CN220035464U - 一种可调节拱形骨架施工胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工设备领域，提出一种可调节拱形骨架施工胎架。可调节拱形骨架施工胎架包括第一支架、第二支架和伸缩部件装置。第二支架与第一支架沿水平方向间隔排列。伸缩部件装置包括第一伸缩部件和支撑部件，第一伸缩部件的两端分别与第一支架的上部以及第二支架的上部一一对应连接；支撑部件沿上下方向设置于第一伸缩部件的上部；第一伸缩部件用于沿水平方向伸缩，以改变第一支架与第二支架之间的距离。本实用新型提供的可调节拱形骨架施工胎架能够有效提高了施工胎架在工程应用中的适用性，实现了对施工胎架相应结构尺寸以及上拱弧度的准确控制，能够有效控制拱底砂浆饱满平顺，并且有效提高工人砌筑效率。

Description

一种可调节拱形骨架施工胎架

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，尤其涉及一种可调节拱形骨架施工胎架。

背景技术

常用拱形骨架施工方式为在成型坡面通过白灰划线确定施工位置后，依靠人工砌筑拱腿及上拱。相应结构尺寸、上拱弧度完全依赖工人凭感觉控制，施工后存在质量问题。针对多级边坡、高边坡区域等复杂区域，传统施工方式工作效率低，工期长，往往需要投入更多的劳动力以达到工期目标，加大了施工中的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节拱形骨架施工胎架，能够有效提高施工胎架在工程中的适用性，实现了对相应结构尺寸以及上拱弧度的准确控制，能够有效控制拱底砂浆饱满平顺，并且有效提高工人砌筑效率。

本实用新型提供一种可调节拱形骨架施工胎架，包括：

第一支架；

第二支架，所述第二支架与所述第一支架沿水平方向间隔排列；

伸缩部件装置，包括第一伸缩部件和支撑部件，所述第一伸缩部件的两端分别与所述第一支架的上部以及所述第二支架的上部一一对应连接；所述支撑部件沿上下方向设置于所述第一伸缩部件的上部；所述第一伸缩部件用于沿水平方向伸缩，以改变所述第一支架与所述第二支架之间的距离。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述第一伸缩部件包括：

拱撑架；

两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆沿所述施工胎架的宽度方向间隔设置于所述拱撑架的一侧，两个所述第一伸缩杆的第一端均与所述第一支架的上部连接，两个所述第一伸缩杆的第二端均与所述拱撑架连接；

两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆沿所述施工胎架的宽度方向间隔设置于所述拱撑架的另一侧，两个所述第二伸缩杆的第一端均与所述第二支架的上部连接，两个所述第二伸缩杆的第二端均与所述拱撑架连接。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述第一伸缩部件还包括：

第一连接杆，所述第一连接杆设置于两个所述第一伸缩杆之间，所述第一连接杆的两端均与两个所述第一伸缩杆的第二端可拆卸连接；

第二连接杆，所述第二连接杆设置于两个所述第二伸缩杆之间，所述第二连接杆的两端均与两个所述第二伸缩杆的第二端可拆卸连接。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述支撑部件包括：

两个支撑杆，两个所述支撑杆沿所述施工胎架的宽度方向间隔布置于所述拱撑架的上方，两个所述支撑杆的下端均与所述拱撑架连接。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述拱撑架包括：

两个拱撑，两个所述拱撑沿所述施工胎架的宽度方向间隔布置，所述拱撑的第一端与对应所述第一伸缩杆的第二端连接，所述拱撑的第二端与对应所述第二伸缩杆的第二端连接，所述拱撑的上部与对应所述支撑杆的下端连接；

第三连接杆，所述第三连接杆的两端分别与两个所述支撑杆的下端一一对应可拆卸连接。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，还包括：

两个调节装置，两个所述调节装置沿所述施工胎架的宽度方向间隔设置于所述第一支架与所述第二支架之间，所述调节装置用于调节所述第一支架与所述第二支架之间的距离。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述调节装置包括：

