CN220038155U - 锭子加油枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锭子加油枪，其包括一个手柄，手柄内部设置有两个通道以及两个外部接口；手柄上设置有工作端口，通过工作端口实现注油模块的固定，注油模块上设置有一根双层管，双层管的内层管和外层管上分别设置有开口且两个开口间隔设置；手柄上设置有控制阀，控制阀用于对两个通道的同步开关控制。通过以上结构设置后，可将负压抽吸装置以及正压供油装置分别与两个通道连接，在控制阀的控制下，可实现正压和负压同时供应，以此实现抽油和供油同步进行，操作者单手即可操作，整个抽油以及供油过程在封闭下操作完成，效率高，可避免换油不彻底以及内部气体无法排出的弊端。

Description

锭子加油枪

技术领域

本实用新型属于纺织机械维护工具技术领域，具体涉及一种锭子加油枪。

背景技术

在纺织设备中，锭子组件是由锭子底座和插接部组成的，此两种结构在工作状态下是旋转结合的，为保证其旋转顺畅，通常会在锭子底座内部设置润滑油，通过润滑油实现两者润滑。

周知，此种锭子底座为管状结构，在对其注油时，一般采用注油针管直接向其内部注入，但是，在注油时，如果内部气体没有及时排出，油脂会在气体上部形成油膜或者油隔离层，通过油膜或者油隔离层将气体阻挡在注油针管内部，导致无法顺利注油，所以，现有的此种加油方式无法实现对内部油脂的彻底更换。本领域技术人员为改善以上弊端，其处理方式是先通过抽油管将油脂抽出，然后再通过注油装置向内部注油，此种作业方式繁琐，需要两个人同时操作，并且在注油时会滴淋油脂在锭子底座周边，影响作业环境。

针对以上所述的此种弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一种专用的注油设备，其能够实现对锭子座的有效注油，避免内部气体以及残油滞留而导致的无法彻底换油。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种锭子加油枪，其结构设计新颖，通过设计一种正负压同时存在的装置，可在注油的同时进行抽油，防止换油不彻底以及漏油导致的周边作业环境差等技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种锭子加油枪,其包括一个手柄，所述的手柄内部设置有至少两个通道以及对应的外部接口；所述的手柄上设置有工作端口，通过工作端口实现注油模块的固定，所述的注油模块包括一个双层管，所述的双层管的内层管和外层管上分别设置有开口且两个开口间隔设置；

所述的手柄上设置有控制阀，所述的控制阀用于对两个通道的同步开关控制。

所述的注油模块包括一个顶部组装块，述的顶部组装块的中部设置有轴向孔，所述的轴向孔一端和内层管联通，其另一端与注油管道联通；顶部组装块的侧部设置有若干个径向孔，所述的径向孔的一端与另一个负压管道联通，径向孔的另一端与通过侧边孔与外层管联通。

所述的内层管为端部开口，外层管的端口或者侧壁上设置有开口。

所述的手柄上设置有按压部，通过按压部控制阀芯实现手柄内部的两个通道与外部贯通；所述的阀芯外围设置有密封圈；阀芯与手柄内部之间设置有弹性复位装置。所述的按压部与手柄之间设置有定位装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其包括一个手柄，手柄内部设置有两个通道以及两个外部接口；手柄上设置有工作端口，通过工作端口实现注油模块的固定，注油模块上设置有一根双层管，双层管的内层管和外层管上分别设置有开口且两个开口间隔设置；手柄上设置有控制阀，控制阀用于对两个通道的同步开关控制。通过以上结构设置后，可将负压抽吸装置以及正压供油装置分别与两个通道连接，在控制阀的控制下，可实现正压和负压同时供应，以此实现抽油和供油同步进行，操作者单手即可操作，整个抽油以及供油过程在封闭下操作完成，效率高，可避免换油不彻底以及内部气体无法排出的弊端。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图；

图4为图3中A区域结构放大示意图；

图5为图3中B区域结构放大示意图；

图6为图3中C区域结构放大示意图；

附图中，1、手柄，11、按压部槽体，12、外部接口，13、端盖，14、定位挡块，15、注油管道，16、负压管道，17、弹簧固定槽，18、油室，19、观察窗，2、按压部，20、铰接轴，21、按压凸出部，22、铰接凸起，3、锁紧螺帽，4、注油模块，41、外层管，42、侧部开口，43、内层管，44、顶部组装块，45、轴向孔，46、密封圈，47、侧边孔，48、径向孔，49、环状槽，5、按压部，51、方形推杆，52、推杆密封圈，53、阀芯，54、负压通道，55、阀芯密封圈，56、正压通道，57、凸出部，58、复位弹簧，6、工作端口。

