CN220037568U - 一种充气阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种充气阀，该充气阀包括：阀体和第一容置件，其中，阀体上设有充气孔和凹槽，凹槽位于阀体的表面，充气孔与凹槽连接朝向阀体的内部且充气孔的内壁设有螺纹；第一容置件包括相互连接且对应有同一轴线的第一固定部和第一凸出部，第一凸出部包括螺纹面和平滑面且螺纹面与充气孔内壁的螺纹相匹配，平滑面自远离第一固定部的一端延伸至于第一表面相距预设距离的预留位置，第一表面为第一固定部与第一凸出部连接的表面且平滑面至轴线的距离小于螺纹面至轴线的距离，当第一凸出部拧紧于充气孔内时，第一固定部位于凹槽内。上述方案，能够增强充气阀的密封性，防止充气阀漏气，降低使用成本。

Description

一种充气阀

技术领域

本申请涉及破拆工具技术领域，特别是涉及一种充气阀。

背景技术

随着城市的不断发展，破拆工具能够对混凝土等坚硬物体进行破拆，因此在城市建设过程中得到了广泛的应用，现有技术中，常规的破拆工具，例如手持式破碎镐用到的充气阀通常为单向阀，由于单向阀在长时间的工作过程中受到压力冲击产生磨损甚至变形，导致充气阀内储存的气体丢失，不利于长期使用。有鉴于此，如何增强充气阀的密封性，防止充气阀漏气，降低使用成本成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种充气阀，能够增强充气阀的密封性，防止充气阀漏气，降低使用成本。

为解决上述技术问题，本申请提供一种充气阀，包括：阀体和第一容置件，其中，阀体上设有充气孔和凹槽，凹槽位于阀体的表面，充气孔与凹槽连接朝向阀体的内部且充气孔的内壁设有螺纹；第一容置件包括相互连接且对应有同一轴线的第一固定部和第一凸出部，第一凸出部包括螺纹面和平滑面且螺纹面与充气孔内壁的螺纹相匹配，平滑面自远离第一固定部的一端延伸至于第一表面相距预设距离的预留位置，第一表面为第一固定部与第一凸出部连接的表面且平滑面至轴线的距离小于螺纹面至轴线的距离，当第一凸出部拧紧于充气孔内时，第一固定部位于凹槽内。

其中，所述预设距离大于预设长度，所述平滑面的数量为至少一个，且所述平滑面的面积小于所述螺纹面的面积。

其中，所述平滑面的数量为两个且两个所述平滑面在所述第一凸出部上相互背离。

其中，所述充气阀还包括：环形的第一密封件，套接于所述第一凸出部上；当所述第一凸出部拧紧于所述充气孔内时，所述第一密封件与所述凹槽的底部以及所述第一表面抵顶。

其中，所述第一密封件包括密封片和密封圈，密封片套接于所述第一凸出部上，与所述第一表面接触；密封圈套接于所述第一凸出部上，与所述密封片接触，当所述第一凸出部拧紧于所述充气孔内时，所述密封圈与所述凹槽的底部抵顶且所述密封片与所述第一表面抵顶。

其中，所述第一固定部为圆柱形，且所述第一固定部上背离所述阀体的一侧设有第一镂空部。

其中，所述充气阀还包括：第二容置件，与所述第一容置件同轴设置，包括相互连接的第二凸出部和第二固定部；其中，所述第二凸出部设有第二镂空部且所述第二镂空部罩设于所述第一固定部上，所述第二凸出部固定于所述凹槽内，且所述第二固定部与所述阀体的外壁抵顶。

其中，所述凹槽的内壁和所述第二凸出部上设有相互匹配的螺纹，当所述第二凸出部拧紧于所述凹槽内时，所述第二固定部与所述阀体的外壁抵顶。

其中，所述充气阀还包括：环形的第二密封件，套接于所述第二凸出部上，当所述第二凸出部拧紧于所述凹槽内时，所述第二密封件与所述阀体的外壁以及所述第二固定部朝向所述阀体的表面抵顶。

