述割咀内芯设置在割咀体的顶端，所述割咀内芯的外部底端安装有密封卡接座，所述割咀内芯外部安装有密封连接块，所述密封连接块的外部设置有密封槽，所述连接密封结构底部安装有可更换结构，所述割咀体的外壁设置有耐磨防粘结构。
优选的，所述割咀内芯通过割咀体的顶端贯穿割咀体的内部，所述割咀内芯通过密封卡接座与割咀体构成卡合结构，所述密封槽与耐磨防粘结构构成一体化结构，所述密封槽与密封连接块构成卡合结构。
优选的，所述耐磨防粘结构包括镀镍层，所述镀镍层的设置在割咀体的外壁，所述镀镍层安装在割咀体的外壁，所述镀镍层一侧连接有不锈钢合金，所述不锈钢合金的内壁设置有陶瓷涂层。
优选的，所述镀镍层的表面积与割咀体的外壁面积相等，所述陶瓷涂层的表面积与割咀体内壁面积相等，所述不锈钢合金与割咀体构成一体化结构。
优选的，所述可更换结构包括喷嘴，所述喷嘴安装在连接密封结构的底端，所述喷嘴的顶端设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头的外部设置有内螺纹槽。
优选的，所述喷嘴与螺纹连接头构成一体化结构，所述连接密封结构与内螺纹槽构成一体化结构，所述螺纹连接头通过螺纹啮合与内螺纹槽相连接，所述喷嘴通过螺纹连接头贯穿连接密封结构的底端。
本实用新型提供的该种天然气专用割咀，本实用新型的有益效果是：不仅实现了连接密封功能，实现了耐磨防粘功能，而且实现了可更换功能；
(1)通过设置连接密封结构，将其设置在割咀体的顶端，使用时通过将割咀内芯通过密封卡接座与耐磨防粘结构内部进行卡合，然后将割咀内芯外部底端的密封连接块与耐磨防粘结构内部设置密封槽进行卡合，将割咀内芯固定密封安装到割咀体的内部，从而实现了连接密封功能，方便割咀内芯与割咀体连接和密封；
(2)通过设置耐磨防粘结构，将其设置在割咀体的外壁，使用时在割咀体整体由不锈钢合金制作而成，通过在不锈钢合金的外部设置有镀镍层，镀镍层增加不锈钢合金外壁硬度和耐腐蚀度，在不锈钢合金内壁设置的陶瓷涂层具有耐高温的和防粘连供，从而实现了耐磨防粘功能；
(3)通过设置可更换结构，将其设置在割咀内芯的底端，使用时通过将喷嘴通过螺纹连接头与耐磨防粘结构内部的内螺纹槽进行转动，将喷嘴与连接密封结构进行分离，对喷嘴进行更换，从而实现了可更换功能，方便对喷嘴进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的连接密封结构剖面结构示意图；
图3为本实用新型的耐磨防粘结构剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A出放大结构示意图
图5为本实用新型的可更换结构展开结构示意图。
图中：1、割咀体；2、连接密封结构；201、割咀内芯；202、密封槽；203、密封连接块；204、密封卡接座；3、耐磨防粘结构；301、陶瓷涂层；302、不锈钢合金；303、镀镍层；4、可更换结构；401、喷嘴；402、螺纹连接头；403、内螺纹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气专用割咀，包括割咀体1，割咀体1的顶端安装有连接密封结构2，连接密封结构2包括割咀内芯201，割咀内芯201设置在割咀体1的顶端，割咀内芯201的外部底端安装有密封卡接座204，割咀内芯201外部安装有密封连接块203，密封连接块203的外部设置有密封槽202；
割咀内芯201通过割咀体1的顶端贯穿割咀体1的内部，割咀内芯201通过密封卡接座204与割咀体1构成卡合结构，密封槽202与耐磨防粘结构3构成一体化结构，密封槽202与密封连接块203构成卡合结构；
具体地，如图1和图2所示，通过设置连接密封结构2，使用时通过将割咀内芯201通过密封卡接座204与耐磨防粘结构3内部进行卡合，然后将割咀内芯201外部底端的密封连接块203与耐磨防粘结构3内部设置密封槽202进行卡合，将割咀内芯201固定密封安装到割咀体1的内部，从而实现了连接密封功能；
连接密封结构2底部安装有可更换结构4，可更换结构4包括喷嘴401，喷嘴401安装在连接密封结构2的底端，喷嘴401的顶端设置有螺纹连接头402，螺纹连接头402的外部设置有内螺纹槽403；
喷嘴401与螺纹连接头402构成一体化结构，连接密封结构2与内螺纹槽403构成一体化结构，螺纹连接头402通过螺纹啮合与内螺纹槽403相连接，喷嘴401通过螺纹连接头402贯穿连接密封结构2的底端；