两根滑轨，两根所述滑轨一一对应地设置于所述第一支架和所述第二支架相互朝向的一侧，所述滑轨沿上下方向延伸；

第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第一支架的下端铰接，所述第一支撑杆的另一端通过锁止器与设置于所述第二支架的所述滑轨连接；

第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述第二支架的下端铰接，所述第二支撑杆的另一端通过锁止器与设置于所述第一支架的所述滑轨连接。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述锁止器包括：

顶板，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端分别与对应的所述顶板铰接；

底板，所述滑轨设置有滑槽，所述底板可滑动地设置于所述滑槽；

连接杆，所述连接杆的第一端与所述底板螺纹连接，所述连接杆穿设于所述顶板。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，所述锁止器还包括：

锁定件，与所述连接杆的第二端连接。

根据本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架，还包括：

多个直角套筒，所述直角套筒内部中空，两个所述第一伸缩杆的第一端均通过对应的所述直角套筒与所述第一支架的上部连接；两个所述第二伸缩杆的第一端均通过对应的所述直角套筒与所述第二支架的上部连接。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型提供的可调节拱形骨架施工胎架，通过调节第一伸缩部件沿水平方向伸缩的长度，实现改变第一支架与第二支架之间的距离，使得施工胎架水平方向的长度可根据现场实际需求进行调节，进而提高了施工胎架在工程中的适用性，实现了对相应结构尺寸以及上拱弧度的准确控制，能够有效控制拱底砂浆饱满平顺，并且有效提高工人砌筑效率，同时施工胎架安装简便，有效减少了胎架安装时的能源消耗，达到节能减排的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调节拱形骨架施工胎架的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调节拱形骨架施工胎架的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可调节拱形骨架施工胎架的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑轨的主视结构示意图；

图5是图4中沿剖面线A-A所作的剖面结构示意图；

图6是图4中沿剖面线B-B所作的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的锁止器的主视结构示意图。

附图标记：

100、第一支架；200、第二支架；310、支撑杆；320、第一伸缩杆；330、第二伸缩杆；340、第一连接杆；350、第二连接杆；360、拱撑；370、第三连接杆；410、滑轨；411、滑槽；420、第一支撑杆；430、第二支撑杆；440、锁止器；441、顶板；442、底板；443、连接杆；444、锁定件；500、直角套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图7描述本实用新型实施例提供的一种可调节拱形骨架施工胎架。

图1示例了本实用新型实施例提供的可调节拱形骨架施工胎架的立体结构示意图，图2示例了本实用新型实施例提供的可调节拱形骨架施工胎架的主视结构示意图，图3示例了本实用新型实施例提供的可调节拱形骨架施工胎架的侧视结构示意图，如图1至图3所示，可调节拱形骨架施工胎架包括第一支架100、第二支架200和伸缩部件装置。第二支架200与第一支架100沿水平方向间隔排列。伸缩部件装置包括第一伸缩部件和支撑部件，第一伸缩部件的两端分别与第一支架100的上部以及第二支架200的上部一一对应连接；支撑部件沿上下方向设置于第一伸缩部件的上部；第一伸缩部件用于沿水平方向伸缩，以改变第一支架100与第二支架200之间的距离。

根据本实用新型提供的可调节拱形骨架施工胎架，通过调节第一伸缩部件沿水平方向伸缩的长度，实现改变第一支架100与第二支架200之间的距离，使得施工胎架水平方向的长度可根据现场实际需求进行调节，进而提高了施工胎架在工程应用中的适用性，实现了对施工胎架相应结构尺寸以及上拱弧度的准确控制，能够有效控制拱底砂浆饱满平顺，并且有效提高工人砌筑效率，同时施工胎架安装简便，有效减少了胎架安装时的能源消耗，达到节能减排的目的。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，第一支架100和第二支架200包括两根立柱和多根第四连接杆，两根立柱沿施工胎架的宽度方向间隔排列。两根立柱之间通过多根第四连接杆连接，第四连接杆沿施工胎架的宽度方向延伸，多根第四连接杆位于两根立柱之间。两根立柱通过U型钉或其他固定件实现固定于坡面。在本实施例中，同一支架的两根立柱均设置有多个通孔，第四连接杆的两端均设置有螺纹孔，通过长螺栓插设于立柱的通孔以及第四连接杆两端的螺纹孔，实现立柱与第四连接杆的可拆卸连接。

