CN220037340U - 一种枪械阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种枪械阻尼器，属于阻尼器技术领域。本实用新型包括液压缸体、主导向座、活塞杆、主弹簧、主限位器、活塞总成、副限位器、副弹簧、副导向座、补偿杆总成；主导向座和副导向座分设于液压缸体两端，活塞杆穿过主导向座伸入液压缸体内，主限位器、活塞总成、副限位器依次设于活塞杆上，主弹簧设于主导向器和主限位器之间；补偿杆总成穿过副导向座伸入液压缸体内，副弹簧设于副导向座和副限位器之间；活塞总成两侧均设有阀片组，活塞总成内设有配合阀片组的节流孔。本实用新型能够有效保障缓冲效果的稳定性，从而提高射击精度。

Description

一种枪械阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域，尤其涉及一种枪械阻尼器。

背景技术

如图1所示，现有的枪械缓冲器设计的比较笨重，其射击时缓冲器会进行往复运动，主要依靠弹簧的刚度进行缓冲减振，其中主弹簧的中径一般在35mm左右，副弹簧是个蝶形弹簧并列组合方式的。碟形弹簧在较小的室内空间内承担巨大的荷载，容积的形变能很大，具备优良的缓存吸震工作能力，储存能量形式作为活载荷。由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显着，刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。但是，碟形弹簧载荷偏差难以保证，长期承受载荷时，会产生径向穿透裂纹; 碟形弹簧工作时位于碟形弹簧的内圈表面和端面的交界处，承受很大拉应力，在高温或低温环境下长时间工作时，其结构会缓慢变化并进一步脆化。另外，主弹簧和副弹簧长时间工作会产生干摩擦，噪音大，磨损也大，容易造成减振失效。因此，现有的枪械缓冲器的缓冲效果稳定性差，容易影响射击精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种枪械阻尼器，其能够有效保障缓冲效果的稳定性，从而提高射击精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种枪械阻尼器，包括液压缸体、主导向座、活塞杆、主弹簧、主限位器、活塞总成、副限位器、副弹簧、副导向座、补偿杆总成；所述主导向座和副导向座分设于液压缸体两端，所述活塞杆穿过主导向座伸入液压缸体内，所述主限位器、活塞总成、副限位器依次设于活塞杆上，所述主弹簧设于主导向器和主限位器之间；所述补偿杆总成穿过副导向座伸入液压缸体内，所述副弹簧设于副导向座和副限位器之间；所述活塞总成两侧均设有阀片组，活塞总成内设有配合阀片组的节流孔。

作为本实用新型优选，所述活塞总成内的节流孔斜向设置，所述阀片组设于节流孔靠近活塞杆的一端。

作为本实用新型优选，所述活塞总成表面设有配合所述节流孔的油液槽。

作为本实用新型优选，所述补偿杆总成处于液压缸体内的一端设有配合所述副导向座的限位卡簧。

作为本实用新型优选，所述补偿杆总成内沿轴向设有相互衔接的补偿孔和注油孔，所述补偿孔处于靠近缸体内的一端，所述注油孔内设有注油螺栓。

作为本实用新型优选，所述注油螺栓包括螺纹部和密封部，所述密封部与注油孔内侧壁之间设有第三密封圈。

作为本实用新型优选，所述副限位器上设有副弹簧定位孔。

作为本实用新型优选，所述主导向座与活塞杆之间设有第一密封圈及第一衬套。

作为本实用新型优选，所述副导向座与补偿杆总成之间设有第二密封圈及第二衬套。

作为本实用新型优选，所述活塞总成外圆面上设有套环。

本实用新型的优点是：

1、利用弹簧的弹性作用和油液的节流作用，提供更加稳定的缓冲作用，确保射击精度；

2、补偿杆总成的轴向移动，为阻尼器提供了更大的缓冲空间，使得缓冲效果更加平顺稳定；

3、斜向设置的节流孔能够配合阀片组产生更大的阻尼力，确保缓冲效果。

附图说明

图1为现有技术中枪械缓冲器的剖视图；

图2为本实施例提供的一种枪械阻尼器的剖视图；

图3为活塞杆与主导向座的配合结构示意图：

图4为活塞总成与副限位器的结构示意图；

图5为补偿杆总成的结构示意图；

图6为补偿杆总成与副导向座的配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2所示，本实施例提供一种枪械阻尼器，包括液压缸体10、主导向座1、活塞杆2、主弹簧3、主限位器4、活塞总成5、副限位器6、副弹簧7、副导向座8、补偿杆总成9。其中，所述主导向座1和副导向座8分设于液压缸体10两端，即图1中左右两端，主导向座1和副导向座8一般均可通过螺纹与液压缸体10连接，并设置O型圈来保障密封性。所述活塞杆2穿过主导向座1伸入液压缸体10内，所述主限位器4、活塞总成5、副限位器6依次设于活塞杆2上，所述主弹簧3设于主导向座1和主限位器4之间。所述补偿杆总成9穿过副导向座8伸入液压缸体10内，所述副弹簧7设于副导向座8和副限位器6之间。如图4所示，所述活塞总成5包括活塞502、分别设于活塞两侧的第一阀片组501和第二阀片组504、设于活塞502外圆面上的套环503，套环503用于减小活塞与液压缸体之间的摩擦阻力，活塞502内设有分别配合两组阀片组的节流孔505。

