CN220036185U - 一种调整钢筋安装位置的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种调整钢筋安装位置的装置，包括主杆，还包括撬动装置，撬动装置包括第一支杆、第二支杆和支撑板，支杆的内部开设有滑动腔，支撑板可拆卸连接于滑动腔内，第一支杆和第二支杆分别对称设置于支撑板上，并贯穿主杆。采用本实用新型所提供的上述方案，主要包括了主杆和撬动装置，在使用时，可以将主杆深入到横纵交错的钢筋的缝隙里面，将要调整的钢筋卡进第一支杆和第二支杆之间，然后撬动主杆，调整该钢筋的为位置，这样就可以大幅减少钢筋调整时拆除的范围，或者直接避免了大面积拆除绑扎好的钢筋，去调整被掩埋在内部的钢筋，提高工人的生产效率，增加钢筋安装问题的整改率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种调整钢筋安装位置的工具。
背景技术
钢筋工程作为主体结构的中最重要的分项工程之一，其施工质量也直接决定工程结构是否合格，特别是含钢量大的如地下室筏板、梁板等部位。该部位钢筋错综复杂，安装复杂，人工安装不规范，此外受到施工机械等外部因素的影响，安装好的钢筋在浇筑混凝土前也容易出现位移，往往发现上述问题时钢筋已安装完毕，单靠人工调整非常困难，而大面积拆除重新绑扎费时费力，严重影响工期。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种调整钢筋安装位置的装置，其固定稳定牢固，而且拆装便捷，容易操作。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种调整钢筋安装位置的装置，包括主杆，还包括撬动装置，所述撬动装置包括第一支杆、第二支杆和支撑板，所述支杆的内部开设有滑动腔，所述支撑板可拆卸连接于所述滑动腔内，所述第一支杆和第二支杆分别对称设置于所述支撑板上，并贯穿所述主杆。
在本实用新型的一实施例中，所述滑动腔的一侧和相邻一侧分别开设有第一条形通孔和第二条形通孔，所述支撑板位于所述第一条形通孔的一侧开设有若干螺纹孔，所述支撑板通过螺栓和螺纹孔可拆卸连接于所述滑动腔内。
在本实用新型的一实施例中，所述主杆的一端设置有撬头，所述撬头呈弧形设置。
在本实用新型的一实施例中，靠近所述主杆弧形设置的一端设置有嵌入式支座，所述嵌入式支座的远离所述主杆的一侧设置有内凹槽。
在本实用新型的一实施例中，所述主杆的一端设置有手柄。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
采用本实用新型所提供的上述方案，主要包括了主杆和撬动装置，撬动装置包括第一支杆、第二支杆和支撑板，支撑板可拆卸连接于滑动腔内，第一支杆和第二支杆分别对称设置支撑板上，在使用时，可以将主杆深入到横纵交错的钢筋的缝隙里面，将要调整的钢筋卡进第一支杆和第二支杆之间，然后撬动主杆，调整该钢筋的为位置，这样就可以大幅减少钢筋调整时拆除的范围，或者直接避免了大面积拆除绑扎好的钢筋，去调整被掩埋在内部的钢筋，提高工人的生产效率，增加钢筋安装问题的整改率。
附图说明
图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视图；
图3为本实用新型嵌入式支座的局部示意图；
图4为本实用新型嵌入式支座的具体结构示意图；
图5为本实用新型支撑板的结构示意图；
图标：1-撬头，2-嵌入式支座，3-第一支杆，4-第二支杆，5-主杆，6-手柄，7-第一条形通孔，8-第二条形通孔，9-滑动腔，10-支撑板，11-螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～5所示，本实用新型提供的一种调整钢筋安装位置的装置，包括主杆5，还包括撬动装置，撬动装置包括第一支杆3、第二支杆4和支撑板10，其中，主杆5采用常规的圆柱形的杆状结构，在主杆5的内部开设有一个滑动腔9，用于支撑板10在其内部的移动，第一支杆3和第二支杆4同样优选采用圆柱体结构，固定焊接在支撑板10上，第一支杆3和第二支杆4远离支撑板10的一端需要贯穿主杆5，置于主杆5的外部，支撑板10则可拆卸安装在滑动腔9内。
卡槽下支杆和卡槽下支杆之间间距为35mm，长度为50mm。
采用本实用新型所提供的上述方案，主要包括了主杆5和撬动装置，撬动装置包括第一支杆3、第二支杆4和支撑板10，支撑板10可拆卸连接于滑动腔9内，第一支杆3和第二支杆4分别对称设置支撑板10上，在使用时，可以将主杆5深入到横纵交错的钢筋的缝隙里面，将要调整的钢筋卡进第一支杆3和第二支杆4之间，然后撬动主杆5，调整该钢筋的为位置，这样就可以大幅减少钢筋调整时拆除的范围，或者直接避免了大面积拆除绑扎好的钢筋，去调整被掩埋在内部的钢筋，提高工人的生产效率，增加钢筋安装问题的整改率。
在本实施例中，滑动腔9的一侧和相邻一侧分别开设有第一条形通孔7和第二条形通孔8，支撑板10位于第一条形通孔7的一侧开设有若干螺纹孔11，支撑板10通过螺栓和螺纹孔11可拆卸连接于滑动腔9内，第二条形通孔8则用于使第一支杆3和第二支杆4置于主杆5的外部。
在需要调整撬动装置的使用高度时，可以将支撑板10上的螺栓拆下，然后然支撑板10在滑动腔9内进行移动，移动至合适位置后，再将螺栓穿过第二条形通孔8安装至支撑板10的螺纹孔11内，使支撑板10固定在滑动腔9内，完成位置的调整，提高该装置的使用灵活度，
为了主杆5更好的插入钢筋间间隙，且更好的施加外力，主杆5的一端设置有撬头1，撬头1呈弧形设置。
此外，靠近所述主杆5弧形设置的一端设置有嵌入式支座2，所述嵌入式支座2的远离所述主杆5的一侧设置有内凹槽，是该内凹槽可以抵接在旁边的钢筋上，形成很好的支点，主杆5的一端设置有手柄6，便于把握和防滑，采用硬塑料。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种调整钢筋安装位置的装置，包括主杆(5)，其特征在于，还包括撬动装置，所述撬动装置包括第一支杆(3)、第二支杆(4)和支撑板(10)，所述支杆的内部开设有滑动腔(9)，所述支撑板(10)可拆卸连接于所述滑动腔(9)内，所述第一支杆(3)和第二支杆(4)分别对称设置于所述支撑板(10)上，并贯穿所述主杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种调整钢筋安装位置的装置，其特征在于，所述滑动腔(9)的一侧和相邻一侧分别开设有第一条形通孔(7)和第二条形通孔(8)，所述支撑板(10)位于所述第一条形通孔(7)的一侧开设有若干螺纹孔(11)，所述支撑板(10)通过螺栓和螺纹孔(11)可拆卸连接于所述滑动腔(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种调整钢筋安装位置的装置，其特征在于，所述主杆(5)的一端设置有撬头(1)，所述撬头(1)呈弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种调整钢筋安装位置的装置，其特征在于，靠近所述主杆(5)弧形设置的一端设置有嵌入式支座(2)，所述嵌入式支座(2)的远离所述主杆(5)的一侧设置有内凹槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种调整钢筋安装位置的装置，其特征在于，所述主杆(5)的一端设置有手柄(6)。
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2023
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