具体地，如图1和图5所示，通过设置可更换结构4，使用时通过将喷嘴401通过螺纹连接头402与耐磨防粘结构3内部的内螺纹槽403进行转动，将喷嘴401与连接密封结构2进行分离，对喷嘴401进行更换，从而实现了可更换功能；
割咀体1的外壁设置有耐磨防粘结构3，耐磨防粘结构3包括镀镍层303，镀镍层303的设置在割咀体1的外壁，镀镍层303安装在割咀体1的外壁，镀镍层303一侧连接有不锈钢合金302，不锈钢合金302的内壁设置有陶瓷涂层301；
镀镍层303的表面积与割咀体1的外壁面积相等，陶瓷涂层301的表面积与割咀体1内壁面积相等，不锈钢合金302与割咀体1构成一体化结构；
具体地，如图1、图3和图4所示，通过设置耐磨防粘结构3，使用时在割咀体1整体由不锈钢合金302制作而成，通过在不锈钢合金302的外部设置有镀镍层303，镀镍层303增加不锈钢合金302外壁硬度和耐腐蚀度，在不锈钢合金302内壁设置的陶瓷涂层301具有耐高温的和防粘连供，从而实现了耐磨防粘功能。
工作原理：本实用新型在实际使用过程中，首先将喷嘴401通过顶端的螺纹连接头402与割咀内芯201底端内部的内螺纹槽403进行螺纹啮合，将喷嘴401安装到割咀内芯201的底端，之后通过将安装有喷嘴401的割咀内芯201通过割咀体1的顶端贯穿割咀体1的内部，通过割咀内芯201外部的密封卡接座204与割咀体1进行卡合，割咀内芯201外部底端设置有密封连接块203与割咀体1内部的密封槽202进行卡合，将割咀内芯201密封固定到割咀体1上，最后将安装有割咀内芯201与割咀体1与在实际使用过程中，割咀体1的内部由不锈钢合金302制作而成，在不锈钢合金302的外部的镀镍层303可以增加不锈钢合金302表面的硬度，在不锈钢合金302的内部设置的陶瓷涂层301可以防止不锈钢合金302过热与割咀内芯201粘连到一起，最终完成该种天然气专用割咀的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种天然气专用割咀，包括割咀体(1)，其特征在于：所述割咀体(1)的顶端安装有连接密封结构(2)，所述连接密封结构(2)包括割咀内芯(201)，所述割咀内芯(201)设置在割咀体(1)的顶端，所述割咀内芯(201)的外部底端安装有密封卡接座(204)，所述割咀内芯(201)外部安装有密封连接块(203)，所述密封连接块(203)的外部设置有密封槽(202)，所述连接密封结构(2)底部安装有可更换结构(4)，所述割咀体(1)的外壁设置有耐磨防粘结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气专用割咀，其特征在于：所述割咀内芯(201)通过割咀体(1)的顶端贯穿割咀体(1)的内部，所述割咀内芯(201)通过密封卡接座(204)与割咀体(1)构成卡合结构，所述密封槽(202)与耐磨防粘结构(3)构成一体化结构，所述密封槽(202)与密封连接块(203)构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种天然气专用割咀，其特征在于：所述耐磨防粘结构(3)包括镀镍层(303)，所述镀镍层(303)的设置在割咀体(1)的外壁，所述镀镍层(303)安装在割咀体(1)的外壁，所述镀镍层(303)一侧连接有不锈钢合金(302)，所述不锈钢合金(302)的内壁设置有陶瓷涂层(301)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气专用割咀，其特征在于：所述镀镍层(303)的表面积与割咀体(1)的外壁面积相等，所述陶瓷涂层(301)的表面积与割咀体(1)内壁面积相等，所述不锈钢合金(302)与割咀体(1)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种天然气专用割咀，其特征在于：所述可更换结构(4)包括喷嘴(401)，所述喷嘴(401)安装在连接密封结构(2)的底端，所述喷嘴(401)的顶端设置有螺纹连接头(402)，所述螺纹连接头(402)的外部设置有内螺纹槽(403)。
6.根据权利要求5所述的一种天然气专用割咀，其特征在于：所述喷嘴(401)与螺纹连接头(402)构成一体化结构，所述连接密封结构(2)与内螺纹槽(403)构成一体化结构，所述螺纹连接头(402)通过螺纹啮合与内螺纹槽(403)相连接，所述喷嘴(401)通过螺纹连接头(402)贯穿连接密封结构(2)的底端。
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