CN220037676U - 一种可周转泵管水平弯头加固装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可周转泵管水平弯头加固装置，涉及建筑混凝土泵送施工应用研究技术领域，其包括基座和固定装置；固定装置设有两个且沿混凝土泵管长度方向依次排布，固定装置包括两个丝杆和一个钢压板，两个丝杆封板位于混凝土泵管长度方向的两侧，丝杆竖直放置且与基座可拆卸连接，钢压板水平放置，且钢压板的两端均贯穿设有通孔，每一通孔用于容纳一个丝杆，且钢压板能够沿丝杆滑动；基座、钢压板和两个丝杆未设出限位间隙，限位间隙用于对混凝土泵管进行限位。本申请具有提高对混凝土泵管的固定效果，减小混凝土泵管在混凝土输送过程中的振动，避免弯头处泵管接头脱落，发生爆管，导致混凝土外漏，影响正常施工进度的效果。

Description

一种可周转泵管水平弯头加固装置

技术领域

本申请涉及建筑混凝土泵送施工应用研究技术领域，尤其是涉及一种可周转泵管水平弯头加固装置。

背景技术

随着经济技术的不断发展，建筑行业也在飞速进步，其中建筑物的种类也在不断的增加，大部分的建筑以高层为主，由于缺少混凝土的运输管道直接将混凝土由混凝土罐车转送至对应位置并进行浇筑，此时则需要混凝土泵对混凝土进行驱动，使混凝土沿混凝土泵管驱动。由于楼层之间或存在有多个弯角，此时需要对混凝土泵管进行折弯，使之能够通过弯角，并将混凝土输送至相应位置。

相关技术中，混凝土泵管在弯折处通常需要加固结构进行加固，通常情况下，加固方法通常采用轮胎支撑，在混凝土泵管的弯折处放置轮胎，并使混凝土泵管抵接于轮胎的表面，由轮胎对其进行支撑，并一定程度上吸收震动，使混凝土泵管在运输混凝土的过程中保持稳定。

针对上述中的相关技术，存在有轮胎的尺寸一定，只能对抵接处的混凝土泵管进行支撑，当混凝土泵管在输送混凝土的过程中产生一定的振动，则会造成轮胎的移位，造成混凝土泵管与轮胎的接触点发生改变，进而造成对混凝土泵管的支撑效果下降，甚至造成弯头处泵管接头脱落，发生爆管，导致混凝土外漏，影响正常施工进度。

实用新型内容

为了提高对混凝土泵管的固定效果，减小混凝土泵管在混凝土输送过程中的振动，避免弯头处泵管接头脱落，发生爆管，导致混凝土外漏，影响正常施工进度，本申请提供一种可周转泵管水平弯头加固装置。

本申请提供一种可周转泵管水平弯头加固装置，采用如下的技术方案：

一种可周转泵管水平弯头加固装置，包括座和固定装置；

所述固定装置设有两个且沿混凝土泵管长度方向依次排布，所述固定装置包括两个丝杆和一个钢压板，两个丝杆封板位于混凝土泵管长度方向的两侧，所述丝杆竖直放置且与所述基座可拆卸连接，所述钢压板水平放置，且所述钢压板的两端均贯穿设有通孔，每一所述通孔用于容纳一个所述丝杆，且所述钢压板能够沿所述丝杆滑动；所述基座、所述钢压板和两个所述丝杆未设出限位间隙，所述限位间隙用于对混凝土泵管进行限位。

通过采用上述技术方案，操作人员能够在混凝土泵管弯折处的两端分别设置两个固定装置，对混凝土泵管进行限位。两个丝杆竖直固定于基座的顶壁，能够对混凝土泵管的水平两侧进行限位，当混凝土泵管在输送混凝土时发生震动时，会与丝杆接触，进而使混凝土泵管的活动范围减小。钢压板安装于丝杆的上方，能够对混凝土泵管进行竖直方向的限位，防止混凝土泵管在遇到震动时弹起。进而提高对混凝土泵管的固定限位效果，防止弯头处的泵管接头脱落，发生爆管，使混凝土泵管内的混凝土外泄，最终延缓施工进度。

可选的，每一所述丝杆均设有配套锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述钢压板的上方，所述锁紧螺母与所述丝杆螺纹连接且抵接于所述钢压板的顶壁。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母与丝杆螺纹连接，且锁紧螺母抵接于钢压板的顶壁，使得锁紧螺母对钢压板起到限位作用，防止混凝土泵管遇到较强的振动时弹起，带动钢压板沿竖直方向滑动，进而使限位间隙的大小固定，获得一个稳定的限位间隙的尺寸，提高对混凝土泵管的限位效果。

