CN220036593U - 一种耐磨蚀的硬质合金钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨蚀的硬质合金钻头，包括钻头主体均匀安装在钻头主体顶部的两组球齿，所述钻头主体上端中心处通过连接机构安装有锥齿，连接机构包括连接部、流道、连接套筒、转动杆、外六角头、一组相对的外螺纹、一组相对的丝母以及一组夹持槽。本实用新型的有益效果是，锥齿通过连接机构安装在钻头主体上，当需要更换锥齿时，反向转动外六角头，使锥齿底部连接部脱离一组相对的丝母上端的一组夹持槽，双耳止动垫圈配合防松螺母可以起到防松作用，防止锥齿在工作过程中发生松动现象，球齿底部通过螺纹连接过盈杆，便于更换损坏的球齿。

Description

一种耐磨蚀的硬质合金钻头

技术领域

本实用新型涉及合金钻头领域，具体为一种耐磨蚀的硬质合金钻头。

背景技术

合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。采矿用球齿钻头以其头部的结构和形状不同，可分为一字型、十字型、马蹄型和锥齿型，其中锥齿型为最常用的结构，锥齿型球齿钻头一般在顶部设置有一个顶部球齿，在侧面设置有三个及以上的侧球齿。

现有专利中申请号为CN201922296394.0，公开了一种高耐磨硬质合金钻头，钻头主体顶部采用较大的锥齿，尖刃起到稳定不易偏移和快速掘进的作用，且球齿和顶部的锥齿均与钻头主体采用可拆卸连接，当球齿或锥齿受到磨损时可直接单独替换球齿或锥齿，经济方便。然而，球齿或锥齿在更换过程中需要对钻头主体进行加热，通过热胀冷缩加上高频振动，来把球齿或锥齿打出来，更换时较为繁琐，影响使用。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种耐磨蚀的硬质合金钻头，以解决硬质合金钻头球齿或锥齿更换问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐磨蚀的硬质合金钻头，包括钻头主体均匀安装在钻头主体顶部的两组球齿，所述钻头主体上端中心处通过连接机构安装有锥齿；

连接机构包括连接部、流道、连接套筒、转动杆、外六角头、一组相对的外螺纹、一组相对的丝母以及一组夹持槽，所述连接部位于锥齿底部，所述流道开在钻头主体内，所述连接套筒安装在流道内顶部，所述转动杆活动安装在连接套筒内，所述外六角头安装在转动杆右端，一组相对的外螺纹攻在转动杆外表面两侧，一组相对的丝母活动套装在一组相对的外螺纹上，一组夹持槽开在一组相对的丝母上端。

进一步的，所述钻头主体采用硬质合金铸制而成，且钻头主体内底部攻有连接螺纹。

进一步的，所述钻头主体顶部开有两组与球齿交错的排屑槽，排屑槽内分别开有与流道连通的外侧通道。

进一步的，所述锥齿上表面均匀开有三个与流道连通的中间通道。

进一步的，所述球齿底部通过螺纹连接有过盈杆，过盈杆插装在钻头主体内顶部。

进一步的，所述转动杆左端固定安装有防松螺母，连接套筒左端安装有双耳止动垫圈，且双耳止动垫圈套装在转动杆外部。

本实用新型提供了一种耐磨蚀的硬质合金钻头，具备以下有益效果，锥齿通过连接机构安装在钻头主体上，当需要更换锥齿时，反向转动外六角头，使锥齿底部连接部脱离一组相对的丝母上端的一组夹持槽，双耳止动垫圈配合防松螺母可以起到防松作用，防止锥齿在工作过程中发生松动现象，球齿底部通过螺纹连接过盈杆，便于更换损坏的球齿。