其中，所述充气阀还包括气囊和连接件，气囊位于所述阀体内，用于储存气体；连接件与所述气囊的开口和所述阀体上的所述充气孔连接，用于传输所述气体。

上述方案，充气阀包括，阀体和第一容置件，其中，阀体上设有充气孔和凹槽，凹槽位于阀体的表面，充气孔与凹槽连接朝向阀体的内部且充气孔的内壁设有螺纹，从而使得气体能够从凹槽穿过充气孔向阀体内部传输，第一容置件包括相互连接且对应有同一轴线的第一固定部和第一凸出部，其中，第一凸出部包括螺纹面和平滑面且螺纹面与充气孔内壁的螺纹相匹配，便于拆卸安装，平滑面自远离第一固定部的一端延伸至于第一表面相距预设距离的预留位置，第一表面为第一固定部与第一凸出部连接的表面且平滑面至轴线的距离小于螺纹面至轴线的距离，从而当第一凸出部从充气孔处拧松时，气体能够从平滑面与充气孔形成的空间传输进阀体内，当第一凸出部拧紧于充气孔内时，第一固定部位于凹槽内，从而起到密封作用。故此，当充气阀需要充气时，将第一容置件拧松使得气体从第一凸出部的平滑面与充气孔形成的空间向阀体内传输，当阀体内的气压正常后，将第一凸出部拧紧于充气孔内且第一固定部位于凹槽内，从而增强充气阀的密封性，防止充气阀漏气，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请充气阀一实施方式的部分结构示意图；

图2是本申请第一容置件一实施方式的结构示意图；

图3是本申请第一容置件一实施方式的俯视结构示意图；

图4是本申请充气阀另一实施方式的部分结构示意图；

图5是本申请第二容置件一实施方式的结构示意图；

图6是本申请充气阀又一实施方式的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供以下实施例，下面对各实施例进行具体说明。

请结合图1和图2进行参阅，图1是本申请充气阀一实施方式的部分结构示意图，图2是本申请第一容置件一实施方式的结构示意图，该充气阀10包括阀体11和第一容置件12，其中，阀体11上设有充气孔110和凹槽112，凹槽112位于阀体11的表面，充气孔110与凹槽112连接朝向阀体11的内部，且充气孔110的内壁设有螺纹(未标识)，第一容置件12包括相互连接且对应有同一轴线(未标识)的第一固定部120和第一凸出部122，第一凸出部122包括螺纹面1220和平滑面1222，且螺纹面1220与充气孔110内壁的螺纹相匹配，平滑面1222自远离第一固定部120的一端延伸至于第一表面1224相距预设距离d的预留位置，第一表面1224为第一固定部120与第一凸出部122连接的表面，且平滑面1222至轴线的距离小于螺纹面1220至轴线的距离，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一固定部120位于凹槽112内。

具体地，阀体11上设有充气孔110和凹槽112，凹槽112位于阀体11的表面，充气孔110与凹槽112连接朝向阀体11的内部，且充气孔110的内壁设有螺纹，从而使得气体能够从凹槽112穿过充气孔110向阀体11内部传输。

在一实施场景中，充气孔110和凹槽112都为圆柱状，为第一容置件12的安装拆卸提供便利，凹槽112位于阀体11的表面，充气孔110与凹槽112连接朝向阀体11的内部且充气孔110的内壁设有螺纹，进一步使得第一容置件12在阀体11上的安装拆卸更为简单。

进一步地，第一容置件12包括相互连接且对应有同一轴线的第一固定部120和第一凸出部122，其中，第一凸出部122包括螺纹面1220和平滑面1222且螺纹面1220与充气孔110内壁的螺纹相匹配，平滑面1222自远离第一固定部120的一端延伸至与第一表面1224相距预设距离d的预留位置，第一表面1224为第一固定部120与第一凸出部122连接的表面且平滑面1222至轴线的距离小于螺纹面1220至轴线的距离，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一固定部120位于凹槽112内。