可选的，所述基座的材质选用混凝土边角料。

通过采用上述技术方案，基座的材料选择混凝土边角料，能够实现材料的充分利用，减少资源浪费，经济环保；同时避免剩余的混凝土到处弃置形成固体废弃物而污染环境。

可选的，所述基座设有两个放置槽，每一所述放置槽的内腔均固接有一个螺母，且每一所述放置槽用于容纳一个丝杆，所述丝杆与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，放置槽内固定有一个螺母，丝杆与螺母螺纹连接，使得丝杆与基座通过螺母实现可拆卸连接，最终实现基座、丝杆、钢压板和锁紧螺母的可拆卸连接，便于操作人员进行搭设，且全部可以实现二次周转利用。

可选的，还包括限位装置，每一所述丝杆上均设有安装块，所述安装块设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杆螺纹连接，且与所述安装块转动连接，所述限位间隙的内腔设有伸缩杆和抵接板，所述伸缩杆一端与安装块转动连接，另一端与抵接板转动连接，所述抵接板抵接于混凝土泵管的侧壁。

通过采用上述技术方案，当混凝土泵管的直径与限位间隙存在较大的差距时，需要对混凝土泵管进行进一步的限位。丝杠螺母与丝杆螺纹连接，操作人员可以通过旋转丝杠螺母，带动安装块沿丝杆进行滑动，进而改变伸缩杆相对于丝杆的高度，随后操作人员通过改变伸缩杆与安装块之间的角度，进而使抵接板能够更靠近于混凝土泵管，随后旋转抵接板和伸缩杆之间的角度，随后改变抵接板和伸缩杆之间的角度，使抵接板抵接于混凝土泵管的侧壁，进一步实现对混凝土泵管的限位。

可选的，每一所述丝杆上均设有两个安装块，所述安装块沿所述丝杆的长度方向依次排布。

通过采用上述技术方案，每一丝杆上均设有螺杆安装块，两个安装块能够调整至合适的位置，对混凝土泵管的侧壁进一步进行限位，减小混凝土泵管受到振动而产生的晃动范围，进而提高混凝土泵管与混凝土泵的连接稳定性。

可选的，所述钢压板沿长度方向设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设有滑动块，所述滑动块能够沿所述滑动槽滑动；所述滑动块设有螺栓，所述螺栓与所述滑动块螺纹连接，所述限位间隙的内腔设有接触板，所述接触板与所述螺栓转动连接，所述接触板抵接于混凝土泵管的侧壁。

通过采用上述技术方案，滑动槽为滑动块的滑动提供了滑动空间和滑动导向，当混凝土泵管位于限位间隙的内腔后，操作人员能够通过滑动滑动块至混凝土泵管的上方，随后旋转螺栓，使接触板沿竖直方向滑动，直至抵接于混凝土泵管的顶壁，从竖直方向由上至下对混凝土泵管进行限位，进一步增强对混凝土泵管的限位效果，。

可选的，所述抵接板靠近混凝土泵管的端面固接有弹性垫，所述接触板靠接混凝土泵管的端面固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫和缓冲垫在抵接板和接触板挤压混凝土泵管的过程中发生一定的形变，使弹性垫和缓冲垫能够更好的贴合于混凝土泵管的外壁。其次弹性垫和缓冲垫能够吸收混凝土泵管的一定的震动，避免混凝土泵管与弹性垫和缓冲垫发生硬性碰撞，造成混凝土泵管的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置基座和固定装置，基座、丝杆和钢压板能够围设设出限位间隙，混凝土泵管穿设于限位间隙，使混凝土泵管在震动时，受到限位间隙的限制，避免弯头处泵管接头脱落，发生爆管，导致混凝土外漏；

2.通过设置限位装置，当混凝土泵管与限位间隙的差距较大时，操作人员可以通过改变伸缩杆和安装块的位置，使限位间隙中对混凝土泵管的有效限位空间能够更好的对混凝土泵管进行限位，提高对混凝土泵管的限位效果；

3.通过设置弹性垫和缓冲垫，能够进一步的吸收混凝土泵管的震动，同时避免混凝土泵管在震动时与抵接板或接触板的硬性碰撞，保护混凝土泵管。

附图说明

图1是本申请实施例1的第一视角整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的第二视角整体结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是限位装置结构示意图；

