CN220037618U - 一种燃气调压设备用自锁阀门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气调压设备用自锁阀门组件，包括主阀体，所述主阀体的两端分别设有第一管道连接座和第二管道连接座，所述主阀体的顶部固定连接有第一固定座；所述第一固定座的顶部安装有第二固定座，所述连接外壳的内部安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定连接有转动手轮，所述主阀体的底部安装有自锁组件。本实用新型通过设计简单的调节组件、自锁组件和排气孔，该自锁阀门组件利用排气孔流进的燃气可以自动进行自锁，同时当燃气流通量稳定时，弹簧板和第一复位弹簧通过弹力又挤压自锁杆，从而实现主阀体内的燃气流通，该自锁阀门组件可以自动进行自锁和打开，不需要工作人员手动再次操作，使用起来方便简单。

Description

一种燃气调压设备用自锁阀门组件

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别是涉及一种燃气调压设备用自锁阀门组件。

背景技术

燃气调压器俗称减压阀，也叫燃气调压阀是通过自动改变经调节阀的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备，通常分为直接作用式和间接作用式两种，调压器是燃气管路上的一种特殊阀门，无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，然而燃气调压设备用自锁阀门组件就是能够遇到突发情况时进行自动锁住的一种阀门组件，具有一定的保护性。

燃气的输送大多都是通过管道进行的，自锁阀门也是燃气输送管道上常用的阀门，现有的燃气调压设备用自锁阀门组件设计比较简单，当燃气发生泄露时，通常是通过感应器进行自锁，然而每次重新打开时，需要工作人员手动打开，然而使用起来及其不便。

因此亟需提供一种燃气调压设备用自锁阀门组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的燃气调压设备用自锁阀门组件设计比较简单，当燃气发生泄露时，通常是通过感应器进行自锁，然而每次重新打开时，需要工作人员手动打开，然而使用起来及其不便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种燃气调压设备用自锁阀门组件，包括主阀体，所述主阀体的两端分别设有第一管道连接座和第二管道连接座，所述主阀体的顶部固定连接有第一固定座；

所述第一固定座的顶部安装有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连具有连接外壳，所述连接外壳的顶部固定连接有螺纹套筒，所述连接外壳的一侧安装有排气管；

所述连接外壳的内部安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定连接有转动手轮，所述主阀体的内部靠近第一固定座的底部设有密封圈，所述密封圈的顶部设有限位孔和排气孔，所述主阀体的内部靠近密封圈的底部两侧设有第一挡块和第二挡块，所述主阀体的底部安装有自锁组件。

本实用新型进一步设置为：所述主阀体、第一管道连接座、第二管道连接座和第一固定座呈一体式结构设计，且第一管道连接座和第二管道连接座的两端均设有多个安装孔。

通过上述技术方案：具有一定的整体性，同时该自锁阀体可以通过第一管道连接座和第二管道连接座与其他燃气管道进行连接使用。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定座和第二固定座通过多个螺栓进行安装。

通过上述技术方案：结构简单，安装拆卸比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定座、连接外壳、螺纹套筒和排气管呈一体式结构设计。

通过上述技术方案：与主阀体安装连接比较方便，拆卸也简单，从而便于对主阀体的内部零件进行检测维修。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节阀杆，所述调节阀杆螺纹连接于螺纹套筒内，所述调节阀杆的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有第一复位弹簧，所述第一固定座与第二固定座之间安装有弹簧板，所述弹簧板的顶部中心固定连接有环形固定架，所述弹簧板的底部固定连接有连接头。

通过上述技术方案：需要调节主阀体时，此时使用者转动转动手轮，使得转动手轮转动调节阀杆，使得调节阀杆在螺纹套筒内进行转动从而带动第一连接板向下移动，从而使得第一连接板挤压第一复位弹簧，使得第一复位弹簧挤压弹簧板，从而使得弹簧板挤压连接头，从而使得连接头挤压自锁杆，从而实现了主阀体内的燃气流通，结构简单，操作方便，同时该调节组件具有一定的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述自锁组件包括连接套，所述连接套固定连接于主阀体的底部，所述连接套的内部安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部中心固定连接有自锁杆。

通过上述技术方案：当连接头挤压自锁杆时，自锁杆向下挤压第二连接板，使得第二连接板挤压第二复位弹簧，当第一管道连接座连接的燃气管所流通的燃气量增大时，使得过多的燃气通过排气孔向密封圈的顶部空腔排放，最终通过排气管向外排放，此时过多的燃气挤压弹簧板，从而使得弹簧板向上挤压第一复位弹簧，从而使得带动连接头向上移动，使得连接头与自锁杆分离，使得第二连接板堵住主阀体的燃气运输通道，当燃气量变少时，连接头恢复原来位置，从而继续打开了主阀体的燃气运输通道，该自锁阀门组件可以自动进行自锁和打开，不需要工作人员手动再次操作，使用起来方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述自锁杆的一侧开设有贯穿的圆孔，所述第二连接板与第一挡块和第二挡块底端贴合。