具体实施方式

一种锭子加油枪,如附图所示，其包括一个长方体结构的手柄1，在手柄1的内部设置有两个通道以及两个外部接口；所述的两个通道分别为注油管道15以及负压管道16。

所述的手柄1上设置有工作端口6，通过工作端口6实现注油模块4的固定，所述的注油模块4包括一个双层管，所述的双层管的内层管43和外层管41上分别设置有开口且两个开口轴向间隔设置，此种间隔距离以锭子孔深度为设计标准，一般情况下，两个开口一个在锭子孔底部，一个在锭子孔顶部；进一步的，所述的注油模块4包括一个圆柱状的顶部组装块44，述的顶部组装块44的中部设置有轴向孔45，所述的轴向孔45一端和内层管43联通，其另一端与注油管道15联通；顶部组装块的侧部设置有若干个径向孔48和环装槽49组成一体，此种结构可避免顶部组装块44造成的影响，所述的径向孔48的一端与负压管道16联通，径向孔48的另一端通过侧边孔47与外层管41联通。所述的手柄1侧部还设置有观察窗19以及油室18，通过观察窗19观察油室18内部供油情况，如：是否正常供油等状况。

进一步的，为防止轴向孔45、径向孔48之间互通导致泄漏，还防止径向孔48与外部泄漏，本实用新型在顶部组装块44的外径上设置有多个密封圈46，通过密封圈将轴向孔45、径向孔48以及外部之间进行密封间隔。

本实用新型所公开的双层管是焊接固定在轴向孔45内部的，其开口特点在于：双层管中，所述的内层管43为端部开口设计，外层管41的侧壁上设置有侧部开口42。

所述的手柄1上设置有控制阀，所述的控制阀用于对注油管道15以及负压管道16的同步开关控制。其具体控制结构如下：

所述的手柄1上通过铰接轴20铰接设置有按压部2，手柄1上通过去除材料的方式在前后两侧分别设置有按压部槽体11，通过按压部槽体11实现手柄1摆动限制。

通过按压部2控制阀芯实现手柄1内部的注油管道15以及负压管道16分别与外部贯通；所述的阀芯53通过端盖13约束在手柄1内部。阀芯53外围设置有阀芯密封圈55用于轴向移动时的密封；阀芯53上设置有凸出部57，对应凸出部57在手柄1内部设置有弹簧固定槽17，弹簧固定槽17与凸出部57之间设置有复位弹簧58，单次按压后可实现回弹复位。

所述的按压部2上设置有按压凸出部21，在按压部槽体11边缘处设置有定位挡块14，所述的按压凸出部21与定位挡块14之间形成限位阻挡结构，防止按压部2脱出本装置。

所述的按压部2的底部设置有铰接凸起22，通过铰接凸起22与按压部上的方形推杆51铰接，通过推动方形推杆51实现对整个阀芯53的轴向驱动。

本实用新型通过以上结构设置其在使用时，通过两个外部接口12分别与外部正压油罐或者供油设备连接，其中一个与外部抽吸设备连接。

在连接时注意，注油管道15以及负压管道16需连接正确，注油管道15连接内层管43，负压管道16连接外层管41，以上供油、抽油的通路控制由阀芯53的轴向驱动来实现。工作状态下，通过内层管43底端开口注油，注油的同时，新油将废油向外挤压或者与废油掺混，通过外层管41上的侧部开口向外部抽吸，在抽吸过程中全程密封，有效的避免油污外泄。

本实用新型实现了抽油和供油同步进行，单人单手即可操作，整个抽油以及供油过程在封闭下操作完成，效率高，可避免换油不彻底以及内部气体无法排出的弊端，克服了现有技术中的弊端，是一种理想的锭子加油枪。

Claims (5)

1.一种锭子加油枪,其特征在于：其包括一个手柄，所述的手柄内部设置有至少两个通道以及对应的外部接口；所述的手柄上设置有工作端口，通过工作端口实现注油模块的固定，所述的注油模块包括一个双层管，所述的双层管的内层管和外层管上分别设置有开口且两个开口间隔设置；

所述的手柄上设置有控制阀，所述的控制阀用于对两个通道的同步开关控制。

2.如权利要求1所述的锭子加油枪，其特征在于：所述的注油模块包括一个顶部组装块，述的顶部组装块的中部设置有轴向孔，所述的轴向孔一端和内层管联通，其另一端与注油管道联通；顶部组装块的侧部设置有若干个径向孔，所述的径向孔的一端与另一个负压管道联通，径向孔的另一端与通过侧边孔与外层管联通。

3.如权利要求1所述的锭子加油枪，其特征在于：所述的内层管为端部开口，外层管的端口或者侧壁上设置有开口。

4.如权利要求1所述的锭子加油枪，其特征在于：所述的手柄上设置有按压部，通过按压部控制阀芯实现手柄内部的两个通道与外部贯通；所述的阀芯外围设置有密封圈；阀芯与手柄内部之间设置有弹性复位装置。

5.如权利要求4所述的锭子加油枪，其特征在于：所述的按压部与手柄之间设置有定位装置。