CN220038187U - 一种纺丝车间网络用气供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝车间网络用气供气系统，包括第一生产车间、若干第二生产车间，第一生产车间和若干第二生产车间内均设有一台空压机，空压机与对应的第一生产车间以及第二生产车间之间均设有用气管道，空压机通过用气管道对各个生产车间内的设备进行供气，第一生产车间内增设一台空压补气设备，所第一生产车间的用气管道与第二生产车间的用气管道之间设有连接管道，空压补气设备的出气端连接管道上设有多通控制阀，第一生产车间与若干第二生产车间之间通过连接管道连通，第一生产车间和第二生产车间内的设备可通过空压补气设备进行补气保压。其兼具结构简单、成本低等优点，弥补了原先车间与空压机一对一的不足，改善了产品品质。

Description

一种纺丝车间网络用气供气系统

技术领域

本实用新型涉及化纤网络用气的技术领域，具体涉及一种纺丝车间网络用气供气系统。

背景技术

化纤企业在生产POY、FDY等系列产品时都需要用到预网络，其中预网络的用气主要来自空压机供应。传统的空压机都为活塞式低压空压机(出气量在30-40Nm³/min)，根据每个车间的生产量采购所需的台数，以供单个车间使用。但是活塞式低压空压机使用年限久之后，故障率会增加，孔压机坏了无法检修时，需要停产，且年维护保养费用较高，一旦气压供应不足将会导致成品丝出现毛丝等现象，影响产品品质，因此，需要对车间内的网络用气进行优化。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种纺丝车间网络用气供气系统，其兼具结构简单、成本低等优点，弥补了原先车间与空压机一对一的不足，改善了产品品质。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种纺丝车间网络用气供气系统，包括第一生产车间、若干第二生产车间，所述第一生产车间和若干所述第二生产车间内均设有一台空压机，所述空压机与对应的所述第一生产车间以及所述第二生产车间之间均设有用气管道，所述空压机通过所述用气管道对各个生产车间内的设备进行供气，所述第一生产车间内增设一台空压补气设备，所第一生产车间的用气管道与所述第二生产车间的用气管道之间设有连接管道，所述空压补气设备的出气端连接管道上设有多通控制阀，所述第一生产车间与若干第二生产车间之间通过所述连接管道连通，所述第一生产车间和所述第二生产车间内的设备可通过所述空压补气设备进行补气保压。

可选的，与所述多通控制阀连接的管道上还分别设有一个流量调节阀，所述第一生产车间和所述第二生产车间的用气量通过对应的所述流量调节阀进行控制。

可选的，所述第二生产车间内还设冷凝器，所述冷凝器设在所述连接管道与所述用气管道之间。

可选的，所述冷凝器的出风口设有过滤器，所述用气管道的一端通过控制阀与所述过滤器连接。

可选的，所述连接管道和所述用气管道均包括不锈钢内管、环设在所述不锈钢内管外的隔热层、环设在所述隔热层外的PVC管，所述隔热层由发泡保温材料填充形成。

可选的，所述空压补气设备包括无油式螺杆风机、与所述无油式螺杆风机连通的自动节能空压设备。

可选的，通过所述连接管道与所述第一生产车间连接的所述第二生产车间的数量≤3个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当第一生产车间或其中一个第二生产车间内的空压机出现供气不足或者需求停机检修时，启动台空压补气设备并通过多通控制阀控制气体的流向，使高压气体通过对应的连接管道和用气管道后对生产设备进行补气保压，保证供气的稳定性，从而避生产车间需要停产或者出线成品丝出现毛丝等现象发生，保证产量和产品品质，有效的解决了原先各纺丝车间网络用气基本独自分开，系统较小，一旦某个车间出现异常就无法补气的问题。