这里需要说明的是，第四连接杆的数量设置为两根，当然第四连接杆的数量并不限定于两根，实际数量可根据实际需求确定。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，第一伸缩部件包括拱撑架、两个第一伸缩杆320以及两个第二伸缩杆330。两个第一伸缩杆320沿施工胎架的宽度方向间隔设置于拱撑架的一侧，两个第一伸缩杆320的第一端均与第一支架100的上部连接，两个第一伸缩杆320的第二端均与拱撑架连接。两个第二伸缩杆330沿施工胎架的宽度方向间隔设置于拱撑架的另一侧，两个第二伸缩杆330的第一端均与第二支架200的上部连接，两个第二伸缩杆330的第二端均与拱撑架连接。

在对第一伸缩杆320和第二伸缩杆330进行长度调节时，将第一伸缩杆320的第一端从第一伸缩杆320的第二端伸出或缩回，并将第二伸缩杆330的第一端从第二伸缩杆330的第二端伸出或缩回，使得第一伸缩杆320的第一端与第二伸缩杆330的第一端实现相互靠近或相互远离，从而改变第一支架100与第二支架200之间的距离，进而使得第一支架100与第二支架200之间的距离能够满足不同施工现场的实际需求。

在本实用新型的实施例中，第一伸缩部件还包括第一连接杆340和第二连接杆350。第一连接杆340设置于两个第一伸缩杆320之间，第一连接杆340沿施工胎架的宽度方向延伸。第一连接杆340的两端均与两个第一伸缩杆320的第二端可拆卸连接，具体地，两个第一伸缩杆320的第二端均设置有通孔，第一连接杆340的两端均设置有螺纹孔，第一连接杆340的两端与两个第一伸缩杆320的第二端通过螺栓一一对应连接。

第二连接杆350设置于两个第二伸缩杆330之间，第二连接杆350沿施工胎架的宽度方向延伸，第二连接杆350的两端均与两个第二伸缩杆330的第二端可拆卸连接，具体地，两个第二伸缩杆330的第二端均设置有通孔，第二连接杆350的两端均设置有螺纹孔，第二连接杆350的两端与两个第二伸缩杆330的第二端通过螺栓一一对应连接。

在本实用新型的实施例中，支撑部件包括两个支撑杆310。两个支撑杆310沿施工胎架的宽度方向间隔布置于拱撑架的上方，两个支撑杆310的下端均与拱撑架连接。

这里需要说明的是，支撑杆310的上端、第一伸缩杆320的第一端以及第二伸缩杆330的第一端均与现场实际所需的拱底托板通过焊接连接，支撑杆310的长度、第一伸缩杆320的伸缩长度以及第二伸缩杆330的伸缩长度根据现场实际所需的拱底托板的弧度确定。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，第一伸缩杆320和第二伸缩杆330均是第一端活动套设于第二端的内部，在第一伸缩杆320和第二伸缩杆330的第二端设置螺栓会影响第一端的运动，因此为了避免螺栓对第一端的影响，第一端的管壁设置水平方向延伸的条形通孔(图中未示出)，螺栓穿设于条形通孔内。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，拱撑架包括两个拱撑360和第三连接杆370。拱撑360呈T字型，两个拱撑360沿施工胎架的宽度方向间隔布置，拱撑360的第一端与对应第一伸缩杆320的第二端连接，拱撑360的第二端与对应第二伸缩杆330的第二端连接，拱撑360的上部与对应支撑杆310的下端连接。在本实施例中，拱撑360的第一端、拱撑360的第二端以及拱撑360的上部均设置有沉孔，沉孔设置有螺纹，第一伸缩杆320的第二端、第二伸缩杆330的第二端以及支撑杆310的下端均设置有圆柱凸台，圆柱凸台设置有螺纹，拱撑360的第一端与拱撑360的第一端与对应第一伸缩杆320的第二端通过螺纹连接，拱撑360的第二端与对应第二伸缩杆330的第二端通过螺纹连接，拱撑360的上部与对应支撑杆310的下端通过螺纹连接。