通过上述技术方案：不使用时或自锁时，第二连接板可以堵住主阀体的燃气运输通道，从而具有一定的保护效果。

本实用新型进一步设置为：组合状态下，所述连接头的底端与自锁杆的顶端贴合。

通过上述技术方案：便于连接头对自锁杆进行挤压和分开，从而实现了对主阀体的燃气运输通道进行自锁和打开。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计简单的调节组件、自锁组件和排气孔，该自锁阀门组件利用排气孔流进的燃气可以自动进行自锁，同时当燃气流通量稳定时，弹簧板和第一复位弹簧通过弹力又挤压自锁杆，从而实现主阀体内的燃气流通，该自锁阀门组件可以自动进行自锁和打开，不需要工作人员手动再次操作，使用起来方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角外观图；

图2为本实用新型的第二视角外观图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、主阀体；2、第一管道连接座；3、第二管道连接座；4、第一固定座；5、第二固定座；6、连接外壳；7、螺纹套筒；8、排气管；9、调节组件；901、调节阀杆；902、第一连接板；903、第一复位弹簧；904、弹簧板；905、环形固定架；906、连接头；10、转动手轮；11、密封圈；12、限位孔；13、排气孔；14、第一挡块；15、第二挡块；16、自锁组件；1601、连接套；1602、第二复位弹簧；1603、第二连接板；1604、自锁杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种燃气调压设备用自锁阀门组件，包括主阀体1，主阀体1的两端分别设有第一管道连接座2和第二管道连接座3，主阀体1的顶部固定连接有第一固定座4，主阀体1、第一管道连接座2、第二管道连接座3和第一固定座4呈一体式结构设计，且第一管道连接座2和第二管道连接座3的两端均设有多个安装孔，具有一定的整体性，同时该自锁阀体可以通过第一管道连接座2和第二管道连接座3与其他燃气管道进行连接使用，第一固定座4的顶部安装有第二固定座5，第一固定座4和第二固定座5通过多个螺栓进行安装，结构简单，安装拆卸比较方便，第二固定座5的顶部固定连具有连接外壳6，连接外壳6的顶部固定连接有螺纹套筒7，连接外壳6的一侧安装有排气管8，第二固定座5、连接外壳6、螺纹套筒7和排气管8呈一体式结构设计，与主阀体1安装连接比较方便，拆卸也简单，从而便于对主阀体1的内部零件进行检测维修，调节组件9的顶部固定连接有转动手轮10，主阀体1的内部靠近第一固定座4的底部设有密封圈11，密封圈11的顶部设有限位孔12和排气孔13，主阀体1的内部靠近密封圈11的底部两侧设有第一挡块14和第二挡块15；

如图4所示，连接外壳6的内部安装有调节组件9，调节组件9包括调节阀杆901，调节阀杆901螺纹连接于螺纹套筒7内，调节阀杆901的底端固定连接有第一连接板902，第一连接板902的底端固定连接有第一复位弹簧903，第一固定座4与第二固定座5之间安装有弹簧板904，弹簧板904的顶部中心固定连接有环形固定架905，弹簧板904的底部固定连接有连接头906，需要调节主阀体1时，此时使用者转动转动手轮10，使得转动手轮10转动调节阀杆901，使得调节阀杆901在螺纹套筒7内进行转动从而带动第一连接板902向下移动，从而使得第一连接板902挤压第一复位弹簧903，使得第一复位弹簧903挤压弹簧板904，从而使得弹簧板904挤压连接头906，从而使得连接头906挤压自锁杆1604，从而实现了主阀体1内的燃气流通，结构简单，操作方便，同时该调节组件9具有一定的密封性；

