CN220566709U - 一种挂胶阀门密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂胶阀门密封结构，包括装置本体，所述装置本体上包含有阀体，所述阀体上方连接有阀杆且阀体前后两侧均设有法兰盘一，所述阀杆上方设有控制器，所述法兰盘一上连接有法兰盘二，所述法兰盘二上连接有连接管，所述法兰盘一和法兰盘二连接处套设有固定环，所述固定环内设有密封圈一，所述密封圈一下方连接有密封圈二，所述密封圈一和密封圈二上方设有充气口，能够便于使用者对装置内密封圈进行拆卸和固定，增加了装置内密封圈的稳定性和安全性，为使用者提供了便利，避免了装置不易拆装的麻烦，也能根据安装需要对装置进行密封处理，减少了装置密封性差的问题，避免装置连接处出现泄漏而影响装置的后续运行。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门密封技术领域，具体涉及一种挂胶阀门密封结构。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，在阀门的使用过程中需要进行密封。
现有技术中公开号为CN219345690U的实用新型专利提出的一种挂胶阀门密封结构，其装置通过鉴于橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，相对于尼龙在受外力作用时会发生一定的形变，橡胶的抗弹性形变、密封性能及减震性能更好的特点，更适用于阀门的密封圈材料，因此，本实用新型的密封圈采用硫化橡胶制作，但该装置在实际使用时，该装置的密封圈不能根据连接处的缝隙进行填充密封，容易导致连接处出现缝隙，导致装置密封效果差，且该装置不便使用者后期对密封圈进行更换，增加了使用者的困扰，需要使用者花费较多的时间和精力对装置密封圈进行拆装，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂胶阀门密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计一种挂胶阀门密封结构，包括装置本体，所述装置本体上包含有阀体，所述阀体上方连接有阀杆且阀体前后两侧均设有法兰盘一，所述阀杆上方设有控制器，所述法兰盘一上连接有法兰盘二，所述法兰盘二上连接有连接管，所述法兰盘一和法兰盘二连接处套设有固定环，所述固定环内设有密封圈一，所述密封圈一下方连接有密封圈二，所述密封圈一和密封圈二上方设有充气口。
进一步的，所述法兰盘一和法兰盘二上均开设有多组固定孔，所述法兰盘一和法兰盘二的固定孔内螺接有固定柱。
进一步的，所述固定环上开设有插接孔，所述插接孔内设插接有充气口，所述密封圈一与固定环活动插接。
进一步的，所述固定环连接处设有延伸扣一和延伸扣二，所述延伸扣一和延伸扣二内开设有螺孔，所述延伸扣一和延伸扣二螺孔内螺接有螺栓，所述螺栓下方套设有螺帽。
进一步的，所述充气口内开设有螺纹槽，所述充气口内螺接有密封螺栓，所述密封圈一和密封圈二固定连接。
进一步的，所述控制器侧边连接有旋钮，所述旋钮转动安装在控制器侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过装置内设置有固定环、延伸扣一、延伸扣二、插接孔、螺栓和螺帽，能够便于使用者对装置内密封圈进行拆卸和固定，增加了装置内密封圈的稳定性和安全性，便于使用者对装置内密封圈进行更换和维护，为使用者提供了便利，避免了装置不易拆装的麻烦。
2、本实用新型通过装置内设置有密封螺栓、密封圈一、密封圈二和充气口，能够根据安装需要对装置进行密封处理，减少了装置密封性差的问题，避免装置连接处出现泄漏而影响装置的后续运行。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为按照本实用新型的一种挂胶阀门密封结构的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种挂胶阀门密封结构的整体结构剖视图；
图3为按照本实用新型的一种挂胶阀门密封结构的安装结构立体图；
图4为按照本实用新型的一种挂胶阀门密封结构的安装结构分解图；
图5为按照本实用新型的一种挂胶阀门密封结构的密封结构分解图。
图中：1、装置本体；2、阀体；3、阀杆；4、控制器；5、旋钮；7、法兰盘一；8、法兰盘二；9、连接管；10、固定柱；11、固定环；12、插接孔；13、延伸扣一；14、延伸扣二；15、螺栓；16、螺帽；17、密封圈一；18、密封圈二；19、充气口；20、密封螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－图5所示，本实施例提供的一种挂胶阀门密封结构，包括装置本体1，装置本体1上包含有阀体2，阀体2上方连接有阀杆3且阀体2前后两侧均设有法兰盘一7，阀杆3上方设有控制器4，法兰盘一7上连接有法兰盘二8，法兰盘二8上连接有连接管9，法兰盘一7和法兰盘二8连接处套设有固定环11，固定环11内设有密封圈一17，密封圈一17下方连接有密封圈二18，密封圈一17和密封圈二18上方设有充气口19。