在一实施场景中，平滑面1222自远离第一固定部120的一端延伸至与第一表面1224相距预设距离d的预留位置，该预设距离d的长度小于或等于第一凸出部122长度的一半，第一表面1224为第一固定部120与第一凸出部122连接的表面且平滑面1222至轴线的距离小于螺纹面1220至轴线的距离，从而当第一凸出部122拧松于充气孔110内时，气体能够从平滑面1222与充气孔110形成的空间向阀体11内部传输，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一固定部120位于凹槽112内，从而起到密封作用，防止充气阀漏气。

在另一实施场景中，平滑面1222自远离第一固定部120的一端延伸至第一表面1224相距预设距离d的预留位置，该预设距离d的长度为0，此时，平滑面1222的长度等于第一凸出部122的长度，第一表面1224为第一固定部120与第一凸出部122连接的表面且平滑面1222至轴线的距离小于螺纹面1220至轴线的距离，从而当第一凸出部122拧松于充气孔110内时，平滑面1222与充气孔110形成的空间变得更大，使得气体能够更快速地向阀体11内部传输，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一固定部120位于凹槽112内，从而起到密封作用，防止充气阀漏气。

上述方案，充气阀10包括，阀体11和第一容置件12，其中，阀体11上设有充气孔110和凹槽112，凹槽112位于阀体11的表面，充气孔110与凹槽112连接朝向阀体11的内部且充气孔110的内壁设有螺纹，从而使得气体能够从凹槽112穿过充气孔110向阀体11内部传输，第一容置件12包括相互连接且对应有同一轴线的第一固定部120和第一凸出部122，其中，第一凸出部122包括螺纹面1220和平滑面1222且螺纹面1220与充气孔110内壁的螺纹相匹配，便于拆卸安装，平滑面1222自远离第一固定部120的一端延伸至于第一表面1224相距预设距离d的预留位置，第一表面1224为第一固定部120与第一凸出部122连接的表面且平滑面1222至轴线的距离小于螺纹面1220至轴线的距离，从而当第一凸出部122从充气孔110处拧松时，气体能够从平滑面1222与充气孔110形成的空间传输进阀体11内，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一固定部120位于凹槽112内，从而起到密封作用。故此，当充气阀10需要充气时，将第一容置件12拧松使得气体从第一凸出部122的平滑面1222与充气孔110形成的空间向阀体11内传输，当阀体11内的气压正常后，将第一凸出部122拧紧于充气孔110内且第一固定部120位于凹槽112内，从而增强充气阀10的密封性，防止充气阀10漏气，降低使用成本。

在一实施方式中，请继续参阅图2，预设距离d大于预设长度，平滑面1222的数量为至少一个，且平滑面1222的面积小于螺纹面1220的面积。

具体地，预设距离d大于预设长度，提高了第一凸出部122拧紧于充气孔110内的稳定性，平滑面1222的数量为至少一个且平滑面1222的面积小于螺纹面1220的面积，以使充气阀10在充气时保证气体能快速传输进阀体11内的同时，提高充气阀10充气后当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时第一固定部120位于凹槽112内的稳定性，从而增强充气阀10的密封性，防止充气阀10漏气。

在一具体实施场景中，平滑面1222的数量为两个且两个平滑面1222在第一凸出部122上相互背离。

具体地，两个平滑面1222的面积相同，且两个平滑面1222间隔设置于第一凸出部122上，在第一凸出部122上两个平滑面1222相互背离，两个平滑面1222的面积小于螺纹面1220的面积，以便于第一凸出部122能够拧紧于凹槽112内，同时当第一凸出部122拧松时形成的空间更加均匀且具有较大面积，便于气体通过从而提高充气效率。

可选地，在其他实施场景中，平滑面1222的数量可以为三个、四个且在第一凸出部122上的位置不固定，本申请对此不做限制。

在一实施方式中，请一并参阅图2-图4，图3是本申请第一容置件一实施方式的俯视结构示意图，图4是本申请充气阀另一实施方式的部分结构示意图，充气阀10还包括环形的第一密封件13，环形的第一密封件13套接于第一凸出部122上，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一密封件13与凹槽112的底部以及第一表面1224抵顶。