这里需要说明的是，拱撑360与第一伸缩杆320、第二伸缩杆330以及支撑杆310之间的连接关系并不限定于螺纹连接，也可通过螺栓连接或其他连接方式。

第三连接杆370设置于两个支撑杆310之间，第三连接杆370沿施工胎架的宽度方向延伸。第三连接杆370的两端分别与两个支撑杆310的下端一一对应可拆卸连接，具体地，两个支撑杆310设置有通孔，第三连接杆370的两端均设置有螺纹孔，第三连接杆370的两端与两个支撑杆310通过螺栓配合实现一一对应可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，可调节拱形骨架施工胎架还包括两个调节装置。两个调节装置沿施工胎架的宽度方向间隔设置于第一支架100与第二支架200之间，调节装置用于调节第一支架100与第二支架200之间的距离，进而实现提高调节第一支架100与第二支架200之间距离的便捷性，降低操作难度。

在本实用新型的实施例中，图4示例了本实用新型实施例提供的滑轨的主视结构示意图，图5示例了图4中沿剖面线A-A所作的剖面结构示意图，图6示例了图4中沿剖面线B-B所作的剖面结构示意图，如图1至图6所示，调节装置包括两根滑轨410、第一支撑杆420和第二支撑杆430。两根滑轨410一一对应地设置于第一支架100和第二支架200相互朝向的一侧，滑轨410沿上下方向延伸。第一支撑杆420的一端与第一支架100的下端铰接，第一支撑杆420的另一端通过锁止器440与设置于第二支架200的滑轨410连接。第二支撑杆430的一端与第二支架200的下端铰接，第二支撑杆430的另一端通过锁止器440与设置于第一支架100的滑轨410连接。

这里需要说明的是，滑轨410与第一支架100或第二支架200之间可以为螺栓连接，也可以为焊接，以实现将滑轨410固定与第一支架100或第二支架200。

在调节第一支架100与第二支架200之间的距离时，当第一支撑杆420的另一端从滑轨410的上端向滑轨410的下端运动时，第一支架100向远离第二支架200的方向运动，第一支架100与第二支架200之间的距离增大。当第一支撑杆420的另一端从滑轨410的下端向滑轨410的上端运动时，第一支架100向靠近第二支架200的方向运动，第一支架100与第二支架200之间的距离减小。同样地，第二支架200的调节方式也是如此。

在本实用新型的实施例中，图7是本实用新型实施例提供的锁止器的主视结构示意图，如图7所示，锁止器440包括顶板441、底板442和连接杆443。第一支撑杆420的另一端和第二支撑杆430的另一端分别与对应的顶板441铰接。滑轨410设置有滑槽411，底板442可滑动地设置于滑槽411。连接杆443的第一端与底板442螺纹连接，连接杆443穿设于顶板441。在本实施例中，连接杆443为丝杆。当确定第一伸缩杆320和第二伸缩杆330的长度时，旋转连接杆443使得底板442向顶板441靠近，使得顶板441抵接于滑轨410，同时底板442抵接于滑槽411，从而将锁止器440锁定于滑轨410，使得第一支撑杆420的另一端与第二支撑杆430的另一端固定，锁定第一支架100与第二支架200之间的距离，进而完成施工胎架的固定。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，锁止器440还包括锁定件444，锁定件444与连接杆443的第二端连接。在本实施例中，锁定件444与连接件的第二端通过焊接连接。通过控制锁定件444，可方便转动连接杆443，提高锁定锁止器440或解锁锁止器440的操作便捷性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，可调节拱形骨架施工胎架还包括多个直角套筒500，直角套筒500内部中空，两个第一伸缩杆320的第一端均通过对应的直角套筒500与第一支架100的上部连接；两个第二伸缩杆330的第一端均通过对应的直角套筒500与第二支架200的上部连接。通过直角套筒500实现第一伸缩杆320与第一支架100连接以及第二伸缩杆330与第二支架200连接，使得第一伸缩杆320或第二伸缩杆330与现场实际所需的拱底托板可拆卸连接，进一步提高了施工胎架对于施工现场的灵活适用性。