较佳的，法兰盘一7和法兰盘二8上均开设有多组固定孔，法兰盘一7和法兰盘二8的固定孔内螺接有固定柱10，能够便于使用者将装置与其他装置进行连接固定，避免了装置不易拆装的麻烦，固定环11上开设有插接孔12，插接孔12内设插接有充气口19，密封圈一17与固定环11活动插接，便于使用者后期对固定环11和密封圈一17进行拆卸和更换，增加了装置之间的联系，为使用者提供了便利，固定环11连接处设有延伸扣一13和延伸扣二14，延伸扣一13和延伸扣二14内开设有螺孔，延伸扣一13和延伸扣二14螺孔内螺接有螺栓15，螺栓15下方套设有螺帽16，能够对装置密封圈一17和密封圈二18进行预紧固定，避免密封圈一17和密封圈二18在使用时出现松动的情况，便于使用者对装置松紧度进行调节。
较佳的，充气口19内开设有螺纹槽，充气口19内螺接有密封螺栓20，密封圈一17和密封圈二18固定连接，能够根据现场安装需要对密封圈一17和密封圈二18进行充气，减少了装置漏气的情况，控制器4侧边连接有旋钮5，旋钮5转动安装在控制器4侧边，能够便于使用者对装置进行控制，增加了装置的实用性，为使用者提供了便利。
本实用新型的使用原理及使用流程：在使用时，将密封圈一17和密封圈二18套设在法兰盘一7上，将连接管9与法兰盘二8焊接，将法兰盘二8与法兰盘一7用固定柱10进行连接，将固定环11套设在法兰盘一7和法兰盘二8的连接处，将固定环11的插接孔12插接在充气口19上，此时，将螺栓15转动进延伸扣一13和延伸扣二14的螺孔内，转动合适位置后用螺帽16对其进行预紧，反之即可对其进行拆卸，能够便于使用者对装置内密封圈进行拆卸和固定，增加了装置内密封圈的稳定性和安全性，便于使用者对装置内密封圈进行更换和维护，为使用者提供了便利，避免了装置不易拆装的麻烦，当装置内密封圈需要充气时，将密封螺栓20从充气口19内取出，使用者将充气设备对准充气口19对密封圈一17和密封圈二18进行充气，充气合适后，将密封螺栓20再次固定在充气口19内，此时，密封圈一17和密封圈二18将装置连接处缝隙填满，能够根据安装需要对装置进行密封处理，减少了装置密封性差的问题，避免装置连接处出现泄漏而影响装置的后续运行。
Claims (6)
1.一种挂胶阀门密封结构，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上包含有阀体(2)，所述阀体(2)上方连接有阀杆(3)且阀体(2)前后两侧均设有法兰盘一(7)，所述阀杆(3)上方设有控制器(4)，所述法兰盘一(7)上连接有法兰盘二(8)，所述法兰盘二(8)上连接有连接管(9)，所述法兰盘一(7)和法兰盘二(8)连接处套设有固定环(11)，所述固定环(11)内设有密封圈一(17)，所述密封圈一(17)下方连接有密封圈二(18)，所述密封圈一(17)和密封圈二(18)上方设有充气口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种挂胶阀门密封结构，其特征在于，所述法兰盘一(7)和法兰盘二(8)上均开设有多组固定孔，所述法兰盘一(7)和法兰盘二(8)的固定孔内螺接有固定柱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种挂胶阀门密封结构，其特征在于，所述固定环(11)上开设有插接孔(12)，所述插接孔(12)内设插接有充气口(19)，所述密封圈一(17)与固定环(11)活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种挂胶阀门密封结构，其特征在于，所述固定环(11)连接处设有延伸扣一(13)和延伸扣二(14)，所述延伸扣一(13)和延伸扣二(14)内开设有螺孔，所述延伸扣一(13)和延伸扣二(14)螺孔内螺接有螺栓(15)，所述螺栓(15)下方套设有螺帽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种挂胶阀门密封结构，其特征在于，所述充气口(19)内开设有螺纹槽，所述充气口(19)内螺接有密封螺栓(20)，所述密封圈一(17)和密封圈二(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种挂胶阀门密封结构，其特征在于，所述控制器(4)侧边连接有旋钮(5)，所述旋钮(5)转动安装在控制器(4)侧边。
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