具体地，环形的第一密封件13套接于第一凸出部122上，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，第一密封件13与凹槽112的底部以及第一表面1224抵顶，提高了第一固定部120位于凹槽112内时充气孔110的密封性，防止充气阀10漏气。

在一实施场景中，第一密封件13包括密封片(未标识)和密封圈(未标识)，其中，密封片套接于第一凸出部122上，与第一表面1224接触，密封圈套接于第一凸出部122上，与密封片接触，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，密封圈与凹槽112的底部抵顶且密封片与第一表面1224抵顶，从而提高了第一固定部120位于凹槽112内时充气孔110的密封效果。

在另一实施场景中，密封圈套接于第一凸出部122上，与第一表面1224接触，密封片套接于第一凸出部122上，与密封圈接触，当第一凸出部122拧紧于充气孔110内时，密封片与凹槽112的底部抵顶且密封圈与第一表面1224抵顶，从而提高了第一固定部120位于凹槽112内时充气孔110的密封效果。

可选地，第一密封件13可以只包括密封片和密封圈中的任意一种，本申请对此不做限制。

进一步地，第一固定部120为圆柱形且第一固定部120上背离阀体11的一侧设有第一镂空部124。

具体地，第一固定部120为圆柱形且第一固定部120上背离阀体11的一侧设有第一镂空部124，为第一容置件12的安装拆卸提供便利。

可选地，第一固定部120也可为棱柱形，本申请对此不做限制。

在一具体实施场景中，第一容置件12为内六角螺栓，密封片为铜垫片，密封圈为橡胶圈，当充气阀10充气时，将内六角螺栓拧松使得第一凸出部122与充气孔110形成空间，气体从空间内穿过进入阀体11内，当阀体11内的气压正常后，将内六角螺栓拧紧，同时铜垫片与橡胶圈套接于第一凸出122上，进一步增强充气阀的密封性，防止充气阀漏气。

在一实施方式中，请结合图2、图5和图6进行参阅，图5是本申请第二容置件一实施方式的结构示意图，图6是本申请充气阀又一实施方式的部分结构示意图，充气阀10还包括第二容置件14，第二容置件14与第一容置件12同轴设置，包括相互连接的第二凸出部142和第二固定部140，其中，第二凸出部142设有第二镂空部144且第二镂空部144罩设于第一固定部120上，第二凸出部142固定于凹槽112内且第二固定部140与阀体11的外壁抵顶。

具体地，第二凸出部142设有第二镂空部144且第二镂空部144罩设于第一固定部120上，第二凸出部142固定于凹槽112内且第二固定部140与阀体11的外壁抵顶，从而提高了充气阀10的密封性，防止充气阀10漏气。

进一步地，凹槽112的内壁和第二凸出部142上设有相互匹配的螺纹，当第二凸出部142拧紧于凹槽112内时，第二固定部140与阀体11的外壁抵顶。

具体地，第二凸出部142通过与凹槽112的内壁上相互匹配的螺纹(未标识)拧紧于凹槽112内，第二固定部140与阀体11的外壁抵顶，进一步提高充气阀10的密封性，防止充气阀10漏气。

在一实施方式中，充气阀10还包括环形的第二密封件15，第二密封件15套接于第二凸出部142上，当第二凸出部142拧紧于凹槽112内时，第二密封件15与阀体11的外壁以及第二固定部140朝向阀体11的表面抵顶。

具体地，环形的第二密封件15套接于第二凸出部142上，当第二凸出部142拧紧于凹槽112内时，第二密封件15与阀体11的外壁以及第二固定部140朝向阀体11的表面抵顶，进一步提高了第二固定部140置于阀体11外壁时的密封效果，增强了充气阀的密封性，防止充气阀漏气。