附图说明

图1为本实用新型中三个生产车间串联状态的结构示意图；

图2为本实用新型中连接管道的剖视图；

图3为本实用新型中四个生产车间串联状态的结构示意图；

图中：1、空压补气设备；2、无油式螺杆风机；3、自动节能空压设备；4、空压机；5、多通控制阀；6、流量调节阀；7、第一生产车间；8、连接管道；81、不锈钢内管；82、隔热层；83、PVC管；9、冷凝器；10、过滤器；11、用气管道；12、第二生产车间。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1所示，一种纺丝车间网络用气供气系统，包括第一生产车间7、若干第二生产车间12，所述第一生产车间7和若干所述第二生产车间12内均设有一台空压机4，所述空压机4与对应的所述第一生产车间7以及所述第二生产车间12之间均设有用气管道11，所述空压机4通过所述用气管道11对各个生产车间内的设备进行供气，所述第一生产车间7内增设一台空压补气设备1，所第一生产车间7的用气管道11与所述第二生产车间12的用气管道11之间设有连接管道8，所述空压补气设备1的出气端连接管道8上设有多通控制阀5，所述第一生产车间7与若干第二生产车间12之间通过所述连接管道8连通，所述第一生产车间7和所述第二生产车间12内的设备可通过所述空压补气设备1进行补气保压。

多个生产车间之间通过连接管道8进行串联，使各个生产车间内的用气管道11可以通过用气管道11进行连通，从而形成一个循环的车间网络用气系统，同时，在其中一个生产车间内加装一台空压补气设备1，空压补气设备1的出气端通过多通控制阀5与连接管道8连通。当第一生产车间7或其中一个第二生产车间12内的空压机4出现供气不足或者需求停机检修时，启动台空压补气设备1并通过多通控制阀5控制气体的流向，使高压气体通过对应的连接管道8和用气管道11后对生产设备进行补气保压，保证供气的稳定性，从而避生产车间需要停产或者出线成品丝出现毛丝等现象发生，保证产量和产品品质，有效的解决了原先各纺丝车间网络用气基本独自分开，系统较小，因单个空压机4故障导致车间出现异常就无法补气等问题，同时也降低了能耗。

进一步地改进为，与所述多通控制阀5连接的管道上还分别设有一个流量调节阀6，所述第一生产车间7和所述第二生产车间12的用气量通过对应的所述流量调节阀6进行控制。

在通过多通控制阀5对空压补气设备1流出的气体进行导向后，通过流量调节阀6还能够对气压的大小进行控制，从而避免供气过大或者过小的问题，尤其是当两个生产车间内的空压机4同时出现故障时，例如一台需要停机检修，一台出现供气不足时，通过多通控制阀5向两路管道进行供气后，还可以通过对应的流量调节阀6控制气流的大小，从而使供气补足的能够得到足够的气压弥补的同时，还能够使停机的车间进行有效的供气，降低空压补气设备1的运行功率，更加节约成本。

更进一步地改进为，所述第二生产车间12内还设冷凝器9，所述冷凝器9设在所述连接管道8与所述用气管道11之间；所述冷凝器9的出风口设有过滤器10，所述用气管道11的一端通过控制阀与所述过滤器10连接。

由于空压补气设备1输送的气压温度较高，虽然经过管道能够进行一定的降温，但是还是存在温度过高的问题，气压输送距离越短，温度越高，因此，为了保证输送到设备上的气压温度，在连接管道8与用气管道11之间加装了冷凝器9，同时，在冷凝器9的出风口安装过滤器10，冷却后的气体再进入用气管道11之前，线通过过滤器10进行过滤后，能够使气体更加洁净，产品品质控制更方便，其中，空压机4的出气端也与该冷凝器9连接，成本更低。

在上述任意技术方案的基础上进一步地改进为，如图2所示，所述连接管道8和所述用气管道11均包括不锈钢内管81、环设在所述不锈钢内管81外的隔热层82、环设在所述隔热层82外的PVC管83，所述隔热层82由发泡保温材料填充形成。

通过不锈钢内管81能够有效的防止铁管时间久后锈蚀严重，铁锈等杂质通过网络气影响长丝品质的问题，且通过隔热层82对不锈钢内管81的温度进行隔绝后，再通过PVC管83防护，可以有效的避免裸露的连接管道8向外散发高温的问题，提高了环境安全性。不会影响丝线品质，其中，隔热层82由发泡保温材料填充形成，隔热保温的同时重量更轻，最外部通过PVC管83防护，还能够起到防护作用。