图5是图4中A部分放大示意图。

附图标记：1、基座；11、放置槽；2、固定装置；21、丝杆；22、钢压板；221、通孔；222、导向孔；223、滑动槽；224、限位槽；23、锁紧螺母；24、限位间隙；3、限位装置；31、限位杆；32、限位组件；321、安装块；322、安装槽；323、通槽；324、伸缩杆；325、抵接板；326、第一铰接座；327、第二铰接座；328、弹性垫；33、滑动块；331、限位片；332、螺纹孔；333、螺栓；334、接触板；335、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可周转泵管水平弯头加固装置。

实施例1

参照图1，一种可周转泵管水平弯头加固装置包括基座1和固定装置2。

参照图1，本实施例中，基座1优选矩形块，且基座1的材质为施工剩余的混凝土块，基座1的大小可以根据混凝土泵的泵送压力进行调整。

参照图1和图2，固定装置2设有设有两个，且沿泵送管道的长度方向依次排布。基座1的顶壁沿竖直方向设有两个放置槽11，且两个放置槽11分别位于泵送管道长度方向的两端，放置槽11的内腔设有螺母，且螺母和基座1固定连接。固定装置2包括两个丝杆21，丝杆21竖直设置且每个放置槽11分别容纳一个丝杆21，丝杆21穿设于螺母的内腔且与螺母螺纹连接，使丝杆21和基座1固定连接。

参照图1和图2，固定装置2还包括一个钢压板22，钢压板22水平设置，且钢压板22的顶壁沿竖直方向贯穿设有通孔221，两个通孔221分别位于钢压板22长度方向的两端，每一通孔221用于容纳一个丝杆21，且钢压板22能够沿丝杆21滑动。钢压板22的上方设有两个锁紧螺母23，且两个锁紧螺母23分别与一个丝杆21螺纹连接。

参照图1和图2，基座1、两个丝杆21和钢压板22共同限位间隙24，泵送管道穿设于限位间隙24的内腔。

实施例1的实施原理为：操作人员在混凝土泵管的弯折处防止基座1，沿混凝土泵管的长度方向放置两个固定装置2，使混凝土泵管位于两个丝杆21之间，随后将钢压板22套设于两个丝杆21，随后通过锁紧螺母23与丝杆21的配合，对钢压板22进行限位，当混凝土泵管震动时，混凝土泵管受到丝杆21和钢压板22的限位，使之无法大范围的晃动，进而实现对混凝土泵管的限位。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，夹持间隙大于泵送管道的直径，当泵送压力发生一定的突变时，和导致泵送管道在限位间隙24的内腔发生一定程度的晃动，与丝杠发生碰撞，甚至导致弯头处泵管接头脱落，发生爆管，导致混凝土外漏。

参照图2、图3和图4，还包括限位装置3，限位装置3包括两个限位机构，两个限位机构沿泵压管道的长度方向对称设置。限位机构包限位杆31，钢压板22沿竖直方向贯穿设有两个导向孔222，两个导向孔222分别位于两个通孔221互相远离的一侧，每个导向孔222的均穿设有一个限位杆31，限位杆31竖直设置，且限位杆31穿过钢压板22后与基座1通过螺丝固定连接。

参照图3和图4，限位机构还包括两个限位组件32，两个限位组件32均安装于丝杆21，且沿丝杆21的长度方向依次排布，限位组件32包括安装块321，本实施例中，安装块321优选矩形块，安装块321水平设置，且安装块321的顶壁沿竖直方向设有安装槽322和通槽323，安装槽322的内腔设有一个丝杠螺母，丝杠螺母和丝杆21螺纹连接，且丝杠螺母与安装块321通过轴承转动连接；通孔221套设于限位杆31的外侧。

参照图3和图4，安装块321靠近限位间隙24的端面设有伸缩杆324和抵接板325，本实施例中，伸缩杆324优选阻尼伸缩杆，伸缩杆324的两端分别设有第一铰接座326和第二铰接座327，其中，第一铰接座326的一端通过螺丝固定的方式与安装块321固定连接，另一端通过螺丝固定的方式与伸缩杆324固定连接，第二铰接座327一端通过螺丝固定的方式与伸缩杆324固定连接，另一端通过螺丝固定的方式与抵接板325固定连接，其中，第一铰接座326和第二铰接座327的转动轴线均水平设置，且第一铰接座326和第二铰接座327均设有顶丝，能够对第一铰接座326和第二铰接座327的角度进行固定。抵接板325远离第二铰接座327的端面设有弹性垫328，弹性垫328的长度方向平行于抵接座的长度方向，且弹性垫328通过螺丝固定的方式与抵接板325固定连接。