如图4所示，主阀体1的底部安装有自锁组件16，自锁组件16包括连接套1601，连接套1601固定连接于主阀体1的底部，连接套1601的内部安装有第二复位弹簧1602，第二复位弹簧1602的顶部固定连接有第二连接板1603，第二连接板1603的顶部中心固定连接有自锁杆1604，当连接头906挤压自锁杆1604时，自锁杆1604向下挤压第二连接板1603，使得第二连接板1603挤压第二复位弹簧1602，当第一管道连接座2连接的燃气管所流通的燃气量增大时，使得过多的燃气通过排气孔13向密封圈11的顶部空腔排放，最终通过排气管8向外排放，此时过多的燃气挤压弹簧板904，从而使得弹簧板904向上挤压第一复位弹簧903，从而使得带动连接头906向上移动，使得连接头906与自锁杆1604分离，使得第二连接板1603堵住主阀体1的燃气运输通道，当燃气量变少时，连接头906恢复原来位置，从而继续打开了主阀体1的燃气运输通道，该自锁阀门组件可以自动进行自锁和打开，不需要工作人员手动再次操作，使用起来方便简单，自锁杆1604的一侧开设有贯穿的圆孔，第二连接板1603与第一挡块14和第二挡块15底端贴合，不使用时或自锁时，第二连接板1603可以堵住主阀体1的燃气运输通道，从而具有一定的保护效果，组合状态下，连接头906的底端与自锁杆1604的顶端贴合，便于连接头906对自锁杆1604进行挤压和分开，从而实现了对主阀体1的燃气运输通道进行自锁和打开。

本实用新型在使用时，使用者可以通过第一管道连接座2和第二管道连接座3与其他燃气管道进行连接使用，需要调节主阀体1时，此时使用者转动转动手轮10，使得转动手轮10转动调节阀杆901，使得调节阀杆901在螺纹套筒7内进行转动从而带动第一连接板902向下移动，从而使得第一连接板902挤压第一复位弹簧903，使得第一复位弹簧903挤压弹簧板904，从而使得弹簧板904挤压连接头906，从而使得连接头906挤压自锁杆1604，从而实现了主阀体1内的燃气流通，当第一管道连接座2连接的燃气管所流通的燃气量增大时，使得过多的燃气通过排气孔13向密封圈11的顶部空腔排放，最终通过排气管8向外排放，此时过多的燃气挤压弹簧板904，从而使得弹簧板904向上挤压第一复位弹簧903，从而使得带动连接头906向上移动，使得连接头906与自锁杆1604分离，使得第二连接板1603堵住主阀体1的燃气运输通道，当燃气量变少时，连接头906恢复原来位置，从而继续打开了主阀体1的燃气运输通道。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃气调压设备用自锁阀门组件，包括主阀体(1)，其特征在于：所述主阀体(1)的两端分别设有第一管道连接座(2)和第二管道连接座(3)，所述主阀体(1)的顶部固定连接有第一固定座(4)；

所述第一固定座(4)的顶部安装有第二固定座(5)，所述第二固定座(5)的顶部固定连接有连接外壳(6)，所述连接外壳(6)的顶部固定连接有螺纹套筒(7)，所述连接外壳(6)的一侧安装有排气管(8)；

所述连接外壳(6)的内部安装有调节组件(9)，所述调节组件(9)的顶部固定连接有转动手轮(10)，所述主阀体(1)的内部靠近第一固定座(4)的底部设有密封圈(11)，所述密封圈(11)的顶部设有限位孔(12)和排气孔(13)，所述主阀体(1)的内部靠近密封圈(11)的底部两侧设有第一挡块(14)和第二挡块(15)，所述主阀体(1)的底部安装有自锁组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：所述主阀体(1)、第一管道连接座(2)、第二管道连接座(3)和第一固定座(4)呈一体式结构设计，且第一管道连接座(2)和第二管道连接座(3)的两端均设有多个安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：所述第一固定座(4)和第二固定座(5)通过多个螺栓进行安装。

4.根据权利要求3所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：所述第二固定座(5)、连接外壳(6)、螺纹套筒(7)和排气管(8)呈一体式结构设计。

5.根据权利要求4所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：所述调节组件(9)包括调节阀杆(901)，所述调节阀杆(901)螺纹连接于螺纹套筒(7)内，所述调节阀杆(901)的底端固定连接有第一连接板(902)，所述第一连接板(902)的底端固定连接有第一复位弹簧(903)，所述第一固定座(4)与第二固定座(5)之间安装有弹簧板(904)，所述弹簧板(904)的顶部中心固定连接有环形固定架(905)，所述弹簧板(904)的底部固定连接有连接头(906)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：所述自锁组件(16)包括连接套(1601)，所述连接套(1601)固定连接于主阀体(1)的底部，所述连接套(1601)的内部安装有第二复位弹簧(1602)，所述第二复位弹簧(1602)的顶部固定连接有第二连接板(1603)，所述第二连接板(1603)的顶部中心固定连接有自锁杆(1604)。

7.根据权利要求6所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：所述自锁杆(1604)的一侧开设有贯穿的圆孔，所述第二连接板(1603)与第一挡块(14)和第二挡块(15)底端贴合。

8.根据权利要求7所述的一种燃气调压设备用自锁阀门组件，其特征在于：组合状态下，所述连接头(906)的底端与自锁杆(1604)的顶端贴合。