可选地，环形的第二密封件15的材质至少包括橡胶，本申请对此不做限制。

在一具体实施场景中，第二容置件14为外六角螺栓，环形的第二密封件15为O型圈，当充气阀10开始充气时，将外六角螺栓连同O型圈拆下，将内六角螺栓连同铜垫片和橡胶垫片一起拧松，气体通过充气孔110与第一凸出部122的平滑面1222形成的空间向阀体11内传输，当充气阀10的阀体11内的气压正常后，将内六角螺栓连同铜垫片和橡胶垫片一起拧紧，再将外六角螺栓连同O型圈拧紧，增强了充气阀10的密封性，防止充气阀10漏气，降低使用成本。

在一实施方式中，请继续参阅图6，充气阀10还包括气囊16和连接件17，其中，气囊16位于阀体11内，用于储存气体，连接件17与气囊16的开口和阀体11上的充气孔110连接，用于传输气体。

具体地，阀体11内安装用于储存气体的气囊16，能够提高充气阀10的耐用性，连接件17与气囊16的开口和阀体11上的充气孔110连接，便于气体从充气孔110向气囊16传输。

在一实施场景中，连接件17为气管，气体通过充气孔110后再通过气管向气囊16内传输。可选地，气管的材质至少包括橡胶、塑料等，本申请对此不做限制。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种充气阀，其特征在于，包括：

阀体；其中，所述阀体上设有充气孔和凹槽，所述凹槽位于所述阀体的表面，所述充气孔与所述凹槽连接朝向所述阀体的内部，且所述充气孔的内壁设有螺纹；

第一容置件，包括相互连接且对应有同一轴线的第一固定部和第一凸出部；其中，所述第一凸出部包括螺纹面和平滑面，且所述螺纹面与所述充气孔内壁的螺纹相匹配，所述平滑面自远离所述第一固定部的一端延伸至与第一表面相距预设距离的预留位置，所述第一表面为所述第一固定部与所述第一凸出部连接的表面，且所述平滑面至所述轴线的距离小于所述螺纹面至所述轴线的距离，当所述第一凸出部拧紧于所述充气孔内时，所述第一固定部位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述预设距离大于预设长度，所述平滑面的数量为至少一个，且所述平滑面的面积小于所述螺纹面的面积。

3.根据权利要求2所述的充气阀，其特征在于，所述平滑面的数量为两个且两个所述平滑面在所述第一凸出部上相互背离。

4.根据权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述充气阀还包括：

环形的第一密封件，套接于所述第一凸出部上；当所述第一凸出部拧紧于所述充气孔内时，所述第一密封件与所述凹槽的底部以及所述第一表面抵顶。

5.根据权利要求4所述的充气阀，其特征在于，所述第一密封件包括：

密封片，套接于所述第一凸出部上，与所述第一表面接触；

密封圈，套接于所述第一凸出部上，与所述密封片接触，当所述第一凸出部拧紧于所述充气孔内时，所述密封圈与所述凹槽的底部抵顶且所述密封片与所述第一表面抵顶。

6.根据权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述第一固定部为圆柱形，且所述第一固定部上背离所述阀体的一侧设有第一镂空部。

7.根据权利要求6所述的充气阀，其特征在于，所述充气阀还包括：

第二容置件，与所述第一容置件同轴设置，包括相互连接的第二凸出部和第二固定部；

其中，所述第二凸出部设有第二镂空部且所述第二镂空部罩设于所述第一固定部上，所述第二凸出部固定于所述凹槽内，且所述第二固定部与所述阀体的外壁抵顶。

8.根据权利要求7所述充气阀，其特征在于，所述凹槽的内壁和所述第二凸出部上设有相互匹配的螺纹，当所述第二凸出部拧紧于所述凹槽内时，所述第二固定部与所述阀体的外壁抵顶。

9.根据权利要求8所述的充气阀，其特征在于，所述充气阀还包括：

环形的第二密封件，套接于所述第二凸出部上，当所述第二凸出部拧紧于所述凹槽内时，所述第二密封件与所述阀体的外壁以及所述第二固定部朝向所述阀体的表面抵顶。

10.根据权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述充气阀还包括：

气囊，位于所述阀体内，用于储存气体；

连接件，与所述气囊的开口和所述阀体上的所述充气孔连接，用于传输所述气体。