综上所述，本阻尼器的工作原理如下：

当活塞杆2做复原运动时，也即向图2中左侧运动，此时主弹簧3被压缩，产生一定的阻尼。同时活塞总成5左侧腔室被压缩，油压增大；而活塞总成右侧腔室的空间变大，油压减小；油液需要从左侧腔室经过节流孔505流向右侧腔室，该过程中油液需要顶开活塞总成右侧的第二阀片组，所以节流的流量由第二阀片组的开阀面积决定，两个腔室之间的油压差越大，开阀面积越大，则流量越大，产生的阻尼越大；反之，则流量越小，产生的阻尼越小，也即阻尼的大小会随着两个腔室之间的油压差而变化，缓冲效果更可靠。另外，当活塞总成右侧腔室的油压减小时，补偿杆总成9会向左移动，即使得右侧腔室的空间变小，以减小两个腔室之间的油压差，从而令缓冲作用更平顺。

当活塞杆2做压缩运动时，也即向图2中右侧运动，此时副弹簧7被压缩，产生一定的阻尼。同时活塞总成5右侧腔室被压缩，油压增大；而活塞总成左侧腔室的空间变大，油压减小；油液需要从右侧腔室经过节流孔流向左侧腔室，该过程中油液需要顶开活塞总成左侧的第一阀片组，所以节流的流量由第一阀片组的开阀面积决定，两个腔室之间的油压差越大，开阀面积越大，则流量越大，产生的阻尼越大；反之，则流量越小，产生的阻尼越小，也即阻尼的大小会随着两个腔室之间的油压差而变化，缓冲效果更可靠。另外，当活塞总成右侧腔室的油压增大时，补偿杆总成9会向右移动，即使得右侧腔室的空间变大，以减小两个腔室之间的油压差，从而令缓冲作用更平顺。

具体的，如图4所示，所述活塞502内的节流孔505斜向设置，阀片组设于节流孔505靠近活塞杆的一端，由于图为剖视图，所以图中展示的仅为其中一组节流孔，也即自左侧向右侧流向的节流孔，其需要顶开右侧的第二阀片组504，而节流孔的出口靠近阀片组的中心，或者说靠近活塞杆2，所以油液需要更大的压力才能顶开第二阀片组504，从而提高缓冲效果。同时，所述活塞502表面设有配合所述节流孔的油液槽506，以保障油液流通的顺畅。而为了确保副弹簧7的位置稳定性，所述副限位器6上设有副弹簧定位孔601。

如图5所示，所述补偿杆总成9处于液压缸体10内的一端设有配合所述副导向座8的限位卡簧901，以防止补偿杆总成意外脱出缸体，而补偿杆总成向液压缸体内的移动范围，则由缸体的弹簧及油液体积限制。所述补偿杆总成9内沿轴向设有相互衔接的补偿孔904和注油孔，所述补偿孔904处于靠近缸体内的一端，所述注油孔内设有注油螺栓902，以提高油液补充的便捷性。并且，所述注油螺栓902包括螺纹部和密封部，所述密封部与注油孔内侧壁之间设有第三密封圈903，第三密封圈一般可采用O型圈，并采用两个O型圈来确保密封性。

如图3所示，为了兼顾主导向座1与活塞杆2之间的密封性及滑动流畅性，所述主导向座1与活塞杆2之间设有第一密封圈101及第一衬套102。其中，第一密封圈101具体可采用PTFE+HNBR材质的格莱圈，以实现双作用密封，其摩擦力低，无爬行，启动力小，能适应高速(5m/s)工况、耐高压（在0~60MPa）、耐高低温（-30℃~+200℃），并具有密封性强、耐久性能稳定等特点。而第一衬套102具体可采用覆铜膜的DU衬套，与活塞杆2进行间隙配合。同理，如图6所示，所述副导向座8与补偿杆总成9之间设有第二密封圈801及第二衬套803，第二密封圈可采用格莱圈，第二衬套采用覆铜膜的DU衬套，而图中802为副导向座8与液压缸体之间的O型圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种枪械阻尼器，其特征在于，包括液压缸体、主导向座、活塞杆、主弹簧、主限位器、活塞总成、副限位器、副弹簧、副导向座、补偿杆总成；所述主导向座和副导向座分设于液压缸体两端，所述活塞杆穿过主导向座伸入液压缸体内，所述主限位器、活塞总成、副限位器依次设于活塞杆上，所述主弹簧设于主导向器和主限位器之间；所述补偿杆总成穿过副导向座伸入液压缸体内，所述副弹簧设于副导向座和副限位器之间；所述活塞总成两侧均设有阀片组，活塞总成内设有配合阀片组的节流孔。

2.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述活塞总成内的节流孔斜向设置，所述阀片组设于节流孔靠近活塞杆的一端。

3.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述活塞总成表面设有配合所述节流孔的油液槽。

4.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述补偿杆总成处于液压缸体内的一端设有配合所述副导向座的限位卡簧。

5.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述补偿杆总成内沿轴向设有相互衔接的补偿孔和注油孔，所述补偿孔处于靠近缸体内的一端，所述注油孔内设有注油螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述注油螺栓包括螺纹部和密封部，所述密封部与注油孔内侧壁之间设有第三密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述副限位器上设有副弹簧定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述主导向座与活塞杆之间设有第一密封圈及第一衬套。

9.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述副导向座与补偿杆总成之间设有第二密封圈及第二衬套。

10.根据权利要求1所述的一种枪械阻尼器，其特征在于，所述活塞总成外圆面上设有套环。