CN220035397U - 一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统 - Google Patents
一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，包括依次连接的上端的扩大桩头段、中间的喇叭形外扩段以及下端的桩芯连接段，桩芯连接段置于预应力混凝土管桩上端中空管孔内，且桩芯连接段下端设置有桩芯笼底封板，桩芯笼底封板外侧设置有环形密封圈，环形密封圈挤压在预应力混凝土管桩的内壁上。本实用新型一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，结构紧凑，稳定性好，支撑强度大，能够便于与预应力混凝土管桩进行混凝土的现浇注接桩作业，操作效率高，方便可靠；浇注后形成的新接桩(预应力混凝土管桩+自封底式现浇注混凝土钢筋桩)具有抗腐蚀、抗锈蚀性能好，稳定性高，安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统。
背景技术
预应力混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺并经过高压高温蒸汽养护而制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件。因预应力混凝土管桩具有单桩承载力高，抗弯性能、抗拔性能好，造价便宜的优点，被广泛应用于工业与民用高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头、水利、市政等工程建筑技术领域。
目前，对于预应力混凝土管桩的管桩接桩作业，一般是通过单独的管桩接桩器以及螺栓来实现两管桩的接桩安装，虽然接桩速度块，但是预应力混凝土管桩在浸入湿润污泥中长期存放的过程中，管桩接桩器以及螺栓会腐蚀、锈蚀，从而影响了上层预应力混凝土管桩的稳定性，也给预应力混凝土管桩上的建筑带来极大的安全隐患。而采用现浇注钢筋混凝土接桩作业，虽然接桩速度较慢，但是能够有效地避免腐蚀、锈蚀的现象，有利于提高建筑的稳定性。目前，采用管桩桩芯混凝土钢筋笼对原有预应力混凝土管桩进行现浇注钢筋混凝土接桩作业，应用的较少，而且大都存在强度不高，后期浇注操作不方便，效率低，稳定性差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，以解决以上缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，包括依次连接的上端的扩大桩头段、中间的喇叭形外扩段以及下端的桩芯连接段，所述喇叭形外扩段的大口端、小口端分别与扩大桩头段和桩芯连接段相连，所述桩芯连接段置于预应力混凝土管桩上端中空管孔内，且所述桩芯连接段下端设置有桩芯笼底封板，所述桩芯笼底封板外侧设置有环形密封圈，所述环形密封圈挤压在预应力混凝土管桩的内壁上。
优选地，所述扩大桩头段、桩芯连接段均为采用若干个钢筋焊接而成的管状钢筋笼框架结构，所述喇叭形外扩段为采用若干个钢筋焊接而成的喇叭状钢筋笼框架结构，且所述喇叭形外扩段上侧大口端与扩大桩头段下端相焊接，所述喇叭形外扩段下侧小口端与桩芯连接段上端相焊接。
优选地，所述扩大桩头段由若干桩头竖向钢筋和若干桩头环向箍筋组成，若干个所述桩头环向箍筋相互平行成筒状框架，若干个所述桩头竖向钢筋相互平行并均布焊接在桩头环向箍筋的内周壁上。
优选地，所述桩芯连接段由若干桩芯竖向钢筋和若干桩芯环向箍筋组成，若干个所述桩芯环向箍筋相互平行成筒状框架，若干个所述桩芯竖向钢筋相互平行并均布焊接在桩芯环向箍筋的内周壁上。
优选地，所述喇叭形外扩段由若干外扩斜置钢筋和若干外扩段环向箍筋组成，若干个所述外扩段环向箍筋直径依次增大且相互平行设置成喇叭状框架，若干个所述外扩斜置钢筋斜置均布焊接在外扩段环向箍筋的内周壁上。
优选地，所述桩芯连接段的若干个桩芯竖向钢筋的下端均与所述桩芯笼底封板进行焊接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，结构紧凑，稳定性好，支撑强度大，能够便于与预应力混凝土管桩进行混凝土的现浇注接桩作业，操作效率高，方便可靠；浇注后形成的新接桩(预应力混凝土管桩+自封底式现浇注混凝土钢筋桩)具有抗腐蚀、抗锈蚀性能好，稳定性高，安全可靠的特点。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统与预应力混凝土管桩的安装作业示意图。
具体实施方式
结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：
如图1-2所示，一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，包括依次连接的上端的扩大桩头段1、中间的喇叭形外扩段2以及下端的桩芯连接段3，喇叭形外扩段2的大口端、小口端分别与扩大桩头段1和桩芯连接段3进行焊接相连。
扩大桩头段1、桩芯连接段3均为采用若干个钢筋焊接而成的管状钢筋笼框架结构。扩大桩头段1由若干桩头竖向钢筋11和若干桩头环向箍筋12组成，若干个桩头环向箍筋12相互平行成筒状框架，若干个桩头竖向钢筋11相互平行并均布焊接在桩头环向箍筋12的内周壁上。桩芯连接段3由若干桩芯竖向钢筋31和若干桩芯环向箍筋32组成，若干个桩芯环向箍筋32相互平行成筒状框架，若干个桩芯竖向钢筋31相互平行并均布焊接在桩芯环向箍筋32的内周壁上。