附图说明

图1为本实用新型所述一种耐磨蚀的硬质合金钻头示意图。

图2为本实用新型所述钻头主体俯视图。

图3为本实用新型所述连接套筒剖视图。

图4为本实用新型所述双耳止动垫圈示意图。

图5为本实用新型所述球齿连接示意图。

图中：1、钻头主体；2、球齿；3、锥齿；4、连接部；5、流道；6、连接套筒；7、转动杆；8、外六角头；9、外螺纹；10、丝母；11、夹持槽；12、连接螺纹；13、排屑槽；14、外侧通道；15、中间通道；16、过盈杆；17、防松螺母；18、双耳止动垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种耐磨蚀的硬质合金钻头，包括钻头主体1均匀安装在钻头主体1顶部的两组球齿2，所述钻头主体1上端中心处通过连接机构安装有锥齿3；连接机构包括连接部4、流道5、连接套筒6、转动杆7、外六角头8、一组相对的外螺纹9、一组相对的丝母10以及一组夹持槽11，所述连接部4位于锥齿3底部，所述流道5开在钻头主体1内，所述连接套筒6安装在流道5内顶部，所述转动杆7活动安装在连接套筒6内，所述外六角头8安装在转动杆7右端，一组相对的外螺纹9攻在转动杆7外表面两侧，一组相对的丝母10活动套装在一组相对的外螺纹9上，一组夹持槽11开在一组相对的丝母10上端；所述钻头主体1采用硬质合金铸制而成，且钻头主体1内底部攻有连接螺纹12；所述钻头主体1顶部开有两组与球齿2交错的排屑槽13，排屑槽13内分别开有与流道5连通的外侧通道14；所述锥齿3上表面均匀开有三个与流道5连通的中间通道15；所述球齿2底部通过螺纹连接有过盈杆16，过盈杆16插装在钻头主体1内顶部；所述转动杆7左端固定安装有防松螺母17，连接套筒6左端安装有双耳止动垫圈18，且双耳止动垫圈18套装在转动杆7外部。

本实施方案的工作原理：钻头主体1采用硬质合金铸制而成，具有较强的耐磨蚀性能，钻头主体1内底部攻有连接螺纹12，连接螺纹12用于连接外部锚杆 ；

钻取时：连接部4位于锥齿3底部，流道5开在钻头主体1内，连接套筒6安装在流道5内顶部，转动杆7两端通过紧固轴承活动安装在连接套筒6内，外六角头8安装在转动杆7右端，一组相对的外螺纹9攻在转动杆7外表面两侧，一组相对的丝母10活动套装在一组相对的外螺纹9上，且一组相对的丝母10滑动安装在连接套筒6内两侧，一组夹持槽11开在一组相对的丝母10上端，钻头主体1顶部开有两组与球齿2交错的排屑槽13，排屑槽13内分别开有与流道5连通的外侧通道14，锥齿3上表面均匀开有三个与流道5连通的中间通道15，球齿2底部通过螺纹连接有过盈杆16，过盈杆16插装在钻头主体1内顶部，转动杆7左端固定安装有防松螺母17，连接套筒6左端安装有双耳止动垫圈18，且双耳止动垫圈18套装在转动杆7外部，如图1所示，一组相对的丝母10通过一组夹持槽11对锥齿3底部的连接部4进行夹紧，双耳止动垫圈18两侧紧贴防松螺母17，防止转动杆7进行转动，达到锥齿3防松的目的，钻取时，球齿2和锥齿3直接与矿山接触，实现开矿目的，流道5通过外侧通道14和中间通道15传来的空气或水会对球齿2和锥齿3行冷却，冲击粉尘由排屑槽13进行排出；当需要更换锥齿3时，使用者首先将双耳止动垫圈18两侧松开防松螺母17，然后，反向转动外六角头8，一组相对的丝母10互相原理，使锥齿3底部连接部4脱离一组相对的丝母10上端的一组夹持槽11，取下锥齿3即可，当需要更换球齿2时，悬拧下损坏的球齿2即可。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨蚀的硬质合金钻头，包括钻头主体（1）均匀安装在钻头主体（1）顶部的两组球齿（2），其特征在于，所述钻头主体（1）上端中心处通过连接机构安装有锥齿（3）；

连接机构包括连接部（4）、流道（5）、连接套筒（6）、转动杆（7）、外六角头（8）、一组相对的外螺纹（9）、一组相对的丝母（10）以及一组夹持槽（11），所述连接部（4）位于锥齿（3）底部，所述流道（5）开在钻头主体（1）内，所述连接套筒（6）安装在流道（5）内顶部，所述转动杆（7）活动安装在连接套筒（6）内，所述外六角头（8）安装在转动杆（7）右端，一组相对的外螺纹（9）攻在转动杆（7）外表面两侧，一组相对的丝母（10）活动套装在一组相对的外螺纹（9）上，一组夹持槽（11）开在一组相对的丝母（10）上端。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀的硬质合金钻头，其特征在于，所述钻头主体（1）采用硬质合金铸制而成，且钻头主体（1）内底部攻有连接螺纹（12）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀的硬质合金钻头，其特征在于，所述钻头主体（1）顶部开有两组与球齿（2）交错的排屑槽（13），排屑槽（13）内分别开有与流道（5）连通的外侧通道（14）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀的硬质合金钻头，其特征在于，所述锥齿（3）上表面均匀开有三个与流道（5）连通的中间通道（15）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀的硬质合金钻头，其特征在于，所述球齿（2）底部通过螺纹连接有过盈杆（16），过盈杆（16）插装在钻头主体（1）内顶部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀的硬质合金钻头，其特征在于，所述转动杆（7）左端固定安装有防松螺母（17），连接套筒（6）左端安装有双耳止动垫圈（18），且双耳止动垫圈（18）套装在转动杆（7）外部。