下面结合图1至图7描述本实用新型的一个具体实施例。如图1至图7所示，可调节拱形骨架施工胎架包括第一支架100、第二支架200和伸缩部件装置，第二支架200与第一支架100沿水平方向间隔排列。

伸缩部件装置包括第一伸缩部件和支撑部件，第一伸缩部件包括拱撑架、两个第一伸缩杆320以及两个第二伸缩杆330。两个第一伸缩杆320沿施工胎架的宽度方向间隔设置于拱撑架的一侧，两个第一伸缩杆320的第一端均通过直角套筒500与第一支架100的上部连接；两个第二伸缩杆330沿施工胎架的宽度方向间隔设置于拱撑架的另一侧，两个第二伸缩杆330的第一端均通过直角套筒500与第二支架200的上部连接。两个第一伸缩杆320之间设置有第一连接杆340，第一连接杆340的两端均与两个第一伸缩杆320通过螺栓一一对应可拆卸连接；两个第二伸缩杆330之间设置有第二连接杆350，第二连接杆350的两端与两个第二伸缩杆330均通过螺栓一一对应可拆卸连接。

拱撑架包括两个拱撑360和第三连接杆370，拱撑360的第一端与对应第一伸缩杆320的第二端螺纹连接，拱撑360的第二端与对应第二伸缩杆330的第二端螺纹连接，拱撑360的上部与对应支撑杆310的下端螺纹连接。第三连接杆370的两端与两个支撑杆310通过螺纹配合实现一一对应可拆卸连接。

支撑部件包括两个支撑杆310，两个支撑杆310沿施工胎架的宽度方向间隔布置于拱撑架的上方，两个支撑杆310的下端均与拱撑架连接。

可调节拱形骨架施工胎架还包括两个调节装置，两个调节装置沿施工胎架的宽度方向间隔设置于第一支架100与第二支架200之间。调节装置包括两根滑轨410、第一支撑杆420和第二支撑杆430，两根滑轨410一一对应地设置于第一支架100和第二支架200相互朝向的一侧，滑轨410沿上下方向延伸。第一支撑杆420的一端与第一支架100的下端铰接，第一支撑杆420的另一端通过锁止器440与设置于第二支架200的滑轨410连接。第二支撑杆430的一端与第二支架200的下端铰接，第二支撑杆430的另一端通过锁止器440与设置于第一支架100的滑轨410连接。锁止器440包括顶板441、底板442、连接杆443和锁定件444。第一支撑杆420的另一端和第二支撑杆430的另一端分别与对应的顶板441铰接。滑轨410设置有滑槽411，底板442可滑动地设置于滑槽411。连接杆443的第一端与底板442螺纹连接，连接杆443穿设于顶板441。锁定件444与连接件的第二端通过焊接连接。

根据本实用新型提高的可调节拱形骨架施工胎架，当锁止器440处于解锁状态时，通过将第一伸缩杆320的第一端和第二伸缩杆330的第二端沿水平方向延伸，实现改变第一支架100和第二支架200之间的距离，进而使得施工胎架水平方向的长度满足现场实际需求。同时调整第一支撑杆420的另一端和第二支撑杆430的另一端在对应滑轨410上的位置，以使第一支撑杆420的另一端和第二支撑杆430的另一端在对应滑轨410上的位置与第一支架100和第二支架200之间的距离对应适配。在调整好第一支架100和第二支架200之间的距离后，旋转连接杆443使得底板442向顶板441靠近，使得顶板441抵接于滑轨410，同时底板442抵接于滑槽411，将锁止器440锁定于滑轨410，进而使得第一支撑杆420和第二支撑杆430形成剪刀撑，提高施工胎架的稳定性。由于水平方向的长度可调节，进而使得施工胎架在工程应用中的适用性得到有效提高，实现了对施工胎架相应结构尺寸以及上拱弧度的准确控制，能够有效控制拱底砂浆饱满平顺，并且有效提高工人砌筑效率，同时施工胎架安装简便，有效减少了胎架安装时的能源消耗，达到节能减排的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，包括：