喇叭形外扩段2为采用若干个钢筋焊接而成的喇叭状钢筋笼框架结构，且喇叭形外扩段2上侧大口端与扩大桩头段1下端相焊接，喇叭形外扩段2下侧小口端与桩芯连接段3上端相焊接。
喇叭形外扩段2由若干外扩斜置钢筋21和若干外扩段环向箍筋22组成，若干个外扩段环向箍筋22直径依次增大且相互平行设置成喇叭状框架，若干个外扩斜置钢筋21斜置均布焊接在外扩段环向箍筋22的内周壁上。
若干个桩头环向箍筋12、外扩段环向箍筋22以及桩芯环向箍筋32相互平行，为整个接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统提供稳定性和抗压强度支撑。若干个桩头竖向钢筋11、外扩斜置钢筋21及桩芯竖向钢筋31一一对应，且每一组的桩头竖向钢筋11、外扩斜置钢筋21及桩芯竖向钢筋31依次焊接串联，同时每一组的桩头竖向钢筋11、外扩斜置钢筋21及桩芯竖向钢筋31也可以采用一整段的钢筋进行折弯而成。
桩芯连接段3下端设置有桩芯笼底封板4，桩芯连接段3的若干个桩芯竖向钢筋31的下端均与桩芯笼底封板4进行焊接，桩芯笼底封板4外侧设置有环形密封圈5。
如图2所示，本实用新型的接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统在应用于预应力混凝土管桩100的接桩作业时，整个系统装置的下端的桩芯连接段3是置于预应力混凝土管桩100上端中空管孔内，并使桩芯笼底封板4外侧设置的环形密封圈5挤压在预应力混凝土管桩100的内壁上，从而使后期基于本实用新型的接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统进行现浇注混凝土时，混凝土灌入预应力混凝土管桩100上端中空管孔内时，桩芯笼底封板4和环形密封圈5能够起到很好的封底效果，不会造成混凝土的泄露。而上端的扩大桩头段1和中间的喇叭形外扩段2在后期进行现浇注混凝土时，可在本实用新型的接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统上部分(扩大桩头段1和中间的喇叭形外扩段2)及预应力混凝土管桩100上端部分外侧增设模板即可。
本实用新型一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，结构紧凑，稳定性好，支撑强度大，能够便于与预应力混凝土管桩进行混凝土的现浇注接桩作业，操作效率高，方便可靠；浇注后形成的新接桩(预应力混凝土管桩+自封底式现浇注混凝土钢筋桩)具有抗腐蚀、抗锈蚀性能好，稳定性高，安全可靠的特点。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，其特征在于，包括依次连接的上端的扩大桩头段(1)、中间的喇叭形外扩段(2)以及下端的桩芯连接段(3)，所述喇叭形外扩段(2)的大口端、小口端分别与扩大桩头段(1)和桩芯连接段(3)相连，所述桩芯连接段(3)置于预应力混凝土管桩(100)上端中空管孔内，且所述桩芯连接段(3)下端设置有桩芯笼底封板(4)，所述桩芯笼底封板(4)外侧设置有环形密封圈(5)，所述环形密封圈(5)挤压在预应力混凝土管桩(100)的内壁上。
2.根据权利要求1所述一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，其特征在于，所述扩大桩头段(1)、桩芯连接段(3)均为采用若干个钢筋焊接而成的管状钢筋笼框架结构，所述喇叭形外扩段(2)为采用若干个钢筋焊接而成的喇叭状钢筋笼框架结构，且所述喇叭形外扩段(2)上侧大口端与扩大桩头段(1)下端相焊接，所述喇叭形外扩段(2)下侧小口端与桩芯连接段(3)上端相焊接。
3.根据权利要求1或2所述一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，其特征在于，所述扩大桩头段(1)由若干桩头竖向钢筋(11)和若干桩头环向箍筋(12)组成，若干个所述桩头环向箍筋(12)相互平行成筒状框架，若干个所述桩头竖向钢筋(11)相互平行并均布焊接在桩头环向箍筋(12)的内周壁上。
4.根据权利要求1或2所述一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，其特征在于，所述桩芯连接段(3)由若干桩芯竖向钢筋(31)和若干桩芯环向箍筋(32)组成，若干个所述桩芯环向箍筋(32)相互平行成筒状框架，若干个所述桩芯竖向钢筋(31)相互平行并均布焊接在桩芯环向箍筋(32)的内周壁上。
5.根据权利要求1或2所述一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，其特征在于，所述喇叭形外扩段(2)由若干外扩斜置钢筋(21)和若干外扩段环向箍筋(22)组成，若干个所述外扩段环向箍筋(22)直径依次增大且相互平行设置成喇叭状框架，若干个所述外扩斜置钢筋(21)斜置均布焊接在外扩段环向箍筋(22)的内周壁上。
6.根据权利要求4所述一种接桩用自封底式管桩桩芯混凝土钢筋笼系统，其特征在于，所述桩芯连接段(3)的若干个桩芯竖向钢筋(31)的下端均与所述桩芯笼底封板(4)进行焊接。
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