更进一步地改进为，所述空压补气设备1包括无油式螺杆风机2、与所述无油式螺杆风机2连通的自动节能空压设备3。

采用无油式螺杆风机2和自动节能空压设备3的组合，通过自动节能空压设备3可以根据车间对供气的需要自动调节压力，避免波动过大影响产品品质，既能够有效的保证供气的稳定性，又能够使空气更加洁净，而且更加节能环保，不存在空压气带油现象，从而他不会影响纺丝产品内在质量，进一步做好节能降耗工作，其中自动节能空压设备采用MD500E系列的变频器。

其中，空压机4采用空压补气设备1代替，能够解决线现有活塞式空压机4出气压空带油严重，导致空压气带油，影响纺丝产品内在质量的问题。同时也解决了活塞式低压空压机4能耗高、噪音大的问题，例如按照公司目前产量正常生产计算，当采用3台无油螺杆风机进行供气时，由于使用无油螺杆风机后每小时节电340.8kwh，年节能＝365*24*340.8*0.775/1.13＝204.75万元。

可选的，通过所述连接管道8与所述第一生产车间7连接的所述第二生产车间12的数量≤3个。一般一台空压补气设备1可以同时对2个车间进行全额供气，因此，第二生产车间12一般以2个为最佳，其结构如图1所示，两个第二生产车间12直接通过连接管道8与第一生产车间7相连，多痛控制阀为三通控制阀，可以同时实现2个生产车间的补气以及一个生产车间的全额供气，从而避免出现以外情况的发生，当第二生产车间12的数量为3个时，如图3所示，其中两个第二生产车间12通过连接管道8与第一生产车间7相连，另一个可从相邻的第二生产车间12连接管道8上分流出一根连接管道8进行连接，从而实现串联，分流出可以通过三通控制阀进行连接，可以实现同时对3个生产车间的补气，利用率更高。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种纺丝车间网络用气供气系统，包括第一生产车间(7)、若干第二生产车间(12)，所述第一生产车间(7)和若干所述第二生产车间(12)内均设有一台空压机(4)，所述空压机(4)与对应的所述第一生产车间(7)以及所述第二生产车间(12)之间均设有用气管道(11)，所述空压机(4)通过所述用气管道(11)对各个生产车间内的设备进行供气，其特征在于：所述第一生产车间(7)内增设一台空压补气设备(1)，所第一生产车间(7)的用气管道(11)与所述第二生产车间(12)的用气管道(11)之间设有连接管道(8)，所述空压补气设备(1)的出气端连接管道(8)上设有多通控制阀(5)，所述第一生产车间(7)与若干第二生产车间(12)之间通过所述连接管道(8)连通，所述第一生产车间(7)和所述第二生产车间(12)内的设备可通过所述空压补气设备(1)进行补气保压。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝车间网络用气供气系统，其特征在于：与所述多通控制阀(5)连接的管道上还分别设有一个流量调节阀(6)，所述第一生产车间(7)和所述第二生产车间(12)的用气量通过对应的所述流量调节阀(6)进行控制。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝车间网络用气供气系统，其特征在于：所述连接管道(8)和所述用气管道(11)均包括不锈钢内管(81)、环设在所述不锈钢内管(81)外的隔热层(82)、环设在所述隔热层(82)外的PVC管(83)，所述隔热层(82)由发泡保温材料填充形成。

4.根据权利要求2所述的一种纺丝车间网络用气供气系统，其特征在于：所述第二生产车间(12)内还设冷凝器(9)，所述冷凝器(9)设在所述连接管道(8)与所述用气管道(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝车间网络用气供气系统，其特征在于：所述冷凝器(9)的出风口设有过滤器(10)，所述用气管道(11)的一端通过控制阀与所述过滤器(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝车间网络用气供气系统，其特征在于：所述空压补气设备(1)包括无油式螺杆风机(2)、与所述无油式螺杆风机(2)连通的自动节能空压设备(3)。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝车间网络用气供气系统，其特征在于：通过所述连接管道(8)与所述第一生产车间(7)连接的所述第二生产车间(12)的数量≤3个。