第一支架；

第二支架，所述第二支架与所述第一支架沿水平方向间隔排列；

伸缩部件装置，包括第一伸缩部件和支撑部件，所述第一伸缩部件的两端分别与所述第一支架的上部以及所述第二支架的上部一一对应连接；所述支撑部件沿上下方向设置于所述第一伸缩部件的上部；所述第一伸缩部件用于沿水平方向伸缩，以改变所述第一支架与所述第二支架之间的距离。

2.根据权利要求1所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述第一伸缩部件包括：

拱撑架；

两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆沿所述施工胎架的宽度方向间隔设置于所述拱撑架的一侧，两个所述第一伸缩杆的第一端均与所述第一支架的上部连接，两个所述第一伸缩杆的第二端均与所述拱撑架连接；

两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆沿所述施工胎架的宽度方向间隔设置于所述拱撑架的另一侧，两个所述第二伸缩杆的第一端均与所述第二支架的上部连接，两个所述第二伸缩杆的第二端均与所述拱撑架连接。

3.根据权利要求2所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述第一伸缩部件还包括：

第一连接杆，所述第一连接杆设置于两个所述第一伸缩杆之间，所述第一连接杆的两端均与两个所述第一伸缩杆的第二端可拆卸连接；

第二连接杆，所述第二连接杆设置于两个所述第二伸缩杆之间，所述第二连接杆的两端均与两个所述第二伸缩杆的第二端可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述支撑部件包括：

两个支撑杆，两个所述支撑杆沿所述施工胎架的宽度方向间隔布置于所述拱撑架的上方，两个所述支撑杆的下端均与所述拱撑架连接。

5.根据权利要求4所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述拱撑架包括：

两个拱撑，两个所述拱撑沿所述施工胎架的宽度方向间隔布置，所述拱撑的第一端与对应所述第一伸缩杆的第二端连接，所述拱撑的第二端与对应所述第二伸缩杆的第二端连接，所述拱撑的上部与对应所述支撑杆的下端连接；

第三连接杆，所述第三连接杆的两端分别与两个所述支撑杆的下端一一对应可拆卸连接。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，还包括：

两个调节装置，两个所述调节装置沿所述施工胎架的宽度方向间隔设置于所述第一支架与所述第二支架之间，所述调节装置用于调节所述第一支架与所述第二支架之间的距离。

7.根据权利要求6所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述调节装置包括：

两根滑轨，两根所述滑轨一一对应地设置于所述第一支架和所述第二支架相互朝向的一侧，所述滑轨沿上下方向延伸；

第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第一支架的下端铰接，所述第一支撑杆的另一端通过锁止器与设置于所述第二支架的所述滑轨连接；

第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述第二支架的下端铰接，所述第二支撑杆的另一端通过锁止器与设置于所述第一支架的所述滑轨连接。

8.根据权利要求7所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述锁止器包括：

顶板，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端分别与对应的所述顶板铰接；

底板，所述滑轨设置有滑槽，所述底板可滑动地设置于所述滑槽；

连接杆，所述连接杆的第一端与所述底板螺纹连接，所述连接杆穿设于所述顶板。

9.根据权利要求8所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，所述锁止器还包括：

锁定件，与所述连接杆的第二端连接。

10.根据权利要求9所述的可调节拱形骨架施工胎架，其特征在于，还包括：

多个直角套筒，所述直角套筒内部中空，两个所述第一伸缩杆的第一端均通过对应的所述直角套筒与所述第一支架的上部连接；两个所述第二伸缩杆的第一端均通过对应的所述直角套筒与所述第二支架的上部连接。