参照图4和图5，钢压板22的顶壁沿竖直方向贯穿设有滑动槽223，滑动槽223的长度方向平行于钢压板22的长度方向，滑动槽223两侧壁沿均水平方向设有限位槽224，限位槽224和滑动槽223连通。滑动槽223的内腔设有滑动块33，滑动块33互相远离的两侧壁均设有限位片331，限位片331通过螺丝固定的方式与滑动块33固定连接，限位片331位于限位槽224的内腔，且能够沿限位槽224滑动。

参照图4和图5，滑动块33的顶壁沿竖直方向贯穿设有螺纹孔332，螺纹孔332的内腔设有螺栓333，螺栓333与滑动块33螺纹连接，限位间隙24的内腔设有接触板334，接触板334水平设置且与螺栓333转动连接。接触板334远离螺栓333的端面设有缓冲垫335，缓冲垫335的长度方向平行于接触板334的长度方向，且缓冲垫335通过螺丝固定的方式与接触板334固定连接。

实施例2实施原理为：操作人员在对混凝土泵管和夹持间隙差距较大的情况时，旋转丝杠螺母，安装块321同时受到限位杆31的限位效果，使安装块321沿丝杆21滑动至合适的位置，随后改变伸缩杆324和安装块321之间的角度，伸缩杆324两端的长度，使抵接板325能够更好地抵接于混凝土泵管的侧壁。使滑动块33沿滑动槽223滑动至合适位置，旋转螺栓333，使接触板334沿竖直方向向下滑动，并抵接于混凝土泵管的顶壁。其中抵接板325和接触板334在与混凝土泵管时，缓冲垫335和弹性垫328起到了包裹和缓冲的效果，避免混凝土泵管与弹性垫328和缓冲垫335发生硬性碰撞，造成混凝土泵管的损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：包括基座(1)和固定装置(2)；

所述固定装置(2)设有两个且沿混凝土泵管长度方向依次排布，所述固定装置(2)包括两个丝杆(21)和一个钢压板(22)，两个丝杆(21)封板位于混凝土泵管长度方向的两侧，所述丝杆(21)竖直放置且与所述基座(1)可拆卸连接，所述钢压板(22)水平放置，且所述钢压板(22)的两端均贯穿设有通孔(221)，每一所述通孔(221)用于容纳一个所述丝杆(21)，且所述钢压板(22)能够沿所述丝杆(21)滑动；所述基座(1)、所述钢压板(22)和两个所述丝杆(21)未设出限位间隙(24)，所述限位间隙(24)用于对混凝土泵管进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：每一所述丝杆(21)均设有配套锁紧螺母(23)，所述锁紧螺母(23)位于所述钢压板(22)的上方，所述锁紧螺母(23)与所述丝杆(21)螺纹连接且抵接于所述钢压板(22)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：所述基座(1)的材质选用混凝土边角料。

4.根据权利要求1所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：所述基座(1)设有两个放置槽(11)，每一所述放置槽(11)的内腔均固接有一个螺母，且每一所述放置槽(11)用于容纳一个丝杆(21)，所述丝杆(21)与螺母螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：还包括限位装置(3)，每一所述丝杆(21)上均设有安装块(321)，所述安装块(321)设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杆(21)螺纹连接，且与所述安装块(321)转动连接，所述限位间隙(24)的内腔设有伸缩杆(324)和抵接板(325)，所述伸缩杆(324)一端与安装块(321)转动连接，另一端与抵接板(325)转动连接，所述抵接板(325)抵接于混凝土泵管的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：每一所述丝杆(21)上均设有两个安装块(321)，所述安装块(321)沿所述丝杆(21)的长度方向依次排布。

7.根据权利要求5所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：所述钢压板(22)沿长度方向设有滑动槽(223)，所述滑动槽(223)的内腔设有滑动块(33)，所述滑动块(33)能够沿所述滑动槽(223)滑动；所述滑动块(33)设有螺栓(333)，所述螺栓(333)与所述滑动块(33)螺纹连接，所述限位间隙(24)的内腔设有接触板(334)，所述接触板(334)与所述螺栓(333)转动连接，所述接触板(334)抵接于混凝土泵管的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种可周转泵管水平弯头加固装置，其特征在于：所述抵接板(325)靠近混凝土泵管的端面固接有弹性垫(328)，所述接触板(334)靠接混凝土泵管的端面固接有缓冲垫(335)。